一种驱动辊筒焊接点防断裂装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种驱动辊筒焊接点防断裂装置。


背景技术：

2.辊筒是指机械中圆筒状可以转动的物体，机械中常用动力源驱动辊筒，带动其他材料前进，或是利用辊筒产生压力对材料进行加工；
3.目前辊筒接盘的焊接大多数在焊接后会出现断裂现象，这使得在使用过程中会很容易出现较大的危险，目前的辊筒接盘焊接大多数采用人工焊接，在焊接时没有对辊筒接盘表面进行打磨抛光，使得辊筒接盘表面存在较多的杂质，在焊接后会出现较多的焊孔，容易断裂，另外，焊接之前没有对辊筒接盘进行预热，使得焊接时表面温度下降很快，容易使得焊接处出现裂缝，在使用时容易断裂。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在辊筒焊接点容易断裂的缺点，而提出的一种驱动辊筒焊接点防断裂装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.设计一种驱动辊筒焊接点防断裂装置，包括底座，所述底座顶部的两端均固定安装有安装板，两个所述安装板之间通过转轴转动安装有辊筒，所述安装板的外侧固定安装有电机，所述电机的输出轴与辊筒的转轴固定连接，所述辊筒的外端同轴固定安装有第一带轮，两个所述安装板之间还转动安装有丝杆，所述丝杆位于辊筒的正上方，所述丝杆的外端固定安装有第二带轮，所述第二带轮与第一带轮通过皮带传动连接，所述丝杆上螺纹安装有第一螺纹座，所述第一螺纹座的一端滑动安装有贯穿的第一导向杆，所述第一导向杆的两端分别与相应的安装板固定连接，所述第一螺纹座的底部固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的输出端固定安装有焊枪。
7.优选的，所述辊筒的两侧均安装有打磨机构，所述打磨机构包括往复螺杆，所述往复螺杆转动安装在安装板的内侧。
8.优选的，所述往复螺杆上螺纹安装有第二螺纹座，所述第二螺纹座的一端滑动安装有贯穿的第二导向杆，所述第二导向杆的两端分别与相应的安装板固定连接，所述第二螺纹座的外侧固定安装有打磨块，所述打磨块与辊筒的外侧贴合。
9.优选的，所述往复螺杆的一端固定安装有第一齿轮，所述辊筒的一端同轴固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合。
10.优选的，所述辊筒的下方安装有加热机构，所述加热机构包括第二伸缩杆，所述第二伸缩杆固定安装在底座上，所述第二伸缩杆的输出端固定安装有支撑板。
11.优选的，所述支撑板的顶部固定安装有若干伸缩套筒，所述伸缩套筒，所述伸缩套筒的外沿套设有弹簧，所述伸缩套筒的顶端固定安装有弧形撑板，所述弧形撑板可与辊筒接触，所述弧形撑板的内侧固定安装有加热板。
12.本实用新型提出的一种驱动辊筒焊接点防断裂装置，有益效果在于：
13.1、通过电机的驱动可以使得辊筒发生转动，由于第二带轮与第一带轮传动连接，所以第一带轮带动丝杆转动，从而使得可以使得第一螺纹座发生位移，进而调整焊枪的位置，通过控制第一伸缩杆使得焊枪与辊筒接触实现焊接工作，而辊筒可以进行自传，这样可以提高焊接质量；
14.2、电机转动时，第二齿轮会进行同步转动，此时第二齿轮会带动第一齿轮转动，从而使得往复螺杆转动，这样可以使得第二螺纹座进行往复运动，同时打磨块对辊筒外侧进行打磨，最终实现边移动边打磨，这样可以将焊接点的杂质进行及时处理，避免影响后续的焊接质量而导致容易发生断裂。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种驱动辊筒焊接点防断裂装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种驱动辊筒焊接点防断裂装置的打磨机构的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种驱动辊筒焊接点防断裂装置的加热机构的结构示意图
18.图中：底座1、安装板2、电机3、辊筒4、第一带轮5、丝杆6、第二带轮7、第一螺纹座8、第一导向杆9、第一伸缩杆10、焊枪11、打磨机构12、往复螺杆121、第一齿轮122、第二螺纹座123、第二导向杆124、打磨块125、加热机构13、第二伸缩杆131、支撑板132、伸缩套筒133、弹簧134、弧形撑板135、加热板136、第二齿轮14。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.实施例1：
21.参照图1
‑
2，一种驱动辊筒焊接点防断裂装置，包括底座1，底座1顶部的两端均固定安装有安装板2，两个安装板2之间通过转轴转动安装有辊筒4，安装板2的外侧固定安装有电机3，电机3的输出轴与辊筒4的转轴固定连接，辊筒4的外端同轴固定安装有第一带轮5，两个安装板2之间还转动安装有丝杆6，丝杆6位于辊筒4的正上方，丝杆6的外端固定安装有第二带轮7，第二带轮7与第一带轮5通过皮带传动连接，丝杆6上螺纹安装有第一螺纹座8，第一螺纹座8的一端滑动安装有贯穿的第一导向杆9，第一导向杆9的两端分别与相应的安装板2固定连接，第一螺纹座8的底部固定安装有第一伸缩杆10，第一伸缩杆10的输出端固定安装有焊枪11。通过电机3的驱动可以使得辊筒4发生转动，由于第二带轮7与第一带轮5传动连接，所以第一带轮5带动丝杆6转动，从而使得可以使得第一螺纹座8发生位移，进而调整焊枪11的位置，通过控制第一伸缩杆10使得焊枪11与辊筒4接触实现焊接工作，而辊筒4可以进行自传，这样可以提高焊接质量。
22.辊筒4的两侧均安装有打磨机构12，打磨机构12包括往复螺杆121，往复螺杆121转动安装在安装板2的内侧，往复螺杆121上螺纹安装有第二螺纹座123，第二螺纹座123的一
端滑动安装有贯穿的第二导向杆124，第二导向杆124的两端分别与相应的安装板2固定连接，第二螺纹座123的外侧固定安装有打磨块125，打磨块125与辊筒4的外侧贴合，往复螺杆121的一端固定安装有第一齿轮122，辊筒4的一端同轴固定安装有第二齿轮14，第二齿轮14与第一齿轮122啮合。电机3转动时，第二齿轮14会进行同步转动，此时第二齿轮14会带动第一齿轮122转动，从而使得往复螺杆121转动，这样可以使得第二螺纹座123进行往复运动，同时打磨块125对辊筒4外侧进行打磨，最终实现边移动边打磨，这样可以将焊接点的杂质进行及时处理，避免影响后续的焊接质量而导致容易发生断裂。
23.实施例2：
24.参照图1
‑
3，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，辊筒4的下方安装有加热机构13，加热机构13包括第二伸缩杆131，第二伸缩杆131固定安装在底座1上，第二伸缩杆131的输出端固定安装有支撑板132，支撑板132的顶部固定安装有若干伸缩套筒133，伸缩套筒133，伸缩套筒133的外沿套设有弹簧134，伸缩套筒133的顶端固定安装有弧形撑板135，弧形撑板135可与辊筒4接触，弧形撑板135的内侧固定安装有加热板136。通过控制第二伸缩杆131使得弧形撑板135的加热板136与辊筒4，这样可以对辊筒4进行预热，这样避免焊接时辊筒4表面温度低而出现裂缝。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。