耐磨损型净化刮板箱的制作方法

技术特征：
1.一种耐磨损型净化刮板箱，其特征在于：所述耐磨损型净化刮板箱包括箱体本体以及铺设在箱体本体内底面上的第一耐磨层(7)；所述箱体本体是轴向两端开口且纵断面呈u型的箱体；所述第一耐磨层(7)为厚度16mm—30mm的铸石板层。2.根据权利要求1所述的耐磨损型净化刮板箱，其特征在于：所述第一耐磨层(7)为厚度18mm的铸石板层。3.根据权利要求2所述的耐磨损型净化刮板箱，其特征在于：所述耐磨损型净化刮板箱还包括设置在箱体本体径向方向上多条且均匀间隔分布的托板梁(4)；所述托板梁(4)的两端分别与箱体本体梁侧壁相连接；所述托板梁(4)上设置固定板(6)；所述固定板(6)长度与箱体本体轴向长度相等；所述固定板(6)上铺设第二耐磨层(8)；所述第二耐磨层(8)为厚度16mm—30mm的铸石板层。4.根据权利要求3所述的耐磨损型净化刮板箱，其特征在于：所述第二耐磨层(8)为厚度18mm的铸石板层。5.根据权利要求4所述的耐磨损型净化刮板箱，其特征在于：所述箱体本体是由底板(2)以及两个侧板(1)焊接成的；所述第一耐磨层(7)通过粘结层铺设在底板(2)上；所述托板梁(4)两端分别与两个侧板(1)对应相连接。6.根据权利要求5所述的耐磨损型净化刮板箱，其特征在于：所述铸石板层是压延微晶铸石板层。7.根据权利要求6所述的耐磨损型净化刮板箱，其特征在于：所述压延微晶铸石板层为硅酸盐结晶板层。

技术总结
本实用新型属于化工设备技术领域，涉及一种耐磨损型净化刮板箱包括箱体本体以及铺设在箱体本体内底面上的第一耐磨层；箱体本体是轴向两端开口且纵断面呈U型的箱体；第一耐磨层为厚度16mm—30mm的铸石板层，还包括设置在箱体本体径向方向上多条且均匀间隔分布的托板梁；托板梁的两端分别与箱体本体梁侧壁相连接；托板梁上设置固定板；固定板长度与箱体本体轴向长度相等；固定板上铺设第二耐磨层；第二耐磨层为厚度16mm—30mm的铸石板层。针对现有净化刮板机存在的技术问题，本实用新型耐磨性好，检修更换周期达到两年以上，延长设备使用寿命，降低维修成本；同时能减少检修工作量，提高生产产量和生产效率。提高生产产量和生产效率。提高生产产量和生产效率。


技术研发人员：付世峰 赵永远 刘科
受保护的技术使用者：神木市电石集团能源发展有限责任公司
技术研发日：2021.02.10
技术公布日：2021/11/21