一种用于塑料管道的折弯装置及使用方法与流程

1.本发明属于管道加工技术领域，具体涉及一种用于塑料管道的折弯装置及使用方法。


背景技术：

2.塑料管道是指用塑料材质制成的管子的通称，塑料管道具有自重轻，卫生安全，水流阻力小，节省能源，节省金属，改善生活环境，使用寿命长，安全方便等特点，受到管道工程界的青睐，近10年，在我国宏观经济快速发展的拉动下，我国塑料管道在化工建材大发展的背景下经历着高速发展，塑料管道在多个领域相对传统金属管、混凝土管都具备较多优势，因此获得了较多地区的推荐使用，但塑料管道在加工过程中常常需要进行折弯处理，现有的折弯装置难以控制折弯的角度，折弯点不可控，且在过度弯曲后拆卸较为麻烦。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于塑料管道的折弯装置及使用方法，以解决上述背景技术中提出的现有的折弯装置难以控制折弯的角度，折弯点不可控，且在过度弯曲后拆卸较为麻烦的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于塑料管道的折弯装置，包括固定底板，所述固定底板上方的两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上方固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的另一端固定连接有角板推动块，所述第一电动推杆的下方设置有推动块滑槽，所述角板推动块位于推动块滑槽的内部滑动连接，所述角板推动块的另一端固定连接有可调节管道角板，所述可调节管道角板由中部的折弯端和两侧的角度调节板构成，所述可调节管道角板的中部固定连接有第一隔热垫，所述可调节管道角板的两侧均固定连接有第二隔热垫，所述第二隔热垫的表面固定连接有第一限位固定片，所述第一限位固定片的一侧设置有第二电动推杆，所述第一限位固定片和第二电动推杆的内部贯穿设置有第一限位穿杆，所述第二电动推杆另一端的内部贯穿设置有第二限位穿杆，所述第二限位穿杆贯穿施压杆，所述施压杆的另一端设置有第二限位固定片，所述第二限位固定片和施压杆的内部贯穿设置有第三限位穿杆，所述第二限位固定片的一侧固定连接有压力按压块，所述压力按压块的一侧与压力传感器的感应端贴合，所述压力传感器卡合于角板推动块的内部，所述角板推动块的顶部固定连接有指示灯，所述角板推动块的中部开设有第一限位槽，所述施压杆和第二限位固定片均位于第一限位槽的内部，所述第一限位槽与压力传感器之间设置有隔板，所述压力按压块位于隔板的内部滑动连接，所述固定底板的内部固定连接有电机盒，所述电机盒的内部固定连接有第一直流电机，所述第一直流电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的外部套设有固定环，所述固定环的上方固定连接有安装块，所述安装块的内部开设有限位孔，所述转动轴和固定环的内部开设有第二限位槽，所述第二限位槽的内部滑动连接有金属限位杆，所述转动轴内部的两端均固定连接有电磁铁，所述第二限位槽的一部分开设于固定环的内部，所述第二限位槽的另一
部分开设于转动轴的内部。
5.优选的，所述推动块滑槽位于所述第一电动推杆的正下方，所述第一电动推杆的一端与支撑杆的顶部固定连接，所述第一电动推杆的另一端与角板推动块一侧的中部固定连接，所述第一电动推杆与固定底板平行。
6.优选的，所述可调节管道角板两侧的角度调节板与第一隔热垫中部的折弯端之间均设置有铰链，角度调节板与折弯端均通过铰链转动连接，所述第二隔热垫分别固定于两侧的角度调节板中间位置。
7.优选的，所述可调节管道角板、第二电动推杆和施压杆均以角板推动块为轴心呈对称设置，所述压力传感器卡合于所述角板推动块的内部，所述压力按压块位于角板推动块的内部滑动连接。
