1.本实用新型涉及阀门加工技术领域，尤其涉及一种阀门生产加工用固定装置。
背景技术：
2.在阀门加工生产过程中，随着人力成本增高，缩短生产时间，提高生产效率，提高产品质量才能提高企业竞争力。在现有生产中，对阀门法兰的打孔、攻丝、铣加工前通常需要事先对工件的位置利用固定夹具进行固定，如今对工件的定位往往需要手动将工件安装到位并夹紧，因此需花费较长的时间来固定工件，在需要大批量生产时，影响了加工设备的工作效率，还有待进一步改进。
技术实现要素：
3.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种阀门生产加工用固定装置。
4.本实用新型是通过以下技术方案予以实现：
5.一种阀门生产加工用固定装置，其特征在于，包括工作台、相对设于工作台上表面的两个固定组件以及设于两固定组件之间的加工平面，所述工作台中部转动连接有加工平面，所述工作台上表面固接有定位环，所述定位环环绕加工平面设置，所述固定组件包括固定杆、设于固定杆下方的压紧块以及与固定杆相连的传动部，所述固定杆通过传动部连接有驱动组件。
6.根据上述技术方案，优选地，所述工作台上表面开有定位槽，所述加工平面通过转轴转动连接于定位槽内。
7.根据上述技术方案，优选地，所述传动部包括l形固定板、传动板、连接板、底板以及驱动杆，所述底板固接于工作台上表面，所述l形固定板下端与底板铰接，l形固定板另一端与固定杆相连接，所述传动板垂直截面为三角形结构，所述传动板一端与l形固定板中部铰接，所述连接板一端与底板铰接，连接板另一端与传动板一端铰接，所述驱动杆贯穿工作台设置并与工作台滑动连接，驱动杆上端与传动板一端铰接，驱动杆下端与驱动组件相连。
8.根据上述技术方案，优选地，所述固定杆贯穿l形固定板并与l形固定板滑动连接，所述固定杆表面设有外螺纹，固定杆外螺纹连接有两个紧固螺母，两所述紧固螺母紧密抵接于l形固定板两侧。
9.根据上述技术方案，优选地，所述驱动组件包括安装于工作台下表面中部的驱动气缸以及中部与驱动气缸固接的驱动板，所述驱动板两端分别与两固定组件的驱动杆下端固接。
10.本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型在加工过程中能够通过传动部对待加工的阀门法兰进行快速固定，防止在打孔时工件发生偏移，确保打孔工作的正常进行的同时，可大大的节省工时，有效加快对工件开孔过程的工作效率，具有较好的应用推广价值。
附图说明
12.图1是本实用新型的主视结构示意图。
13.图2是本实用新型加工平面部分的俯视结构示意图。
14.图中：1、传动板；2、紧固螺母；3、固定杆；4、加工平面；5、压紧块；6、l形固定板；7、驱动杆；8、驱动板；9、转轴；10、驱动气缸；11、定位环；12、底板；13、连接板。
具体实施方式
15.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
16.如图所示，本实用新型包括工作台、相对设于工作台上表面的两个固定组件以及设于两固定组件之间的加工平面4，所述工作台中部转动连接有加工平面4，所述工作台上表面固接有定位环11，所述定位环11环绕加工平面4设置，定位环11与加工平面4同轴设置，本例中工作台上表面开有定位槽，所述加工平面4通过转轴9转动连接于定位槽内，其中定位环11上具有角度刻度标记，可在对法兰的一个孔加工完成后，在工作台表面定位旋转至下一个加工位置。所述固定组件包括固定杆3、设于固定杆3下方的压紧块5以及与固定杆3相连的传动部，所述固定杆3通过传动部连接有驱动组件。本实用新型在加工过程中能够通过传动部对待加工的阀门法兰进行快速固定，防止在打孔时工件发生偏移，确保打孔工作的正常进行的同时，可大大的节省工时，有效加快对工件开孔过程的工作效率，具有较好的应用推广价值。
