一种用于环氧树脂工件的低压模具的制作方法

1.本实用新型涉及环氧树脂技术领域，具体为一种用于环氧树脂工件的低压模具。


背景技术：

2.环氧树脂是一种高分子聚合物，是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称。它是环氧氯丙烷与双酚a或多元醇的缩聚产物。由于环氧基的化学活性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构，因此它是一种热固性树脂。双酚a型环氧树脂不仅产量最大，品种最全，而且新的改性品种仍在不断增加，质量正在不断提高。
3.在环氧树脂工件铸造的过程中，为了使工件内部组织更加致密，环氧树脂分子结构更加紧凑，往往都是用到低压铸造，现有的低压模具进行使用时，需要等到环氧树脂完全冷却凝固，才能进行开模，效率不是很高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于环氧树脂工件的低压模具，在进行环氧树脂工件铸造时，可以为上、下模块分别提供吸热与制冷的效果，从而加快环氧树脂的凝固塑型，在一定程度上提高了生产效率，比较方便、实用。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于环氧树脂工件的低压模具，包括底座，所述底座顶面固定连接有固定架，所述固定架的一侧安装有液压推动杆，所述液压推动杆的输出端固定连接有上模块，所述上模块的内部设有吸热板，所述吸热板的一侧固定连接有导热杆，所述导热杆的一端固定连接有制冷片，所述底座的顶面固定连接有下模块，所述下模块的内部固定插接有气管，所述气管的一端设有支撑架，所述支撑架的内部安装有扇叶，所述下模块的底侧分别开设有排气口。
6.优选的，所述底座的顶面分别开设有透气槽，两组所述透气槽位于两组排气口的下方。
7.优选的，所述上模块的底侧分别固定连接有定位柱，所述下模块的顶面分别开设有与定位柱外径相匹配的定位孔。
8.优选的，所述制冷片安装于上模块的内部，所述上模块的一侧开设有散热孔，所述散热孔位于制冷片的一侧。
9.优选的，所述支撑架的固定连接于下模块的内侧，所述下模块的内部分别固定连接有导流板，两组所述导流板分别位于两组排气口的一侧。
10.优选的，所述底座的内部开设有与气管外径相匹配的通孔，所述气管的外部固定插接于底座的内部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型在上模块内添加吸热机构，通过吸热板与导热杆将环氧树脂产出的热量进行吸收传递，再由制冷片进一步的处理排出，从而使得热量快速流失，加速环氧树脂
的冷却；
13.2、本实用新型在下模块的添加了制冷机构，通过气管内持续传递的冷气，在下模块内形成循环冷气路线，于是可以通过下模块的冷却传递，可以使得环氧树脂更加快速的进行凝固塑型。
附图说明
14.图1为本实用新型主视结构示意图；
15.图2为本实用新型上模块剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型下模块剖面结构示意图。
17.图中：1、底座；2、透气槽；3、固定架；4、液压推动杆；5、上模块；6、定位柱；7、下模块；8、散热孔；9、吸热板；10、导热杆；11、制冷片；12、气管；13、支撑架；14、扇叶；15、导流板；16、排气口。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供一种技术方案：一种用于环氧树脂工件的低压模具，
20.请参阅图1，包括底座1，底座1顶面固定连接有固定架3，固定架3的一侧安装有液压推动杆4，液压推动杆4的输出端固定连接有上模块5，上模块5的底侧分别固定连接有定位柱6，下模块7的顶面分别开设有与定位柱6外径相匹配的定位孔，上、下模块是相互匹配的并且上、下模块可以进行密合，在密合时，定位柱6是插接于定位孔内部的，上、下模块均设置为金属材质，且内部需要进行掏空，方便内部构件进行安装；
21.请参阅图2，上模块5的内部设有吸热板9，设置为集热板，在集热板表面喷涂无光黑名色涂料形成的选择性吸收膜，所用基材一般是导热率高的金属，吸热板9的一侧固定连接有导热杆10，设置为超导传热，利用具有超常的热活性和热敏感性的超导介质以分子震荡形式来传递热量的一种传热，这种热超导介质在一定条件下被激活，它的超强导热性能使其导热系数是一般金属的一万倍左右，是水热管的十倍左右，在传导方向上几乎没有温度的衰减并能以极快的速度传递(超音速传递)，导热杆10的一端固定连接有制冷片11，制冷片11设置为热电半导体制冷组件，帕尔贴等，是指一种分为两面，一面吸热，一面散热，起到导热的贴片，制冷片11安装于上模块5的内部，上模块5的一侧开设有散热孔8，散热孔8位于制冷片11的一侧；
