一种移动通信基站天线外壳制造设备的制作方法

1.本发明涉及通信基站设备制造技术领域，具体为一种移动通信基站天线外壳制造设备。


背景技术：

2.移动通信基站是指在一定的无线电覆盖区中，通过移动通信交换中心，与移动电话终端之间进行信息传递的无线电收发信电台。其基站由移动通信经营者向无线电管理部门申请设置。其中移动通信基站天线的制作过程中，天线外壳的制造极其重要，需要保证对天线外壳的高密封性，以保证天线的使用寿命。
3.现有技术的移动通信基站天线外壳制造设备在制造过程中，需要对天线外壳进行脱模，但是在脱模过程中，天线外壳会与模具沾附不宜脱模，从而影响脱模过程中天线外壳表面的完整性，所以我们提出了一种移动通信基站天线外壳制造设备。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种移动通信基站天线外壳制造设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种移动通信基站天线外壳制造设备，包括底座，所述底座顶部固定连接有固定架，所述固定架与底座的长度一致，所述底座顶部两端均固定连接有三角板，两个所述三角板均分别与固定架内壁接触，所述固定架内壁顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆输出端固定连接有连接板。
8.优选的，所述连接板左右两端均固定连接有两个滑块，所述固定架内壁左右两端均开设有两个滑槽，四个所述滑块均分别贯穿四个滑槽且延伸至四个滑槽内部与四个滑槽槽壁接触，所述连接板底部四角均固定连接有压杆。
9.优选的，所述底座内部开设有矩形槽，所述底座顶部中轴处开设有注塑槽，所述注塑槽内壁底部固定连接有塑性块，所述底座顶部四角均开设有环形槽。
10.优选的，所述矩形槽内部设置有两个压动件，所述矩形槽内壁固定连接有压板，所述压板通过合页与矩形槽槽壁转动连接，所述压板为斜向下的倾斜设置，所述压板左侧粘接有松紧带，所述松紧带远离压板的一端与矩形槽内壁粘接，所述压板底部设置有弧形管，所述弧形管内部设置有塞板一，所述塞板一顶部与压板底部固定连接，所述塞板一外表面与弧形管内壁接触，所述弧形管顶部设置有顶出机构，所述弧形管内部设置有水。
11.优选的，所述压动件包括连接柱，所述连接柱贯穿环形槽，所述连接柱外表面与环形槽槽壁接触，所述连接柱底部固定连接弹簧，所述弹簧底部与环形槽槽壁底部接触，所述矩形槽侧壁开设有活动槽，所述连接柱侧壁固定连接有横板，所述横板远离连接柱的一端设置有抵板，所述横板和抵板相互靠近的一端通过转轴转动连接，所述横板底部固定连接
有弹力板，所述弹力板远离横板的一端与抵板固定连接。
12.优选的，所述顶出机构包括固定环，所述固定环底部与弧形管顶部连接，所述固定环贯穿底座，所述固定环顶部与注塑槽内壁底部位于同一水平面，所述固定环内部设置有塞板二，所述塞板二外表面与固定环内壁接触，所述塞板二顶部中轴处固定连接有顶杆，所述顶杆顶部与固定环顶部位于同一水平面，所述固定环内部设置有密封柱，所述密封柱外表面与固定环内壁接触，所述顶杆贯穿密封柱，所述密封柱内壁开设有圆柱槽，所述顶杆外表面环形固定连接有限位套，所述限位套位于圆柱槽内壁中轴处，所述圆柱槽内壁底部左右两端均固定连接有限位板，所述顶杆外表面固定连接有两个连接带，两个所述连接带分别远离顶杆的一端均系有卡珠。
13.优选的，两个所述限位板中轴处均开设有连通槽，两个所述连接带均分别贯穿两个连通槽，两个所述卡珠外表面均套有卡环，两个所述卡环相互靠近的一端均固定连接有斜杆一，两个所述斜杆一外表面均套有斜杆二，两个所述斜杆一均分别与两个斜杆二活动插接，两个所述斜杆二相互靠近的一端均固定连接有支撑板，两个所述支撑板顶部均与两个限位板底部固定连接。
14.优选的，所述弧形管和顶出机构的数量均为四组。
