一种新型口罩机口罩片夹送装置的制作方法

1.本实用新型属于口罩机设备技术领域，尤其涉及一种新型口罩机口罩片夹送装置。


背景技术：

2.口罩机是将多层无纺布通过热压、折叠成型，超声波焊接，废料切除，耳带鼻梁条焊接等工序制造出具有一定过滤性能的各种口罩，口罩设备不是单台的机器，它需要多台机器的配合完成各种不同的工序。市场较流行的口罩设备包括：杯型口罩机，无纺布平面口罩机，n95口罩机，3m9001/9002折叠型口罩机，鸭嘴型口罩机，立体防尘口罩机等。现有技术中，现有的口罩机在生产口罩的过程中，通常采用传送带的方式对口罩片进行输送。
3.但是现有的输送装置还存在着在使用的过程中口罩片容易粘在输送带的表面，不方便在使用的过程中进行调节工作以及不方便在使用的过程中根据口罩片的厚度调节夹持机构高度的问题。
4.因此，发明一种新型口罩机口罩片夹送装置显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型口罩机口罩片夹送装置，以解决现有的输送装置还存在着在使用的过程中口罩片容易粘在输送带的表面，不方便在使用的过程中进行调节工作以及不方便在使用的过程中根据口罩片的厚度调节夹持机构高度的问题。一种新型口罩机口罩片夹送装置，包括输送架，主动辊，从动辊，输送电机，插接杆，可调节转动遮挡输送架结构，可升降夹持架机构，可转动导送架结构，输送带，支撑管，第一锁紧螺母，支撑板，滑孔和支撑座，所述的主动辊设置在输送架的内壁左侧中间位置；所述的从动辊轴接在输送架的内部右侧中间位置；所述的输送电机螺栓连接在输送架的正表面左侧中间位置；所述的插接杆的上端分别螺栓连接在输送架的下端四角位置；所述的可调节转动遮挡输送架结构安装在输送架的左侧上部；所述的可升降夹持架机构安装在支撑板之间；所述的可转动导送架结构安装在输送架的右侧下部；所述的主动辊通过输送带传动连接从动辊；所述的支撑管分别螺纹连接在插接杆的下端外壁；所述的第一锁紧螺母分别螺纹连接在插接杆的外壁中间位置；所述的支撑板的下端分别螺栓连接在输送架的上端四角位置；所述的滑孔分别开设在支撑板的内部中间位置；所述的支撑管的下端分别螺栓连接在支撑座的上端中间位置；所述的支撑座分别设置在输送架的下端四角位置；所述的可调节转动遮挡输送架结构包括l型连接座，输送板，遮挡板，旋转杆和调节螺母，所述的输送板插接在l型连接座的上侧内部中间位置；所述的遮挡板分别螺栓连接在输送板的上端前面和上端后面；所述的旋转杆分别螺纹连接在输送板的正表面中间位置和后表面中间位置；所述的旋转杆分别贯穿l型连接座的正表面上部中间位置和后表面上表面中间位置；所述的调节螺母分别螺纹连接在旋转杆的外壁。
6.优选的，所述的可升降夹持架机构包括升降架，固定螺栓，支撑架，支撑辊和夹持
带，所述的固定螺栓分别螺纹连接在升降架的正表面左右两侧中间位置；所述的支撑架分别螺栓连接在升降架的下端左右两侧；所述的支撑辊分别轴接在支撑架的下侧内部中间位置；所述的支撑辊通过夹持带轴接设置。
7.优选的，所述的可转动导送架结构包括连接板，转动杆，防粘板，导送板和第二锁紧螺母，所述的转动杆分别螺栓连接在防粘板的正表面右侧中间位置和后表面右侧中间位置；所述的转动杆分别贯穿连接板的右侧中间位置；所述的导送板的左端胶接在防粘板的右侧；所述的第二锁紧螺母分别螺纹连接在转动杆的外壁。
8.优选的，所述的第一锁紧螺母分别设置在支撑管的上端且接触设置；所述的输送电机的输出轴贯穿输送架的正表面右侧中间位置；所述的主动辊键连接在输送电机的输出轴外壁。
9.优选的，所述的调节螺母分别设置在l型连接座的正表面上部和后表面上部；所述的遮挡板采用pvc板且设置在l型连接座的上侧内部前面和上侧内部后面。
10.优选的，所述的l型连接座的下端右侧螺栓连接在输送架的左侧上部；所述的输送板的右端设置在输送带的上端左侧。
11.优选的，所述的支撑架采用倒u型的不锈钢架；所述的夹持带设置在升降架的下端中间位置。
12.优选的，所述的升降架滑动插接在支撑板之间；所述的固定螺栓分别滑动贯穿滑孔。
13.优选的，所述的防粘板和导送板成锥形设置；所述的第二锁紧螺母分别设置在连接板的正表面右侧和后表面右侧；所述的防粘板和导送板分别采用三角型的pvc板。