17.根据上述实施例，优选地，所述传动部包括l形固定板6、传动板1、连接板13、底板12以及驱动杆7，所述底板12固接于工作台上表面，所述l形固定板6下端与底板12铰接，l形固定板6另一端与固定杆3相连接，所述传动板1垂直截面为三角形结构，所述传动板1一端与l形固定板6中部铰接，所述连接板13一端与底板12铰接，连接板13另一端与传动板1一端铰接，所述驱动杆7贯穿工作台设置并与工作台滑动连接，驱动杆7上端与传动板1一端铰接，驱动杆7下端与驱动组件相连，其中连接板13设于l形固定板6和驱动杆7之间。使用时将待加工的阀门法兰放置于两固定组件之间，驱动杆7向上移动，通过传动板1带动l形固定板6，使两压紧块5固定于工件上表面，完成对阀门法兰的固定操作；加工完成后，驱动杆7向下移动，使固定组件打开，从而将待加工工件进行更换。
18.根据上述实施例，优选地，所述固定杆3贯穿l形固定板6并与l形固定板6滑动连接，所述固定杆3表面设有外螺纹，固定杆3外螺纹连接有两个紧固螺母2，两所述紧固螺母2紧密抵接于l形固定板6两侧。此设置能够根据不同待加工法兰的厚度，灵活调节压紧块5与加工平面4之间的距离，确保装置正常运行。
19.根据上述实施例，优选地，所述驱动组件包括安装于工作台下表面中部的驱动气缸10以及中部与驱动气缸10固接的驱动板8，所述驱动板8两端分别与两固定组件的驱动杆7下端固接。驱动气缸10通过驱动板8同时带动两固定组件的驱动杆7沿纵向往复移动，进而完成固定组件的开合操作。
20.本实用新型在加工过程中能够通过传动部对待加工的阀门法兰进行快速固定，防止在打孔时工件发生偏移，确保打孔工作的正常进行的同时，可大大的节省工时，有效加快对工件开孔过程的工作效率，具有较好的应用推广价值。
21.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种阀门生产加工用固定装置，其特征在于，包括工作台、相对设于工作台上表面的两个固定组件以及设于两固定组件之间的加工平面，所述工作台中部转动连接有加工平面，所述工作台上表面固接有定位环，所述定位环环绕加工平面设置，所述固定组件包括固定杆、设于固定杆下方的压紧块以及与固定杆相连的传动部，所述固定杆通过传动部连接有驱动组件。2.根据权利要求1所述一种阀门生产加工用固定装置，其特征在于，所述工作台上表面开有定位槽，所述加工平面通过转轴转动连接于定位槽内。3.根据权利要求1所述一种阀门生产加工用固定装置，其特征在于，所述传动部包括l形固定板、传动板、连接板、底板以及驱动杆，所述底板固接于工作台上表面，所述l形固定板下端与底板铰接，l形固定板另一端与固定杆相连接，所述传动板垂直截面为三角形结构，所述传动板一端与l形固定板中部铰接，所述连接板一端与底板铰接，连接板另一端与传动板一端铰接，所述驱动杆贯穿工作台设置并与工作台滑动连接，驱动杆上端与传动板一端铰接，驱动杆下端与驱动组件相连。4.根据权利要求3所述一种阀门生产加工用固定装置，其特征在于，所述固定杆贯穿l形固定板并与l形固定板滑动连接，所述固定杆表面设有外螺纹，固定杆外螺纹连接有两个紧固螺母，两所述紧固螺母紧密抵接于l形固定板两侧。5.根据权利要求1至4中任意一项的所述一种阀门生产加工用固定装置，其特征在于，所述驱动组件包括安装于工作台下表面中部的驱动气缸以及中部与驱动气缸固接的驱动板，所述驱动板两端分别与两固定组件的驱动杆下端固接。
技术总结
本实用新型涉及一种阀门生产加工用固定装置，包括工作台、相对设于工作台上表面的两个固定组件以及设于两固定组件之间的加工平面，工作台中部转动连接有加工平面，工作台上表面固接有定位环，定位环环绕加工平面设置，固定组件包括固定杆、设于固定杆下方的压紧块以及与固定杆相连的传动部，固定杆通过传动部连接有驱动组件，本实用新型在加工过程中能够通过传动部对待加工的阀门法兰进行快速固定，防止在打孔时工件发生偏移，确保打孔工作的正常进行的同时，可大大的节省工时，有效加快对工件开孔过程的工作效率，具有较好的应用推广价值。价值。价值。
技术研发人员：蔡盟山
受保护的技术使用者：天津市津塘北园阀门有限公司
技术研发日：2021.01.18
技术公布日：2021/11/21
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