15.与现有技术相比，本发明提供了一种移动通信基站天线外壳制造设备，具备以下有益效果：
16.1、本发明通过使连接板下移通过压杆对连接柱进行挤压，从而可以使通过抵板挤压压板，使压板通过液压的方式带动塞板二和顶杆上移将注塑件顶出，便于脱模操作，减少报废率，保证了注塑件表面的平整度。
17.2、本发明通过设置弹力板，可以使弹力板在自身的弹力作用下对抵板挤压，使抵板可以转动与压板接触，保证与压板的接触面积，从而可以使对压板的挤压力足够大，保证可以正常将顶杆顶起，从而可以使对注塑件的脱模效果好。
18.3、本发明通过设置松紧带和卡珠，可以使顶杆在顶起时，使卡珠通过卡环带动斜杆一在斜杆二内部滑动，当卡环与斜杆接触后，可以拉紧连接带，通过松紧带避免顶杆顶出过多对注塑件造成破坏的现象，保证的注塑件的完整性。
19.4、本发明在对注塑件顶出结束后，可以使卡珠和卡环自身的重力与松紧带的拉力相配合，使塞板一和塞板二可以进行复位，同时连接柱也通过弹簧进行复位，保证后续可以再次对注塑件进行脱模。
附图说明
20.图1为本发明立体图；
21.图2为本发明底座的横向剖视图；
22.图3为本发明底座的竖向剖视图；
23.图4为本发明压动件的结构示意图；
24.图5为本发明顶出机构的结构示意图；
25.图6为本发明图5中a的放大示意图。
26.图中：1固定架、2底座、21矩形槽、22塑形块、23压动件、231连接柱、232弹簧、233横板、234抵板、235弹力板、24压板、25松紧带、26弧形管、27塞板一、28顶出机构、281顶杆、282
密封柱、283塞板二、284限位套、285限位板、2851连通槽、2852卡环、2853斜杆一、2854斜杆二、2855支撑板、286连接带、287卡珠、288固定环、3三角板、4电动推杆、5连接板、51压杆、52滑块。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
29.请参阅图1
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6，本发明提供一种技术方案：一种移动通信基站天线外壳制造设备，包括底座2，底座2顶部固定连接有固定架1，固定架1与底座2的长度一致，底座2内部开设有矩形槽21，矩形槽21内部设置有两个压动件23，压动件23包括连接柱231，连接柱231贯穿环形槽，连接柱231外表面与环形槽槽壁接触，连接柱231底部固定连接弹簧232，弹簧232底部与环形槽槽壁底部接触，矩形槽21侧壁开设有活动槽，连接柱231侧壁固定连接有横板233，横板233远离连接柱231的一端设置有抵板234，横板233和抵板234相互靠近的一端通过转轴转动连接，横板233底部固定连接有弹力板235，通过设置弹力板235，可以使弹力板235在自身的弹力作用下对抵板234挤压，使抵板234可以转动与压板24接触，保证与压板24的接触面积，从而可以使对压板24的挤压力足够大，保证可以正常将顶杆281顶起，从而可以使对注塑件的脱模效果好，弹力板235远离横板233的一端与抵板234固定连接，矩形槽21内壁固定连接有压板24，压板24通过合页与矩形槽21槽壁转动连接，压板24为斜向下的倾斜设置，压板24左侧粘接有松紧带25，松紧带25远离压板24的一端与矩形槽21内壁粘接，压板24底部设置有弧形管26，弧形管26内部设置有塞板一27，塞板一27顶部与压板24底部固定连接，塞板一27外表面与弧形管26内壁接触，弧形管26顶部设置有顶出机构28，顶出机构28包括固定环288，固定环288底部与弧形管26顶部连接，固定环288贯穿底座2，固定环288顶部与注塑槽内壁底部位于同一水平面，固定环288内部设置有塞板二283，在对注塑件顶出结束后，可以使卡珠287和卡环2852自身的重力与松紧带25的拉力相配合，使塞板一27和塞板二283可以进行复位，同时连接柱231也通过弹簧232进行复位，保