8.优选的，所述第一限位穿杆的数量设置有四个，四个所述第二电动推杆分布于所述角板推动块两侧的上下两端。
9.优选的，所述第一电动推杆与安装块呈交叉设置，两侧的所述可调节管道角板相互远离且所述可调节管道角板的尖端相对设置，两个所述安装块之间均设置有第一电动推杆。
10.优选的，所述安装块的上方设置有可拆卸翻盖，所述安装块与可拆卸翻盖的一侧设置有铰链，所述安装块的中部通过铰链与可拆卸翻盖转动连接。
11.优选的，所述安装块的数量设置有若干个，若干个所述安装块内部的限位孔均位于同一水平位置，所述可调节管道角板位于两个所述安装块之间的中间位置。
12.优选的，所述指示灯与压力传感器电性连接，所述第二电动推杆、压力传感器、指示灯、第一电动推杆、第一直流电机、和电磁铁均与外部电源电性连接，所述固定环的内部开设有限位环槽，所述转动轴的外部固定连接有限位软塞环，所述限位软塞环卡合于所述限位环槽的内部，所述固定底板的底部设置有防滑垫，所述固定底板的一侧设置有控制开关。
13.一种用于塑料管道的折弯装置及使用方法，包括以下步骤：
14.步骤一：安装时，将需要弯折的直管依次插合于多个限位孔的内部进行固定，再将可拆卸翻盖固定于安装块的顶部，使管道限制在安装块的内部保持相对固定的状态，此时转动轴内部的电磁铁断电，固定环内部的电磁铁启动将第二限位槽吸附至固定环与转动轴之间卡合，使直管保持固定。
15.步骤二：
16.步骤2.1：在对直管进行不限角度的折弯操作时，启动第一直流电机带动转动轴进行旋转，从而能够带动安装块和限位孔进行旋转，限位孔在旋转过程中能够实现对塑料直管进行弯折，弯折过程中直管位于限位孔的内部小幅度移动以适应弯折的长度。
17.步骤2.2：在需要对直管进行固定角度的的折弯操作时，关闭固定环一侧的电磁铁，启动转动轴一侧的电磁铁将金属限位杆吸附至转动轴的内部且远离固定环，则使安装块实现自由转动，启动第二电动推杆调节可调节管道角板的折弯角度后固定可调节管道角板，再启动第一电动推杆对可调节管道角板进行延伸，对直管位于两个支撑杆之间的一段进行折弯，在弯折到管道与可调节管道角板的两侧贴合时，管道按压可调节管道角板的两侧，使第二电动推杆按压施压杆，施压杆推动压力按压块将压力传送至压力传感器的感应
端，从而使与压力传感器电性连接的指示灯亮灯，提醒工作人员弯折的角度已完成。
18.步骤三：拆卸时，翻转拆开可拆卸翻盖即可对弯折后的管道进行取出，且在需要弯折不通过大小的管道时，可通过将安装块和固定环拔出即可对安装块进行更换，实现对不同管道的加工。
19.与现有技术相比，本发明提供了一种用于塑料管道的折弯装置及使用方法，具备以下有益效果：
20.1、本发明通过设置的可调节管道角板能够在启动第二电动推杆调节可调节管道角板的折弯角度，随后固定可调节管道角板，再启动第一电动推杆对可调节管道角板进行延伸，对直管位于两个支撑杆之间的一段进行折弯，在弯折到管道与可调节管道角板的两侧贴合时，管道按压可调节管道角板的两侧，使第二电动推杆按压施压杆，施压杆推动压力按压块将压力传送至压力传感器(型号为：gg30
‑
g)的感应端，从而使与压力传感器电性连接的指示灯亮灯，提醒工作人员弯折的角度已完成，能够对折弯角度进行限制。
21.2、本发明通过设置的可拆卸翻盖，能够在翻转拆开可拆卸翻盖即可对弯折后的管道进行取出，且在需要弯折不通过大小的管道时，可通过将安装块和固定环拔出即可对安装块进行更换，实现不同大小的管道加工。
22.3、本发明通过设置的固定环，在关闭固定环一侧的电磁铁，启动转动轴一侧的电磁铁将金属限位杆吸附至转动轴的内部且远离固定环，则使安装块实现自由转动，方便在折弯过程中安装块自适应折弯角度。
23.4、本发明通过设置的多个限位孔，能够将需要弯折的直管依次插合于多个限位孔的内部进行固定，再将可拆卸翻盖固定于安装块的顶部，使管道限制在安装块的内部保持相对固定的状态，方便进行弯折。