22.请参阅图1、3，底座1的顶面固定连接有下模块7，下模块7的内部固定插接有气管12，气管12的一端设有支撑架13，支撑架13的内部安装有扇叶14，支撑架13的固定连接于下模块7的内侧，下模块7的内部分别固定连接有导流板15，用于对冷气进行引导，使其可以更加方便流出，两组导流板15分别位于两组排气口16的一侧，下模块7的底侧分别开设有排气口16；
23.底座1的顶面分别开设有透气槽2，两组透气槽2位于两组排气口16的下方，方便冷
气的排出，底座1的内部开设有与气管12外径相匹配的通孔，气管12的外部固定插接于底座1的内部，气管12的另一端是接入有冷气机，方便冷气的持续的供给。
24.工作原理：使用时，在下模块7内添加好环氧树脂，通过液压推动杆4将上模块5向下压动，直到两个模块完全密合，首先是上模块5内的吸热板9将环氧树脂产出的热量进行吸收，接着由导热杆10进行传递，然后制冷片11会将这些热量进行吸收，最后再通过散热孔8将热量排出；
25.此时下模块7内的气管12会持续传递出冷气，冷气吹向扇叶14，扇叶14就会进行转动，从而将冷气进一步的进行扩散，并且形成冷气循环，由排气口16排出，于是在冷气的作用下，下模块7就会被制冷，于是开始不断对环氧树脂进行降温；
26.通过上模块5与下模块7的相互配合，一个吸热散热，一个制冷降温，从而实现快速的对环氧树脂进行凝固塑型，进一步的提高了生产的效率。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种用于环氧树脂工件的低压模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶面固定连接有固定架(3)，所述固定架(3)的一侧安装有液压推动杆(4)，所述液压推动杆(4)的输出端固定连接有上模块(5)，所述上模块(5)的内部设有吸热板(9)，所述吸热板(9)的一侧固定连接有导热杆(10)，所述导热杆(10)的一端固定连接有制冷片(11)，所述底座(1)的顶面固定连接有下模块(7)，所述下模块(7)的内部固定插接有气管(12)，所述气管(12)的一端设有支撑架(13)，所述支撑架(13)的内部安装有扇叶(14)，所述下模块(7)的底侧分别开设有排气口(16)。2.根据权利要求1所述的一种用于环氧树脂工件的低压模具，其特征在于：所述底座(1)的顶面分别开设有透气槽(2)，两组所述透气槽(2)位于两组排气口(16)的下方。3.根据权利要求1所述的一种用于环氧树脂工件的低压模具，其特征在于：所述上模块(5)的底侧分别固定连接有定位柱(6)，所述下模块(7)的顶面分别开设有与定位柱(6)外径相匹配的定位孔。4.根据权利要求1所述的一种用于环氧树脂工件的低压模具，其特征在于：所述制冷片(11)安装于上模块(5)的内部，所述上模块(5)的一侧开设有散热孔(8)，所述散热孔(8)位于制冷片(11)的一侧。5.根据权利要求1所述的一种用于环氧树脂工件的低压模具，其特征在于：所述支撑架(13)的固定连接于下模块(7)的内侧，所述下模块(7)的内部分别固定连接有导流板(15)，两组所述导流板(15)分别位于两组排气口(16)的一侧。6.根据权利要求1所述的一种用于环氧树脂工件的低压模具，其特征在于：所述底座(1)的内部开设有与气管(12)外径相匹配的通孔，所述气管(12)的外部固定插接于底座(1)的内部。

技术总结
本实用新型公开了一种用于环氧树脂工件的低压模具，属于环氧树脂技术领域，包括底座，所述底座顶面固定连接有固定架，所述固定架的一侧安装有液压推动杆，所述液压推动杆的输出端固定连接有上模块，所述上模块的内部设有吸热板，所述吸热板的一侧固定连接有导热杆，所述导热杆的一端固定连接有制冷片，所述底座的顶面固定连接有下模块，所述下模块的内部固定插接有气管，所述气管的一端设有支撑架，所述支撑架的内部安装有扇叶。在进行环氧树脂工件铸造时，可以为上、下模块分别提供吸热与制冷的效果，从而加快环氧树脂的凝固塑型，在一定程度上提高了生产效率，比较方便、实用。实用。实用。


技术研发人员：程波
受保护的技术使用者：四川旭源电气有限公司
技术研发日：2021.03.31
技术公布日：2021/11/21