一种带有倾斜手柄的注塑产品的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具领域，具体涉及一种带有倾斜手柄的注塑产品的注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。通过注塑模具进行注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体步骤是将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
3.如图1所述为一种带有倾斜手柄的注塑产品100，具体为用于疏通脉络的筋膜枪下壳体；该注塑产品100具有产品本体101和形成于产品本体101上并倾斜设置的中空手柄102，通过注塑形成该产品时，现有注塑模具所实现的结构较为复杂，且脱模合格率偏低。因此，需要再进行改进。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供一种带有倾斜手柄的注塑产品的注塑模具，能够很好的改善上述问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：
6.一种带有倾斜手柄的注塑产品的注塑模具，用于注塑如图1所示的注塑产品；包括从前到后依次设置且能够相对移动的第一前模组件、第二前模组件和后模组件，以及位于第二前模组件和后模组件之间的模芯；所述模芯由后模芯和前模芯组成，所述后模芯和前模芯共同组成用于注塑产品本体的本体型腔；所述前模芯由多个可侧向滑动装配于后模组件上的前模芯组块拼接而成，且多个前模芯组块共同围合形成倾斜的插入腔，所述第一前模组件上设有一倾斜设置的导滑块，所述导滑块上设有一可滑动的滑块芯子，所述第二前模组件上开设有对应插入腔的导向插孔，所述滑块芯子穿过导向插孔插入至模芯的插入腔内，并与前模芯共同组成用于注塑手柄的手柄型腔。
7.进一步的，所述后模芯在对应插入腔的位置凹陷有定位凹槽，所述滑块芯子的后端形成有与该定位凹槽相适配的定位凸部，所述滑块芯子插入所述插入腔时，通过定位凸部定位插设于定位凹槽内而实现定位配合。
8.进一步的，所述后模芯的定位凹槽内还形成有通孔，所述通孔内装配有定位销钉，所述滑块芯子的定位凸部上还凹陷有定位槽孔，当定位凸部定位插设于定位凹槽内时，所述定位销钉同时插入所述定位凸部的定位槽孔内。
9.进一步的，所述滑块芯子上形成有限位台阶，所述第二前模组件包括前模板和固定设置于前模板的后端并对应模芯的静模胆，所述前模板和静模胆上均开设有对应插入腔的导向插孔，且静模胆上的导向插孔的孔径小于前模板的导向插孔的孔径，所述滑块芯子插入至插入腔内并到位时，所述滑块芯子的限位台阶抵接于静模胆上实现限位。
10.进一步的，定义所述滑块芯子脱离所述插入腔的前后直线距离为l1，模具还包括
限位扣机，所述限位扣机包括限位螺钉和开设于第一前模组件上的限位槽孔，所述限位螺钉容置于限位槽孔内，并穿过第一前模组件固定在第二前模组件上，合模状态下，所述限位螺钉的螺帽与限位槽孔的底部具有呈l1的距离，当第一前模组件相对于第二前模组件前移l1的距离时，所述滑块芯子脱离所述插入腔，所述第一前模组件的继续前移通过限位螺钉的螺帽与限位槽孔的抵接配合而带动第二前模组件同步前移。
11.进一步的，定义所述滑块芯子脱离所述插入腔的前后直线距离为l1，模具还包括顺序扣机，所述顺序扣机包括固定座、前限位杆和后限位杆，所述固定座固定设置于第二前模组件上，并开设有二组前后贯通的让位孔，所述前限位杆的前端固定于第一前模组件上，所述后限位杆的后端固定于后模组件上，合模状态下，所述后限位杆的前端穿设于固定座的其中一组让位孔内并与固定座相扣接固定，所述前限位杆的后端穿过固定座的另一组让位孔并向后延伸l1距离，所述前限位杆的后端形成有用于触发解除后限位杆与固定座相扣接的触发部。