24.5、本发明通过设置的电磁铁，能够在转动轴内部的电磁铁断电、固定环内部的电磁铁启动将第二限位槽吸附至固定环与转动轴之间卡合，使直管保持固定，方便穿插管道和启动第一直流电机转动管道角度。
附图说明
25.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：
26.图1为本发明提出的立体结构示意图；
27.图2为本发明提出的俯视的内部结构示意图；
28.图3为本发明提出的俯视的结构示意图；
29.图4为本发明提出的侧视的内部结构示意图；
30.图5为本发明提出的a结构的放大示意图；
31.图6为本发明提出的b结构的放大示意图；
32.图7为本发明提出的c结构的放大示意图；
33.图8为本发明提出的d结构的放大示意图；
34.图中：1、固定底板；2、支撑杆；3、第一电动推杆；4、角板推动块；5、推动块滑槽；6、可调节管道角板；7、第一隔热垫；8、第二隔热垫；9、第一限位固定片；10、第一限位穿杆；11、第二电动推杆；12、施压杆；13、第二限位穿杆；14、第一限位槽；15、第二限位固定片；16、第
三限位穿杆；17、压力按压块；18、压力传感器；19、电机盒；20、第一直流电机；21、转动轴；22、安装块；23、限位孔；24、限位软塞环；25、限位环槽；26、固定环；27、防滑垫；28、指示灯；29、控制开关；30、可拆卸翻盖；31、金属限位杆；32、第二限位槽；33、电磁铁。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.实施例一
37.请参阅图1
‑
8，本发明提供一种技术方案：一种用于塑料管道的折弯装置，包括固定底板1，固定底板1上方的两侧均固定连接有支撑杆2，支撑杆2的上方固定连接有第一电动推杆3，第一电动推杆3的另一端固定连接有角板推动块4，第一电动推杆3的下方设置有推动块滑槽5，角板推动块4位于推动块滑槽5的内部滑动连接，角板推动块4的另一端固定连接有可调节管道角板6，启动第一电动推杆3对可调节管道角板6进行延伸，能够实现对直管位于两个支撑杆2之间的一段进行折弯，可调节管道角板6由中部的折弯端和两侧的角度调节板构成，可调节管道角板6的中部固定连接有第一隔热垫7，可调节管道角板6的两侧均固定连接有第二隔热垫8，第二隔热垫8的表面固定连接有第一限位固定片9，第一限位固定片9的一侧设置有第二电动推杆11，启动第二电动推杆11调节可调节管道角板6的折弯角度，随后固定可调节管道角板6，可实现弯折角度的调节，第一限位固定片9和第二电动推杆11的内部贯穿设置有第一限位穿杆10，第二电动推杆11另一端的内部贯穿设置有第二限位穿杆13，第二限位穿杆13贯穿施压杆12，施压杆12的另一端设置有第二限位固定片15，第二限位固定片15和施压杆12的内部贯穿设置有第三限位穿杆16，第二限位固定片15的一侧固定连接有压力按压块17，压力按压块17的一侧与压力传感器18的感应端贴合，压力传感器18卡合于角板推动块4的内部，角板推动块4的顶部固定连接有指示灯28，在可调节管道角板6推动管道弯折到管道与可调节管道角板6的两侧贴合时，管道按压可调节管道角板6的两侧，使第二电动推杆11按压施压杆12，施压杆12推动压力按压块17将压力传送至压力传感器18的感应端，从而使与压力传感器18电性连接的指示灯28亮灯，提醒工作人员弯折的角度已完成，能够对折弯角度进行限制，角板推动块4的中部开设有第一限位槽14，施压杆12和第二限位固定片15均位于第一限位槽14的内部，第一限位槽14与压力传感器18之间设置有隔板，压力按压块17位于隔板的内部滑动连接，固定底板1的内部固定连接有电机盒19，电机盒19的内部固定连接有第一直流电机20，第一直流电机20的输出端固定连接有转动轴21，转动轴21的外部套设有固定环26，固定环26的上方固定连接有安装块22，安装块