一种双壁波纹管热熔挤出焊接性能优化设计数据显示终端的制作方法

1.本实用新型属于热熔挤出焊接检测技术领域，更具体地说，特别涉及一种双壁波纹管热熔挤出焊接性能优化设计数据显示终端。


背景技术：

2.双壁聚乙烯螺旋波纹管已经广泛的应用于埋地排水用管路，其具有内壁光滑，抗外压能力强，可以具有伸缩调节功能消除应力破坏，耐腐蚀等优点；其一般由内层聚乙烯、螺旋设置的钢带和外层的螺旋波纹状外层聚乙烯构成；螺旋钢带设置在外层聚乙烯和内层聚乙烯之间；该螺旋波纹管在进行埋地施工连接时，一般采用热焊机对两端进行焊接的方式。
3.现有类似的双壁波纹管热熔挤出焊接性能优化设计数据显示终端在使用时，需要下到坑底或趴地进行对双壁波纹管热熔挤出焊接位置的焊接可靠性的检测，整体装置调节性能差，适用能力弱。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种双壁波纹管热熔挤出焊接性能优化设计数据显示终端，以解决现有类似需要下到坑底或趴地进行对双壁波纹管热熔挤出焊接位置的焊接可靠性的检测，整体装置调节性能差，适用能力弱的问题。
5.本实用新型双壁波纹管热熔挤出焊接性能优化设计数据显示终端的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
6.一种双壁波纹管热熔挤出焊接性能优化设计数据显示终端，包括装置本体；所述装置本体左右两端各滑动连接一处侧底座，装置本体顶面后端转动连接一处防尘盖；所述装置本体顶端安装有一处显示器，装置本体右端安装一处电机，装置本体底端安装有两处电动伸缩杆；所述防尘盖有设有两处卡槽。
7.进一步的，所述侧底座右端焊接有两处长滑块，长滑块顶端焊接有一处卡块，装置本体内部开设有四处内滑槽，两处侧底座上焊接的两处长滑块滑动连接于装置本体内部开设有的内滑槽上。
8.进一步的，所述装置本体内部转动连接一处双头螺纹杆，双头螺纹杆右端焊接在电机的传动轴上，两处电动伸缩杆顶端分别螺纹连接于双头螺纹杆左右两端。
9.进一步的，所述电动伸缩杆底端设有一处转动轴，电动伸缩杆底端转动轴上转动连接一处转动座，转动座底端安装有一处超声波检测器，两处超声波检测器通过线路与装置本体顶端的显示器相连接。
10.进一步的，所述侧底座前端焊接一处固定块，防尘盖前端开设有两处卡槽，防尘盖前端安装有一处固定螺钉，装置本体前端开设有一处螺纹孔，侧底座前端的固定块卡接于防尘盖前端的卡槽上，防尘盖前端安装有一处固定螺钉螺纹连接于装置本体前端的螺纹孔上。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1.侧底座的设置，有利于两处侧底座分别滑动连接在装置本体左右两端，使得本装置便于调节底部支撑底座之间的距离，从而能够适用于不同直径的坑道内双壁波纹管热熔挤出焊接的检测，长滑块顶端焊接的卡块能够避免侧底座从装置本体上滑落。
13.2.装置本体的设置，有利于电机带动双头螺纹杆转动，从而使得螺纹连接于双头螺纹杆上的两处电动伸缩杆能够向里或向外运动，两处电动伸缩杆能够带动转动座底端安装的超声波检测器向下运动，配合转动座的作用，使得超声波检测器能够贴合于双壁波纹管热熔挤出焊接的位置进行检测，通过装置本体顶端的显示器便于观察双壁波纹管热熔挤出焊接位置的焊接可靠性。
14.3.防尘盖的设置，有利于防尘盖转动连接于装置本体，使得对装置本体顶端的显示器进行保护，固定块与卡槽的卡接配合能够对装置本体两侧的侧底座进行固定，固定螺钉使得防尘盖便于开关。
附图说明
15.图1是本实用新型的前侧轴视结构示意图。
16.图2是本实用新型的仰视结构示意图。
17.图3是本实用新型中侧底座的结构示意图。
18.图4是本实用新型中装置本体的半剖结构示意图。
19.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
