一种钢带加工用刀轴支架的制作方法

1.本实用新型涉及钢带加工技术领域，具体为一种钢带加工用刀轴支架。


背景技术：

2.钢在空气和水中容易生锈，而锌在大气中的腐蚀率仅为钢在大气中腐蚀率的1/15，镀锌钢板就是用微密的镀锌层保护钢板，免受腐蚀。
3.目前的刀轴对钢带进行加工需要通过支架进行支撑，而现有支架难以根据实际尺寸刀轴进行调整，而现有组成的支架，为了保证稳定性，贴合十分紧密难以拆卸，因此，我们提出一种钢带加工用刀轴支架，有利于保证支架的稳定性，同时便于拆卸。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢带加工用刀轴支架，解决了背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢带加工用刀轴支架，包括底座和固定块，所述底座顶端开凿有凹陷状的卡槽，所述固定块底端一体成型有卡块，所述卡块对应卡槽相卡合，所述卡块底端两侧均开凿有凹陷状的腔体，所述固定块两侧均开凿有限位孔，且限位孔为两组，两组所述限位孔内拧合有限位螺杆，所述限位螺杆末端对应底座相拧合。
6.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述限位螺杆的位置与腔体的位置相对应。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定块中部安装有轴承。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底座底端一体成型有底板，所述底板四角均开设有固定孔。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.1.本实用新型的钢带加工用刀轴支架，通过固定块、限位孔、限位螺杆、轴承和底座的设置，通过固定块的卡块对应底座上卡槽相卡合，并通过两组限位螺杆分别对应两组限位孔相拧合，通过腔体保证卡块和卡槽之间的空气，避免两者之间过于紧密形成负压难以拆卸，根据实际情况更换固定块配合不同尺寸刀轴，有利于保证支架的稳定性，同时便于拆卸。
附图说明
11.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
12.图1为本实用新型钢带加工用刀轴支架的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型钢带加工用刀轴支架的结构内部示意图。
14.图中：1、底座；2、固定块；3、限位孔；4、限位螺杆；5、轴承；6、固定孔；7、底板；8、腔
体；9、卡块；10、卡槽。
具体实施方式
15.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
16.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种钢带加工用刀轴支架，包括底座1和固定块2，所述底座1顶端开凿有凹陷状的卡槽10，所述固定块2底端一体成型有卡块9，所述卡块9对应卡槽10相卡合，所述卡块9底端两侧均开凿有凹陷状的腔体8，所述固定块2两侧均开凿有限位孔3，且限位孔3为两组，两组所述限位孔3内拧合有限位螺杆4，所述限位螺杆4末端对应底座1相拧合。
19.本实施例中请参阅图1和图2通过固定块2的卡块9对应底座1上卡槽10相卡合，并通过两组限位螺杆4分别对应两组限位孔3相拧合，通过腔体8保证卡块9和卡槽10之间的空气，避免两者之间过于紧密形成负压难以拆卸，根据实际情况更换固定块2配合不同尺寸刀轴，有利于保证支架的稳定性，同时便于拆卸。
20.其中，所述限位螺杆4的位置与腔体8的位置相对应。
21.本实施例中请参阅图1通过限位螺杆4依次经过限位孔3和腔体8对应底座1相拧合，腔体8内空气避免底座1和固定块2衔接处形成负压难以开合。
22.其中，所述固定块2中部安装有轴承5。
23.本实施例中请参阅图1通过轴承5内轴对应刀轴进行插接。
24.其中，所述底座1底端一体成型有底板7，所述底板7四角均开设有固定孔6。
25.本实施例中请参阅图1通过外部螺杆对应底板7上固定孔6相拧合对底板7进行固定。
26.需要说明的是，本实用新型为一种钢带加工用刀轴支架，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时外部螺杆对应底板7上固定孔6相拧合对底板7进行固定，通过固定块2的卡块9对应底座1上卡槽10相卡合，并通过两组限位螺杆4分别对应两组限位孔3相拧合，通过腔体8保证卡块9和卡槽
10之间的空气，避免两者之间过于紧密形成负压难以拆卸，根据实际情况更换固定块2配合不同尺寸刀轴，刀轴对应轴承5内轴进行插接。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种钢带加工用刀轴支架，包括底座（1）和固定块（2），其特征在于：所述底座（1）顶端开凿有凹陷状的卡槽（10），所述固定块（2）底端一体成型有卡块（9），所述卡块（9）对应卡槽（10）相卡合，所述卡块（9）底端两侧均开凿有凹陷状的腔体（8），所述固定块（2）两侧均开凿有限位孔（3），且限位孔（3）为两组，两组所述限位孔（3）内拧合有限位螺杆（4），所述限位螺杆（4）末端对应底座（1）相拧合。2.根据权利要求1所述的一种钢带加工用刀轴支架，其特征在于：所述限位螺杆（4）的位置与腔体（8）的位置相对应。3.根据权利要求1所述的一种钢带加工用刀轴支架，其特征在于：所述固定块（2）中部安装有轴承（5）。4.根据权利要求1所述的一种钢带加工用刀轴支架，其特征在于：所述底座（1）底端一体成型有底板（7），所述底板（7）四角均开设有固定孔（6）。

技术总结
本实用新型涉及钢带加工技术领域，具体为一种钢带加工用刀轴支架，包括底座和固定块，所述底座顶端开凿有凹陷状的卡槽，所述固定块底端一体成型有卡块，所述卡块对应卡槽相卡合，所述卡块底端两侧均开凿有凹陷状的腔体，所述固定块两侧均开凿有限位孔，且限位孔为两组，两组所述限位孔内拧合有限位螺杆，所述限位螺杆末端对应底座相拧合。本实用新型通过固定块的卡块对应底座上卡槽相卡合，并通过两组限位螺杆分别对应两组限位孔相拧合，通过腔体保证卡块和卡槽之间的空气，避免两者之间过于紧密形成负压难以拆卸，根据实际情况更换固定块配合不同尺寸刀轴，有利于保证支架的稳定性，同时便于拆卸，较为实用，适合广泛推广与使用。用。用。


技术研发人员：闫海峰
受保护的技术使用者：界首市希尔发新材料科技有限公司
技术研发日：2021.02.07
技术公布日：2021/11/17