22的内部开设有限位孔23，转动轴21和固定环26的内部开设有第二限位槽32，第二限位槽32的内部滑动连接有金属限位杆31，转动轴21内部的两端均固定连接有电磁铁33，在关闭固定环26一侧的电磁铁33，启动转动轴21一侧的电磁铁33将金属限位杆31吸附至转动轴21的内部且远离固定环26，则使安装块22实现自由转动，在转动轴21内部的电磁铁33断电、固定环26内部的电磁铁33启动将第二限位槽32吸附至固定环26与转动轴21之间卡合，使直管保持固定，方便穿插管道和启动第一直流电机20转动管道角度，第二限位槽32的一部分开设
于固定环26的内部，第二限位槽32的另一部分开设于转动轴21的内部。
38.本发明的工作原理及使用流程：使用时，将需要弯折的直管依次插合于多个限位孔23的内部进行固定，再将可拆卸翻盖30固定于安装块22的顶部，使管道限制在安装块22的内部保持相对固定的状态，此时转动轴21内部的电磁铁33断电，固定环26内部的电磁铁33启动将第二限位槽32吸附至固定环26与转动轴21之间卡合，使直管保持固定，在需要对直管进行固定角度的的折弯操作时，关闭固定环26一侧的电磁铁33，启动转动轴21一侧的电磁铁33将金属限位杆31吸附至转动轴21的内部且远离固定环26，则使安装块22实现自由转动，启动第二电动推杆11调节可调节管道角板6的折弯角度后固定可调节管道角板6，再启动第一电动推杆3对可调节管道角板6进行延伸，对直管位于两个支撑杆2之间的一段进行折弯，在弯折到管道与可调节管道角板6的两侧贴合时，管道按压可调节管道角板6的两侧，使第二电动推杆11按压施压杆12，施压杆12推动压力按压块17将压力传送至压力传感器18的感应端，从而使与压力传感器18电性连接的指示灯28亮灯，提醒工作人员弯折的角度已完成。
39.实施例二
40.请参阅图1
‑
8，本发明提供一种技术方案：一种用于塑料管道的折弯装置，包括固定底板1，固定底板1上方的两侧均固定连接有支撑杆2，支撑杆2的上方固定连接有第一电动推杆3，第一电动推杆3的另一端固定连接有角板推动块4，第一电动推杆3的下方设置有推动块滑槽5，角板推动块4位于推动块滑槽5的内部滑动连接，角板推动块4的另一端固定连接有可调节管道角板6，启动第一电动推杆3对可调节管道角板6进行延伸，能够实现对直管位于两个支撑杆2之间的一段进行折弯，可调节管道角板6由中部的折弯端和两侧的角度调节板构成，可调节管道角板6的中部固定连接有第一隔热垫7，可调节管道角板6的两侧均固定连接有第二隔热垫8，第二隔热垫8的表面固定连接有第一限位固定片9，第一限位固定片9的一侧设置有第二电动推杆11，启动第二电动推杆11调节可调节管道角板6的折弯角度，随后固定可调节管道角板6，可实现弯折角度的调节，第一限位固定片9和第二电动推杆11的内部贯穿设置有第一限位穿杆10，第二电动推杆11另一端的内部贯穿设置有第二限位穿杆13，第二限位穿杆13贯穿施压杆12，施压杆12的另一端设置有第二限位固定片15，第二限位固定片15和施压杆12的内部贯穿设置有第三限位穿杆16，第二限位固定片15的一侧固定连接有压力按压块17，压力按压块17的一侧与压力传感器18的感应端贴合，压力传感器18卡合于角板推动块4的内部，角板推动块4的顶部固定连接有指示灯28，在可调节管道角板6推动管道弯折到管道与可调节管道角板6的两侧贴合时，管道按压可调节管道角板6的两侧，使第二电动推杆11按压施压杆12，施压杆12推动压力按压块17将压力传送至压力传感器18的感应端，从而使与压力传感器18电性连接的指示灯28亮灯，提醒工作人员弯折的角度已完成，能够对折弯角度进行限制，角板推动块4的中部开设有第一限位槽14，施压杆12和第二限位固定片15均位于第一限位槽14的内部，第一限位槽14与压力传感器18之间设置有隔板，压力按压块17位于隔板的内部滑动连接，固定底板1的内部固定连接有电机盒19，电机盒19的内部固定连接有第一直流电机20，第一直流电机20的输出端固定连接有转动轴21，转动轴21的外部套设有固定环26，固定环26的上方固定连接有安装块22，安装块22的内部开设有限位孔23，转动轴21和固定环26的内部开设有第二限位槽32，第二限位槽32的内部滑动连接有金属限位杆31，转动轴21内部的两端均固定连接有电磁铁33，在关闭固