20.1、装置本体；101、螺纹孔；102、内滑槽；103、双头螺纹杆；2、侧底座； 201、长滑块；2011、卡块；202、固定块；3、防尘盖；301、卡槽；302、固定螺钉；4、显示器；5、电机；6、电动伸缩杆；7、转动座；8、超声波检测器。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.实施例：
24.如附图1至4附图所示：
25.本实用新型提供一种双壁波纹管热熔挤出焊接性能优化设计数据显示终端，包括装置本体1；装置本体1左右两端各滑动连接一处侧底座2，装置本体 1顶面后端转动连接一处防尘盖3；装置本体1顶端安装有一处显示器4，装置本体1右端安装一处电机5，装置本体1底端安装有两处电动伸缩杆6；防尘盖 3有设有两处卡槽301。
26.其中，侧底座2右端焊接有两处长滑块201，长滑块201顶端焊接有一处卡块2011，装置本体1内部开设有四处内滑槽102，两处侧底座2上焊接的两处长滑块201滑动连接于装置本体1内部开设有的内滑槽102上；具体作用，两处侧底座2分别滑动连接在装置本体1左
右两端，使得本装置便于调节底部支撑底座之间的距离，从而能够适用于不同直径的坑道内双壁波纹管热熔挤出焊接的检测，长滑块201顶端焊接的卡块2011能够避免侧底座2从装置本体1上滑落。
27.其中，装置本体1内部转动连接一处双头螺纹杆103，双头螺纹杆103右端焊接在电机5的传动轴上，两处电动伸缩杆6顶端分别螺纹连接于双头螺纹杆 103左右两端。
28.其中，电动伸缩杆6底端设有一处转动轴，电动伸缩杆6底端转动轴上转动连接一处转动座7，转动座7底端安装有一处超声波检测器8，两处超声波检测器8通过线路与装置本体1顶端的显示器4相连接；具体作用，电机5带动双头螺纹杆103转动，从而使得螺纹连接于双头螺纹杆103上的两处电动伸缩杆6能够向里或向外运动，两处电动伸缩杆6能够带动转动座7底端安装的超声波检测器8向下运动，配合转动座7的作用，使得超声波检测器8能够贴合于双壁波纹管热熔挤出焊接的位置进行检测，通过装置本体1顶端的显示器4 便于观察双壁波纹管热熔挤出焊接位置的焊接可靠性。
29.其中，侧底座2前端焊接一处固定块202，防尘盖3前端开设有两处卡槽 301，防尘盖3前端安装有一处固定螺钉302，装置本体1前端开设有一处螺纹孔101，侧底座2前端的固定块202卡接于防尘盖3前端的卡槽301上，防尘盖 3前端安装有一处固定螺钉302螺纹连接于装置本体1前端的螺纹孔101上；具体作用，防尘盖3转动连接于装置本体1，使得对装置本体1顶端的显示器4进行保护，固定块202与卡槽301的卡接配合能够对装置本体1两侧的侧底座2 进行固定，固定螺钉302使得防尘盖3便于开关。
30.本实施例的具体使用方式与作用：
31.本实用新型在使用时，两处侧底座2分别滑动连接在装置本体1左右两端，使得本装置便于调节底部支撑底座之间的距离，从而能够适用于不同直径的坑道内双壁波纹管热熔挤出焊接的检测，长滑块201顶端焊接的卡块2011能够避免侧底座2从装置本体1上滑落，电机5带动双头螺纹杆103转动，从而使得螺纹连接于双头螺纹杆103上的两处电动伸缩杆6能够向里或向外运动，两处电动伸缩杆6能够带动转动座7底端安装的超声波检测器8向下运动，配合转动座7的作用，使得超声波检测器8能够贴合于双壁波纹管热熔挤出焊接的位置进行检测，通过装置本体1顶端的显示器4便于观察双壁波纹管热熔挤出焊接位置的焊接可靠性，防尘盖3转动连接于装置本体1，使得对装置本体1顶端的显示器4进行保护，固定块202与卡槽301的卡接配合能够对装置本体1两侧的侧底座2进行固定，固定螺钉302使得防尘盖3便于开关。
32.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。