14.优选的，所述的连接板分别螺栓连接在输送架的右侧下部前面和右侧下部后面；所述的防粘板的左端设置在输送带的右侧中间位置。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
16.1.本实用新型中，所述的连接板，转动杆，防粘板，导送板和输送带的设置，有利于在使用的过程中通过防粘板设置在输送带的右侧中间位置，方便在使用的过程中进行口罩片导送工作，防止在夹送的过程中口罩片粘接在输送带的表面。
17.2.本实用新型中，所述的l型连接座，输送板，旋转杆和调节螺母的设置，有利于在导送口罩片的过程中松开调节螺母，方便在使用的过程中调节输送板的角度，进行口罩片导送工作。
18.3.本实用新型中，所述的升降架，固定螺栓，支撑架，支撑辊，夹持带，支撑板和滑孔的设置，有利于在使用的过程中松开固定螺栓，然后调节升降架的高度，有利于在使用的过程中根据口罩片的厚度调节夹持带的高度，方便进行夹送工作。
19.4.本实用新型中，所述的l型连接座，输送板，遮挡板，旋转杆和输送架的设置，有利于在使用的过程中通过遮挡板设置在输送板的上端前面和上端后面，方便在输送的过程中进行遮挡工作，防止在工作中口罩片掉落。
20.5.本实用新型中，所述的升降架，固定螺栓，支撑架，支撑辊和夹持带的设置，有利于在使用的过程中松开固定螺栓，方便在工作中进行升降架拆卸工作，有利于进行夹持带维护以及更换工作。
21.6.本实用新型中，所述的连接板，转动杆，防粘板，导送板和第二锁紧螺母的设置，
有利于在使用的过程中松开第二锁紧螺母，然后转动防粘板和导送板的角度，有利于在使用的过程中进行口罩片导送工作。
22.7.本实用新型中，所述的输送架，插接杆，支撑管，第一锁紧螺母和支撑座的设置，有利于在使用的过程中调节输送架的高度，方便在使用的过程中增加调节功能。
附图说明
23.图1是本实用新型的结构示意图。
24.图2是本实用新型的可调节转动遮挡输送架结构的结构示意图。
25.图3是本实用新型的可升降夹持架机构的结构示意图。
26.图4是本实用新型的可转动导送架结构的结构示意图。
27.图中：
28.1、输送架；2、主动辊；3、从动辊；4、输送电机；5、插接杆；
29.6、可调节转动遮挡输送架结构；61、l型连接座；62、输送板；63、遮挡板；
30.64、旋转杆；65、调节螺母；7、可升降夹持架机构；71、升降架；72、固定螺
31.栓；73、支撑架；74、支撑辊；75、夹持带；8、可转动导送架结构；81、连接
32.板；82、转动杆；83、防粘板；84、导送板；85、第二锁紧螺母；9、输送带；
33.10、支撑管；11、第一锁紧螺母；12、支撑板；13、滑孔；14、支撑座。
具体实施方式
34.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种新型口罩机口罩片夹送装置，包括输送架1，主动辊2，从动辊3，输送电机4，插接杆5，可调节转动遮挡输送架结构6，可升降夹持架机构7，可转动导送架结构8，输送带9，支撑管10，第一锁紧螺母11，支撑板12，滑孔13和支撑座14，所述的主动辊2设置在输送架1的内壁左侧中间位置；所述的从动辊3轴接在输送架1的内部右侧中间位置；所述的输送电机4螺栓连接在输送架1的正表面左侧中间位置；所述的插接杆5的上端分别螺栓连接在输送架1的下端四角位置；所述的可调节转动遮挡输送架结构6安装在输送架1的左侧上部；所述的可升降夹持架机构7安装在支撑板12之间；所述的可转动导送架结构8安装在输送架1的右侧下部；所述的主动辊2通过输送带9传动连接从动辊3；所述的支撑管10分别螺纹连接在插接杆5的下端外壁；所述的第一锁紧螺母11分别螺纹连接在插接杆5的外壁中间位置；所述的支撑板12的下端分别螺栓连接在输送架1的上端四角位置；所述的滑孔13分别开设在支撑板12的内部中间位置；所述的支撑管10的下端分别螺栓连接在支撑座14的上端中间位置；所述的支撑座14分别设置在输送架1的下端四角位置；所述的可调节转动遮挡输送架结构6包括l型连接座61，输送板62，遮挡板63，旋转杆64和调节螺母65，所述的输送板62插接在l型连接座61的上侧内部中间位置；所述的遮挡板63分别螺栓连接在输送板62的上端前面和上端后面；所述的旋转杆64分别螺纹连接在输送板62的正表面中间位置和后表面中间位置；所述的旋转杆64分别贯穿l型连接座61的正表面上部中间位置和后表面上表面中间位置；所述的调节螺母65分别螺纹连接在旋转杆64的外壁；进行使用时将输送架1固定在合适的位置，然后使用外部导线接通外部电源，松开调节螺母65，然后转动输送板62，使输送板62的右端转动至输送带9的上端左侧，然后拧紧调节螺母65，固定好输送板62的角度，方便在使用的过程中进