定环26一侧的电磁铁33，启动转动轴21一侧的电磁铁33将金属限位杆31吸附至转动轴21的内部且远离固定环26，则使安装块22实现自由转动，在转动轴21内部的电磁铁33断电、固定环26内部的电磁铁33启动将第二限位槽32吸附至固定环26与转动轴21之间卡合，使直管保持固定，方便穿插管道和启动第一直流电机20转动管道角度，第二限位槽32的一部分开设于固定环26的内部，第二限位槽32的另一部分开设于转动轴21的内部。
41.本发明中，优选的，推动块滑槽5位于第一电动推杆3的正下方，第一电动推杆3的一端与支撑杆2的顶部固定连接，第一电动推杆3的另一端与角板推动块4一侧的中部固定连接，第一电动推杆3与固定底板1平行。
42.本发明中，优选的，可调节管道角板6两侧的角度调节板与第一隔热垫7中部的折弯端之间均设置有铰链，角度调节板与折弯端均通过铰链转动连接，第二隔热垫8分别固定于两侧的角度调节板中间位置。
43.本发明中，优选的，可调节管道角板6、第二电动推杆11和施压杆12均以角板推动块4为轴心呈对称设置，压力传感器18卡合于角板推动块4的内部，压力按压块17位于角板推动块4的内部滑动连接。
44.本发明的工作原理及使用流程：使用时，将需要弯折的直管依次插合于多个限位孔23的内部进行固定，再将可拆卸翻盖30固定于安装块22的顶部，使管道限制在安装块22的内部保持相对固定的状态，此时转动轴21内部的电磁铁33断电，固定环26内部的电磁铁33启动将第二限位槽32吸附至固定环26与转动轴21之间卡合，使直管保持固定，在对直管进行不限角度的折弯操作时，启动第一直流电机20带动转动轴21进行旋转，从而能够带动安装块22和限位孔23进行旋转，限位孔23在旋转过程中能够实现对塑料直管进行弯折，弯折过程中直管位于限位孔23的内部小幅度移动以适应弯折的长度，在需要对直管进行固定角度的的折弯操作时，关闭固定环26一侧的电磁铁33，启动转动轴21一侧的电磁铁33将金属限位杆31吸附至转动轴21的内部且远离固定环26，则使安装块22实现自由转动，启动第二电动推杆11调节可调节管道角板6的折弯角度后固定可调节管道角板6，再启动第一电动推杆3对可调节管道角板6进行延伸，对直管位于两个支撑杆2之间的一段进行折弯，在弯折到管道与可调节管道角板6的两侧贴合时，管道按压可调节管道角板6的两侧，使第二电动推杆11按压施压杆12，施压杆12推动压力按压块17将压力传送至压力传感器18的感应端，从而使与压力传感器18电性连接的指示灯28亮灯，提醒工作人员弯折的角度已完成。
45.实施例三
46.请参阅图1
‑
8，本发明提供一种技术方案：一种用于塑料管道的折弯装置，包括固定底板1，固定底板1上方的两侧均固定连接有支撑杆2，支撑杆2的上方固定连接有第一电动推杆3，第一电动推杆3的另一端固定连接有角板推动块4，第一电动推杆3的下方设置有推动块滑槽5，角板推动块4位于推动块滑槽5的内部滑动连接，角板推动块4的另一端固定连接有可调节管道角板6，启动第一电动推杆3对可调节管道角板6进行延伸，能够实现对直管位于两个支撑杆2之间的一段进行折弯，可调节管道角板6由中部的折弯端和两侧的角度调节板构成，可调节管道角板6的中部固定连接有第一隔热垫7，可调节管道角板6的两侧均固定连接有第二隔热垫8，第二隔热垫8的表面固定连接有第一限位固定片9，第一限位固定片9的一侧设置有第二电动推杆11，启动第二电动推杆11调节可调节管道角板6的折弯角度，随后固定可调节管道角板6，可实现弯折角度的调节，第一限位固定片9和第二电动推杆
