一种铝模板清洗用保温水箱的制作方法

1.本技术涉及水箱技术领域，尤其是涉及一种铝模板清洗用保温水箱。


背景技术：

2.铝模板能够重复使用，但是在重复使用中，需要对铝模板进行养护、加工。铝模板使用完之后，表面会粘附有一些物质。通常在对铝模板进行清理翻新时，针对铝模板的表面，通常是通过水箱来提供水源，通过清洗设备对铝模板表面进行冲洗，将铝模板表面的杂质清理掉。但在冬天使用时，水箱里的水会结冰冻住，影响对铝模板的正常清洗。
3.在申请号为cn200420043782.9的中国实用新型专利公开了一种保温水箱，包括箱体、进水管、出水管、排气溢流管和水封装置组成，所述排气溢流管的尾端与所述水封装置相连通。提供了一种水箱内外空气不直接流通，形成水密封状态，保温效果好的保温水箱。该水箱可广泛应用在保温储水的场所。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：在使用过程中，水箱不方便移动，需要水时，有时需要很长的水管进行送水，不但结构复杂，而且输送的成本高，并且通过较长管道进行输送时，天气寒冷时容易导致水管内的水结冰而影响正常使用。


技术实现要素：

5.为了方便移动、使用安全，本技术提供一种铝模板清洗用保温水箱。
6.本技术提供一种铝模板清洗用保温水箱，采用如下的技术方案：
7.一种铝模板清洗用保温水箱，包括箱体、底座以及移动机构，所述箱体设于所述底座顶部，所述底座为中空结构，所述移动机构包括支撑板、支撑柱、液压缸以及滚轮，所述支撑板设于所述底座内，所述支撑柱竖直设于所述支撑板底部，所述支撑柱至少设置四个且分别位于所述支撑板的四角处，所述滚轮设于所述支撑柱远离所述支撑板的一端，所述底座底部对应滚轮处设有通槽，所述液压缸设于所述底座内，所述液压缸能够驱使所述支撑板上下移动使滚轮伸出所述通槽内。
8.通过采用上述技术方案，在对铝模板清洗过程中，需要移动保温水箱时，通过液压缸驱使支撑板沿底座内移动，支撑板带动支撑柱驱使滚轮伸出通槽内，将底座顶起，在滚轮作用下对底座进行移动，进而带动保温水箱移动，实现水箱的移动效果，当移动至指定位置后，在通过液压缸驱使支撑板向上移动，使得滚轮收缩进底座内，通过底座底部与地面接触进行支撑，进而提高保温水箱的稳定性，使得保温水箱在使用过程中更加安全。
9.可选的，所述底座内竖直设有若干导向杆，所述导向杆穿过所述支撑板与支撑板滑动连接。
10.通过采用上述技术方案，通过设置的导向杆，对支撑板起到导向作用，使得支撑板的移动更加稳定，进而使得保温水箱的移动更加稳定，进一步提高保温水箱的安全性。
11.可选的，所述箱体包括上箱体与下箱体，所述上箱体与下箱体间形成空腔用于储水，所述上箱体与下箱体间滑动连接，所述上箱体与下箱体的接触面上设有密封垫。
12.通过采用上述技术方案，通过上箱体与下箱体间滑动连接，通过上箱体与下箱体间的滑动来调整箱体的容积，通过设置的密封垫对上箱体与下箱体间进行密封，由于水箱移动位置后，不方便向水箱内加水，通过增大水箱的容积来增大储水量，减少对水箱的加水次数，进而提高对铝模板的清洗效率。
13.可选的，所述箱体还包括设于所述箱体内的柔性水袋，所述柔性水袋侧壁为波纹状结构。
14.通过采用上述技术方案，通过在箱体内设置柔性水袋，进一步提高箱体内的密封性，通过设置的柔性水袋的侧壁为波纹状，方便上箱体与下箱体间相对移动。
15.可选的，还包括设于所述箱体外的驱动组件，所述驱动组件包括上顶板、下顶板以及气缸，所述上顶板水平设于所述上箱体的侧壁，所述下顶板水平设于所述下箱体的侧壁，所述气缸设于所述上顶板与下顶板间，所述气缸能够驱使所述上箱体与下箱体间相向或相背运动。
16.通过采用上述技术方案，当需要扩大或缩小箱体内的容积来改变储水量时，通过气缸驱使上顶板与下顶板相向或相背运动，上顶板与下顶板带动上箱体与下箱体相向或相背运动，进而扩大或缩小箱体的容积，实现对箱体容积的改变效果。
17.可选的，所述驱动组件至少设置两组且对称设置与箱体的两侧。
18.通过采用上述技术方案，通过设置至少两组驱动组件，在对箱体的容积变大或缩小时，使得上箱体与下箱体间的移动更加稳定，进一步提高水箱的稳定性。
19.可选的，还包括设于所述底座底部的若干凸棱，所述凸棱的横截面为锥形结构。
20.通过采用上述技术方案，通过在底座底部设置若干锥形的凸棱，当通过底座底部进行支撑时，增大与地面间的摩擦力，防止水箱与地面间滑动。
21.可选的，还包括设于所述底座顶部于所述箱体一周设置的防护栏，所述防护栏的一侧设有把手。
