一种带可调式型腔调整结构的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种带可调式型腔调整结构的注塑模具。


背景技术：

2.注塑是一种较为常见的塑料制品加工方法，它是一种注射兼模塑的成型方法。其具有生产速度快、效率高、操作可实现自动化和花色品种多的优点。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。
3.但是目前在使用的注塑模具只能对单一尺寸的产品进行注塑，其内部尺寸大小固定，不能根据防护板的实际需求进行调节，需要更换不同厚度的注塑型腔才能进行注塑，一方面增加了模具的成本，另一方面，因为更换模具型腔需要一定的更换时间，因而也直接影响生产的效率，此外注塑模具在初始加注原料时由于模具的加注口温度较低，熔融状态下的原料容易与加注口壁发生黏连，导致加注口口径变小，降低了加注速度，从而降低了生产效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带可调式型腔调整结构的注塑模具，解决了注塑模具型腔尺寸无法改变影响生产效率以及加注口温度过低影响加注效率的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种带可调式型腔调整结构的注塑模具，包括定模机构、支撑板以及动模，所述定模机构的正上方固定连接有动模，所述动模滑动连接在支撑板的正面，所述定模机构包括定模壳体，所述定模壳体的内部两侧壁对称开设有升降槽，所述升降槽的内部均滑动连接有第一滑块，所述第一滑块对称固定连接在调节板的两侧，所述调节板的下表面两侧对称固定有吊耳，所述吊耳的内部均通过转轴转动连接有调节杆，所述调节杆的一端均转动连接有丝杆套，所述丝杆套螺纹连接在第一丝杆的两侧。
6.进一步的，所述支撑板的两侧对称固定有侧板，所述侧板的内部均开设有滑槽，所述滑槽的内部均滑动连接有第二滑块，所述第二滑块对称固定连接在动模的两侧。
7.进一步的，所述动模的上表面中部固定连接有进料组件，所述进料组件包括加注口，所述加注口的内壁固定连接有导热块，所述导热块的一侧固定连接有电热丝，所述电热丝的一侧固定连接有保温层。
8.进一步的，所述滑槽的一侧壁固定连接有第三滑块，所述第三滑块的内部螺纹连接有第二丝杆，所述第二丝杆的顶端固定连接有电动机。
9.进一步的，所述侧板与第二滑块的内部均开设有结构相同的限位孔，且通过限位
销形成固定连接结构。
10.进一步的，所述第一丝杆的两侧开设有方向相反的螺纹，所述第一丝杆的一端贯穿定模壳体的侧壁并延伸到外部，且固定连接有电动马达，所述电动马达固定连接在底座的上表面一侧。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种带可调式型腔调整结构的注塑模具。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.1、一种带可调式型腔调整结构的注塑模具，包括定模机构、支撑板以及动模，定模机构的正上方固定连接有动模，动模滑动连接在支撑板的正面，定模机构包括定模壳体，定模壳体的内部两侧壁对称开设有升降槽，升降槽的内部均滑动连接有第一滑块，第一滑块对称固定连接在调节板的两侧，调节板的下表面两侧对称固定有吊耳，吊耳的内部均通过转轴转动连接有调节杆，调节杆的一端均转动连接有丝杆套，丝杆套螺纹连接在第一丝杆的两侧，该装置工作时可根据注塑产品的不同壁厚来调整调节板的高度，高度越高则生产产品的壁厚越薄，反之则壁厚越厚，从而使注塑模具的型腔适用于产品，提高了注塑模具的实用性，有利于装置的大范围推广。
14.2、一种带可调式型腔调整结构的注塑模具，该装置的进料组件内部设置有电热丝，从而在注塑前能够将加注口进行加热，避免在加注注塑原料时与加注口发生黏连，从而提高了原料的加注速度，进而提高产品的生产效率。
附图说明
15.图1为本实用新型正面剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型定模机构结构示意图；
18.图4为本实用新型进料组件结构示意图。
19.图中：1、定模机构；101、定模壳体；102、升降槽；103、第一滑块；104、调节板；105、吊耳；106、调节杆；107、丝杆套；108、第一丝杆；109、电动马达；110、底座；2、支撑板；3、动模；4、侧板；5、第二滑块；6、滑槽；7、进料组件；701、加注口；702、导热块；703、电热丝；704、保温层；8、第三滑块；9、第二丝杆；10、电动机；11、限位销。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种带可调式型腔调整结构的注塑模具，包括定模机构1、支撑板2以及动模3，定模机构1的正上方固定连接有动模3，动模3滑动连接在支撑板2的正面，支撑板2的两侧对称固定有侧板4，侧板4的内部均开设有滑槽6，滑槽6的内部均滑动连接有第二滑块5，第二滑块5对称固定连接在动模3的两侧，滑槽6的一侧壁固定连接有第三滑块8，第三滑块8的内部螺纹连接有第二丝杆9，第二丝杆9的顶端固
定连接有电动机10，侧板4与第二滑块5的内部均开设有结构相同的限位孔，且通过限位销11形成固定连接结构。
22.请参阅图3，定模机构1包括定模壳体101，定模壳体101的内部两侧壁对称开设有升降槽102，升降槽102的内部均滑动连接有第一滑块103，第一滑块103对称固定连接在调节板104的两侧，调节板104的下表面两侧对称固定有吊耳105，吊耳105的内部均通过转轴转动连接有调节杆106，调节杆106的一端均转动连接有丝杆套107，丝杆套107螺纹连接在第一丝杆108的两侧，第一丝杆108的两侧开设有方向相反的螺纹，第一丝杆108的一端贯穿定模壳体101的侧壁并延伸到外部，且固定连接有电动马达109，电动马达109固定连接在底座110的上表面一侧。
23.请参阅图4，动模3的上表面中部固定连接有进料组件7，进料组件7包括加注口701，加注口701的内壁固定连接有导热块702，导热块702的一侧固定连接有电热丝703，电热丝703的一侧固定连接有保温层704。
24.使用时，在使用模具生产产品时，首先根据产品实际需要调节定模壳体101内部型腔的大小，制作厚度较厚的产品时，首先启动电动马达109带动第一丝杆108转动，从而两侧的丝杆套107向第一丝杆108两侧滑动，调节杆106与第一丝杆108形成的角度逐渐变小，调节板104两侧的滑块103沿着升降槽102向下滑动，知道型腔大小满足产品需求时电动马达109停止转动，此时电动马达109的驱动端处于锁止状态，避免调节板104受到重力作用下降造成不必要的损失，然后电动机10驱动第二丝杆9转动，从而动模3两侧的第二滑块5沿着滑槽6下降，直到与动模壳体101形成闭合结构，然后通过加注口701向型腔内部加注原料，此时由于加注口701内部设置有加热丝703，能够将加注口内壁加热，从而加注原料时能够更加流畅，不会发生原料发生黏连现象，当生产壁厚较薄的产品时，按照上述相反操作即可。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。