11的内部贯穿设置有第一限位穿杆10，第二电动推杆11另一端的内部贯穿设置有第二限位穿杆13，第二限位穿杆13贯穿施压杆12，施压杆12的另一端设置有第二限位固定片15，第二限位固定片15和施压杆12的内部贯穿设置有第三限位穿杆16，第二限位固定片15的一侧固定连接有压力按压块17，压力按压块17的一侧与压力传感器18的感应端贴合，压力传感器18卡合于角板推动块4的内部，角板推动块4的顶部固定连接有指示灯28，在可调节管道角板6推动管道弯折到管道与可调节管道角板6的两侧贴合时，管道按压可调节管道角板6的两侧，使第二电动推杆11按压施压杆12，施压杆12推动压力按压块17将压力传送至压力传感器18的感应端，从而使与压力传感器18电性连接的指示灯28亮灯，提醒工作人员弯折的角度已完成，能够对折弯角度进行限制，角板推动块4的中部开设有第一限位槽14，施压杆12和第二限位固定片15均位于第一限位槽14的内部，第一限位槽14与压力传感器18之间设置有隔板，压力按压块17位于隔板的内部滑动连接，固定底板1的内部固定连接有电机盒19，电机盒19的内部固定连接有第一直流电机20，第一直流电机20的输出端固定连接有转动轴21，转动轴21的外部套设有固定环26，固定环26的上方固定连接有安装块22，安装块22的内部开设有限位孔23，转动轴21和固定环26的内部开设有第二限位槽32，第二限位槽32的内部滑动连接有金属限位杆31，转动轴21内部的两端均固定连接有电磁铁33，在关闭固定环26一侧的电磁铁33，启动转动轴21一侧的电磁铁33将金属限位杆31吸附至转动轴21的内部且远离固定环26，则使安装块22实现自由转动，在转动轴21内部的电磁铁33断电、固定环26内部的电磁铁33启动将第二限位槽32吸附至固定环26与转动轴21之间卡合，使直管保持固定，方便穿插管道和启动第一直流电机20转动管道角度，第二限位槽32的一部分开设于固定环26的内部，第二限位槽32的另一部分开设于转动轴21的内部。
47.本发明中，优选的，推动块滑槽5位于第一电动推杆3的正下方，第一电动推杆3的一端与支撑杆2的顶部固定连接，第一电动推杆3的另一端与角板推动块4一侧的中部固定连接，第一电动推杆3与固定底板1平行。
48.本发明中，优选的，可调节管道角板6两侧的角度调节板与第一隔热垫7中部的折弯端之间均设置有铰链，角度调节板与折弯端均通过铰链转动连接，第二隔热垫8分别固定于两侧的角度调节板中间位置。
49.本发明中，优选的，可调节管道角板6、第二电动推杆11和施压杆12均以角板推动块4为轴心呈对称设置，压力传感器18卡合于角板推动块4的内部，压力按压块17位于角板推动块4的内部滑动连接。
50.本发明中，优选的，第一限位穿杆10的数量设置有四个，四个第二电动推杆11分布于角板推动块4两侧的上下两端。
51.本发明中，优选的，第一电动推杆3与安装块22呈交叉设置，两侧的可调节管道角板6相互远离且可调节管道角板6的尖端相对设置，两个安装块22之间均设置有第一电动推杆3。
52.本发明中，优选的，安装块22的上方设置有可拆卸翻盖30，在翻转拆开可拆卸翻盖30即可对弯折后的管道进行取出，安装块22与可拆卸翻盖30的一侧设置有铰链，安装块22的中部通过铰链与可拆卸翻盖30转动连接。
53.本发明中，优选的，安装块22的数量设置有若干个，若干个安装块22内部的限位孔23均位于同一水平位置，将需要弯折的直管依次插合于多个限位孔23的内部进行固定，再
将可拆卸翻盖30固定于安装块22的顶部，使管道限制在安装块22的内部保持相对固定的状态，方便进行弯折，可调节管道角板6位于两个安装块22之间的中间位置。