行口照片导送工作。
35.本实施方案中，结合附图3所示，所述的可升降夹持架机构7包括升降架71，固定螺栓72，支撑架73，支撑辊74和夹持带75，所述的固定螺栓72分别螺纹连接在升降架71的正表面左右两侧中间位置；所述的支撑架73分别螺栓连接在升降架71的下端左右两侧；所述的支撑辊74分别轴接在支撑架73的下侧内部中间位置；所述的支撑辊74通过夹持带75轴接设置；然后根据需要进行输送的口罩片厚度，松开固定螺栓72，然后上下移动升降架71，将升降架71移动至合适高度，然后拧紧固定螺栓72，使夹持带75的下端和输送带9的上端接触设置，方便在使用的过程中根据口罩片的厚度进行调节工作。
36.本实施方案中，结合附图4所示，所述的可转动导送架结构8包括连接板81，转动杆82，防粘板83，导送板84和第二锁紧螺母85，所述的转动杆82分别螺栓连接在防粘板83的正表面右侧中间位置和后表面右侧中间位置；所述的转动杆82分别贯穿连接板81的右侧中间位置；所述的导送板84的左端胶接在防粘板83的右侧；所述的第二锁紧螺母85分别螺纹连接在转动杆82的外壁；在进行口罩片输送的过程中，松开第二锁紧螺母85，转动防粘板83和导送板84的角度，然后使防粘板83的左侧转动至输送带9的右侧中间位置，然后拧紧第二锁紧螺母85，然后使口照片落在防粘板83和导送板84的上端，进行导送工作，进而完成口罩片夹送工作。
37.本实施方案中，具体的，所述的第一锁紧螺母11分别设置在支撑管10的上端且接触设置；所述的输送电机4的输出轴贯穿输送架1的正表面右侧中间位置；所述的主动辊2键连接在输送电机4的输出轴外壁。
38.本实施方案中，具体的，所述的调节螺母65分别设置在l型连接座61的正表面上部和后表面上部；所述的遮挡板63采用pvc板且设置在l型连接座61的上侧内部前面和上侧内部后面。
39.本实施方案中，具体的，所述的l型连接座61的下端右侧螺栓连接在输送架1的左侧上部；所述的输送板62的右端设置在输送带9的上端左侧。
40.本实施方案中，具体的，所述的支撑架73采用倒u型的不锈钢架；所述的夹持带75设置在升降架71的下端中间位置。
41.本实施方案中，具体的，所述的升降架71滑动插接在支撑板12之间；所述的固定螺栓72分别滑动贯穿滑孔13。
42.本实施方案中，具体的，所述的防粘板83和导送板84成锥形设置；所述的第二锁紧螺母85分别设置在连接板81的正表面右侧和后表面右侧；所述的防粘板83和导送板84分别采用三角型的pvc板。
43.本实施方案中，具体的，所述的连接板81分别螺栓连接在输送架1的右侧下部前面和右侧下部后面；所述的防粘板83的左端设置在输送带9的右侧中间位置。
44.工作原理
45.本实用新型中，进行使用时将输送架1固定在合适的位置，然后使用外部导线接通外部电源，松开调节螺母65，然后转动输送板62，使输送板62的右端转动至输送带9的上端左侧，然后拧紧调节螺母65，固定好输送板62的角度，方便在使用的过程中进行口照片导送工作，然后根据需要进行输送的口罩片厚度，松开固定螺栓72，然后上下移动升降架71，将升降架71移动至合适高度，然后拧紧固定螺栓72，使夹持带75的下端和输送带9的上端接触
设置，方便在使用的过程中根据口罩片的厚度进行调节工作，在进行口罩片输送的过程中，松开第二锁紧螺母85，转动防粘板83和导送板84的角度，然后使防粘板83的左侧转动至输送带9的右侧中间位置，然后拧紧第二锁紧螺母85，然后使口照片落在防粘板83和导送板84的上端，进行导送工作，进而完成口罩片夹送工作。
46.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。