证后续可以再次对注塑件进行脱模，塞板二283外表面与固定环288内壁接触，塞板二283顶部中轴处固定连接有顶杆281，顶杆281顶部与固定环288顶部位于同一水平面，固定环288内部设置有密封柱282，密封柱282外表面与固定环288内壁接触，顶杆281贯穿密封柱282，密封柱282内壁开设有圆柱槽，顶杆281外表面环形固定连接有限位套284，限位套284位于圆柱槽内壁中轴处，圆柱槽内壁底部左右两端均固定连接有限位板285，两个限位板285中轴处均开设有连通槽2851，两个连接带286均分别贯穿两个连通槽2851，两个卡珠287外表面均套有卡环2852，两个卡环2852相互靠近的一端均固定连接有斜杆一2853，两个斜杆一2853外表面均套有斜杆二2854，两个斜杆一2853均分别与两个斜杆二2854活动插接，两个斜杆二2854相互靠近的一端均固定连接有支撑板2855，两个支撑板2855顶部均与两个限位板285底部固定连接，顶杆281外表面固定连接有两个连接带286，两个连接带286分别远离顶杆281的一端均系有卡珠287，通过设置松紧带286和卡珠287，可以使顶杆281在顶起时，使卡珠287通过卡环2852带
动斜杆一2853在斜杆二2854内部滑动，当卡环2852与斜杆2854接触后，可以拉紧连接带286，通过松紧带286避免顶杆281顶出过多对注塑件造成破坏的现象，保证的注塑件的完整性，弧形管26和顶出机构28的数量均为四组，弧形管26内部设置有水，底座2顶部中轴处开设有注塑槽，注塑槽内壁底部固定连接有塑性块22，底座2顶部四角均开设有环形槽，底座2顶部两端均固定连接有三角板3，两个三角板3均分别与固定架1内壁接触，固定架1内壁顶部固定连接有电动推杆4，电动推杆4输出端固定连接有连接板5，连接板5左右两端均固定连接有两个滑块52，固定架1内壁左右两端均开设有两个滑槽，四个滑块52均分别贯穿四个滑槽且延伸至四个滑槽内部与四个滑槽槽壁接触，连接板5底部四角均固定连接有压杆51，通过使连接板5下移通过压杆51对连接柱231进行挤压，从而可以使通过抵板234挤压压板24，使压板24通过液压的方式带动塞板二283和顶杆281上移将注塑件顶出，便于脱模操作，减少报废率，保证了注塑件表面的平整度。
30.在使用时，将熔融料倒入底座2顶部，通过启动电动推杆4，使电动推杆4带动连接板5下移，从而使压杆51下移对连接柱231进行挤压，连接柱231下移带动横板233和抵板234下移对压板24进行挤压，其中横板233和抵板234之间的角度通过弹力板235调节，使抵板234与压板24之间接触面积较大，保证对压板24的挤压效果，压板24受力拉动松紧带21下移，从而可以使压板24挤压塞板一27在弧形管26内移动，塞板一27移动时通过弧形管26内部的液体水挤压288固定环内部的塞板二283上移，塞板二283上移带动顶杆281上移，从而可以使顶杆281上移，顶杆281上移时通过松紧带286拉动卡珠287移动，松紧带286在连通槽2851内部滑动，从而可以使卡珠287移动，卡珠287移动通过卡环2852带动斜杆一2853在斜杆二2854内部滑动，卡环2852与斜杆二2854接触，避免顶杆281过渡顶出，电动推杆4带动连接板5下移与底座2接触后复位，使顶杆281可以将注塑件底部四角顶起，方便将注塑件进行脱模，连接板5复位后，卡珠287在自身重力下通过连接带286拉动顶杆281下移复位，同时抵板24也在松紧带25的拉力下辅助复位，连接柱231通过弹力板235和弹簧232的弹力下复位，方便塞板二283对塞板一27进行复位，与松紧带25相互配合保证其可以正常复位，避免出现未复位的情况发生，从而方便后续再次对注塑件进行脱模，可以完整的将注塑件去除，保证注塑件表面完整度。
31.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。