54.本发明中，优选的，指示灯28与压力传感器18电性连接，第二电动推杆11、压力传感器18、指示灯28、第一电动推杆3、第一直流电机20、和电磁铁33均与外部电源电性连接，固定环26的内部开设有限位环槽25，转动轴21的外部固定连接有限位软塞环24，限位软塞环24卡合于限位环槽25的内部，在需要弯折不通过大小的管道时，可通过将安装块22和固定环26拔出即可对安装块22进行更换，实现不同大小的管道加工，固定底板1的底部设置有防滑垫27，固定底板1的一侧设置有控制开关29。
55.一种用于塑料管道的折弯装置及使用方法，包括以下步骤：
56.步骤一：安装时，将需要弯折的直管依次插合于多个限位孔23的内部进行固定，再将可拆卸翻盖30固定于安装块22的顶部，使管道限制在安装块22的内部保持相对固定的状态，此时转动轴21内部的电磁铁33断电，固定环26内部的电磁铁33启动将第二限位槽32吸附至固定环26与转动轴21之间卡合，使直管保持固定。
57.步骤二：
58.步骤2.1：在对直管进行不限角度的折弯操作时，启动第一直流电机20带动转动轴21进行旋转，从而能够带动安装块22和限位孔23进行旋转，限位孔23在旋转过程中能够实现对塑料直管进行弯折，弯折过程中直管位于限位孔23的内部小幅度移动以适应弯折的长度。
59.步骤2.2：在需要对直管进行固定角度的的折弯操作时，关闭固定环26一侧的电磁铁33，启动转动轴21一侧的电磁铁33将金属限位杆31吸附至转动轴21的内部且远离固定环26，则使安装块22实现自由转动，启动第二电动推杆11调节可调节管道角板6的折弯角度后固定可调节管道角板6，再启动第一电动推杆3对可调节管道角板6进行延伸，对直管位于两个支撑杆2之间的一段进行折弯，在弯折到管道与可调节管道角板6的两侧贴合时，管道按压可调节管道角板6的两侧，使第二电动推杆11按压施压杆12，施压杆12推动压力按压块17将压力传送至压力传感器18的感应端，从而使与压力传感器18电性连接的指示灯28亮灯，提醒工作人员弯折的角度已完成。
60.步骤三：拆卸时，翻转拆开可拆卸翻盖30即可对弯折后的管道进行取出，且在需要弯折不通过大小的管道时，可通过将安装块22和固定环26拔出即可对安装块22进行更换，实现对不同管道的加工。
61.本发明的工作原理及使用流程：使用时，将需要弯折的直管依次插合于多个限位孔23的内部进行固定，再将可拆卸翻盖30固定于安装块22的顶部，使管道限制在安装块22的内部保持相对固定的状态，此时转动轴21内部的电磁铁33断电，固定环26内部的电磁铁33启动将第二限位槽32吸附至固定环26与转动轴21之间卡合，使直管保持固定，在对直管进行不限角度的折弯操作时，启动第一直流电机20带动转动轴21进行旋转，从而能够带动安装块22和限位孔23进行旋转，限位孔23在旋转过程中能够实现对塑料直管进行弯折，弯折过程中直管位于限位孔23的内部小幅度移动以适应弯折的长度，在需要对直管进行固定角度的的折弯操作时，关闭固定环26一侧的电磁铁33，启动转动轴21一侧的电磁铁33将金属限位杆31吸附至转动轴21的内部且远离固定环26，则使安装块22实现自由转动，启动第二电动推杆11调节可调节管道角板6的折弯角度后固定可调节管道角板6，再启动第一电动
推杆3对可调节管道角板6进行延伸，对直管位于两个支撑杆2之间的一段进行折弯，在弯折到管道与可调节管道角板6的两侧贴合时，管道按压可调节管道角板6的两侧，使第二电动推杆11按压施压杆12，施压杆12推动压力按压块17将压力传送至压力传感器18的感应端，从而使与压力传感器18电性连接的指示灯28亮灯，提醒工作人员弯折的角度已完成，拆卸时，翻转拆开可拆卸翻盖30即可对弯折后的管道进行取出，且在需要弯折不通过大小的管道时，可通过将安装块22和固定环26拔出即可对安装块22进行更换，实现对不同管道的加工。
62.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。