22.通过采用上述技术方案，通过设置防护栏，在对水箱进行移动时，通过防护栏对水箱四周起到防护作用，防止将水箱碰撞变形而影响正常储水。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置移动机构包括支撑板、支撑柱、液压缸以及滚轮，通过液压缸驱使支撑板沿底座内移动，支撑板带动支撑柱驱使滚轮伸出通槽内，将底座顶起，在滚轮作用下对底座进行移动，进而实现水箱的移动效果，使得水箱移动更加方便；
25.2.通过设置箱体包括上箱体与下箱体，通过上箱体与下箱体间的滑动来调整箱体的容积，减少对水箱的加水次数，进而提高对铝模板的清洗效率；
26.3.通过在水箱内设置柔性水袋，进一步提高箱体内的密封性。
附图说明
27.图1是本技术实施例一种铝模板清洗用保温水箱的结构示意图。
28.图2是本技术实施例一种铝模板清洗用保温水箱的立体剖视图。
29.附图标记说明：1、箱体；11、上箱体；12、下箱体；13、柔性水袋；2、底座；3、移动机构；31、支撑板；32、支撑柱；33、液压缸；34、滚轮；35、通槽；36、导向杆；4、驱动组件；41、上顶板；42、下顶板；43、气缸；5、凸棱；6、防护栏；61、把手。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种铝模板清洗用保温水箱。参照图1与图2，保温水箱包括箱体1、底座2以及移动机构3，箱体1顶部开设有进水口，箱体1下部侧壁开设有出水口，箱体1焊接于底座2顶部，底座2用于对箱体1进行支撑，底座2为中空结构。
32.参照图1与图2，移动机构3包括支撑板31、支撑柱32、液压缸33以及滚轮34，支撑板31水平滑动连接于底座2内，支撑柱32竖直焊接于支撑板31底部，支撑柱32设置四个且分别位于支撑板31的四角处，滚轮34安装于支撑柱32远离支撑板31的一端，底座2底部对应滚轮34处开设有通槽35，液压缸33安装于底座2内，液压缸33竖直设置的支撑板31的底部，液压缸33的输出端与支撑板31间焊接，液压缸33远离输出端的一端与底座2间焊接，液压缸33能够驱使支撑板31上下移动使滚轮34伸出通槽35内。液压缸33驱使支撑板31沿底座2内移动，支撑板31带动支撑柱32驱使滚轮34伸出通槽35内，将底座2顶起，在滚轮34作用下对底座2进行移动；移动完成后，通过液压缸33驱使支撑板31向上移动，使得滚轮34收缩进底座2内，通过底座2底部与地面接触进行支撑。
33.参照图1与图2，底座2内竖直焊接有两个导向杆36，导向杆36的两端均与底座2间焊接，导向杆36穿过支撑板31与支撑板31滑动连接，导向杆36对支撑板31起到导向作用，使得支撑板31的移动更加稳定。还包括一体连接于底座2底部的若干凸棱5，凸棱5的横截面为锥形结构，通过底座2底部进行支撑时，增大与地面间的摩擦力，防止底座2与地面间滑动。还包括焊接于底座2顶部于箱体1一周的防护栏6，通过防护栏6对水箱四周起到防护作用，防护栏6的一侧焊接有把手61，方便工作人员通过把手61对底座2进行移动。
34.参照图1与图2，箱体1包括上箱体11与下箱体12，上箱体11与下箱体12间形成空腔用于储水，下箱体12上端套设于上箱体11外部与上箱体11间滑动连接，上箱体11与下箱体12的接触面上安装有密封垫，通过上箱体11与下箱体12间的滑动来调整箱体1的容积。箱体1还包括安装于箱体1内的柔性水袋13，柔性水袋13侧壁为横向的波纹状结构，通过柔性水袋13，进一步提高箱体1内的密封性。
35.参照图1与图2，还包括设置于箱体1外的驱动组件4，驱动组件4包括上顶板41、下顶板42以及气缸43，上顶板41水平焊接于上箱体11的侧壁，下顶板42水平焊接于下箱体12的侧壁，气缸43设置于上顶板41与下顶板42间，气缸43的输出端与上顶板41底部焊接，气缸43远离输出端的一端与下顶板42顶部焊接，气缸43能够驱使上箱体11与下箱体12间相向或相背运动，气缸43驱使上顶板41与下顶板42相向或相背运动，上顶板41与下顶板42带动上箱体11与下箱体12相向或相背运动，进而方便对箱体1的容积进行扩大或缩小。驱动组件4设置两组且对称设置与箱体1的两侧，使上箱体11与下箱体12间的移动更加稳定。
36.本技术实施例一种铝模板清洗用保温水箱的实施原理为：在对铝模板清洗过程中，需要移动保温水箱时，通过液压缸33驱使支撑板31沿底座2内移动，支撑板31带动支撑柱32驱使滚轮34伸出通槽35内，将底座2顶起，在滚轮34作用下对底座2进行移动，进而带动保温水箱移动，移动至指定位置后，在通过液压缸33驱使支撑板31向上移动，使得滚轮34收缩进底座2内，通过底座2底部与地面接触进行支撑，提高保温水箱的稳定性；当需要改变箱体1的容积时，通过气缸43驱使上顶板41与下顶板42相向或相背运动，上顶板41与下顶板42带动上箱体11与下箱体12相向或相背运动，进而扩大或缩小箱体1的容积。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。