12.进一步的，产品本体上还具有倒扣结构，模具还包括倒扣成型组件，所述倒扣成型组件包括滑行块和斜导柱，所述后模芯的外周侧开设有贯通至本体型腔的让位缺口，所述滑行块上形成有用于成型倒扣结构的倒扣成型结构以及用于斜导配合的斜导槽孔，并可侧向滑动装配于后模组件上，所述斜导柱的前端固定于第二前模组件上，其后端插设于滑行块的斜导槽孔内实现斜导配合，所述第二前模组件靠近或远离所述后模组件的移动通过斜导柱与斜导槽孔的斜导配合而驱动滑行块插入让位缺口以使得倒扣成型结构到位或者驱动滑行块脱离让位缺口以使得倒扣成型结构脱位。
13.进一步的，中空手柄的端部还具有卡口结构，模具还包括卡口成型组件，所述卡口成型组件具有第一卡口成型单元；第一卡口成型单元用于制备位于滑块芯子的前端部倾斜方向的卡口结构，所述第一卡口成型单元包括第一滑动块、连杆、伸缩驱动装置和限位杆，所述第一滑动块具有用于成型倒扣结构的倒扣成型结构以及用于斜导配合的斜导槽，所述连杆侧向设置，其第一端形成有斜导凸筋，并通过斜导凸筋配合于第一滑动块的斜导槽内实现斜导配合，所述伸缩驱动装置嵌设于第二前模组件，其伸缩驱动端连接连杆的第二端，以通过连杆驱动第一滑动块在倒扣成型结构的到位位置和脱位位置之间切换，所述连杆在错开滑块芯子的前端部的位置开设有限位缺口，所述限位杆的前端连接第一前模组件，其后端对应连杆的限位缺口，并在合模时插入连杆的限位缺口内以限制连杆动作。
14.进一步的，所述卡口成型组件还具有第二卡口成型单元；第二卡口成型单元用于制备与滑块芯子的前端部相错开位置的卡口结构，第二卡口成型单元包括第二滑动块和楔紧块，所述第二滑动块具有用于成型卡口结构的卡口成型结构以及用于斜导配合的斜导槽，所述楔紧块的前端固定于第一前模组件上，其后端与第二滑动块形成斜导配合，所述第一前模组件靠近或远离第二前模组件的移动通过楔紧块驱动第二滑动块在卡口成型结构的到位位置和脱位位置之间切换。
15.通过本实用新型提供的技术方案，具有如下有益效果：
16.本方案提供的注塑模具，能够很好的实现带有倾斜手柄的注塑产品的注塑成型，模具结构简单，且脱模合格率高。
附图说明
17.图1所示为带有倾斜手柄的注塑产品的结构示意图；
18.图2所示为实施例中注塑模具的立体结构示意图；
19.图3所示为实施例中注塑模具的前模部分的结构示意图；
20.图4所示为实施例中注塑模具的后模部分的结构示意图；其中隐藏部分结构；
21.图5所示为实施例中注塑模具在合模状态下注塑模具的侧视图；
22.图6所示为实施例中注塑模具在合模状态下注塑模具的剖面图；
23.图7所示为实施例中注塑模具在产品注塑成型时的剖面图；
24.图8所示为实施例中注塑模具在开模过程中的侧视图；其中隐藏了内部结构；
25.图9所示为实施例中注塑模具在开模过程中的剖面图一；
26.图10所示为实施例中注塑模具在开模过程中的剖面图二；
27.图11所示为实施例中注塑模具在开模过程中的剖面图三；
28.图12所示为实施例中注塑模具在合模状态下的内部结构示意图；
29.图13所示为实施例中注塑模具的侧面示意图一；；其中，隐藏了第一顺序扣机的第一固定座；
30.图14所示为实施例中注塑模具的侧面示意图二；其中，隐藏了第二顺序扣机的第二固定座；
31.图15所示为实施例中滑块芯子的侧视图；
32.图16所示为实施例中滑块芯子的立体结构示意图。
具体实施方式
33.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
34.同时，本实施例中所涉及的前、后、左、右等方位，只是作为一个方位的参考，并不代表实际运用中的方位。
35.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
36.本实施例提供的一种带有倾斜手柄的注塑产品的注塑模具，用于注塑如图1所示的注塑产品100；参照图2至图16所示，该注塑模具包括从前到后依次设置且能够相对移动的第一前模组件11、第二前模组件12和后模组件13，以及位于第二前模组件12和后模组件13之间的模芯；所述模芯由后模芯21和前模芯组成，所述后模芯21和前模芯共同组成用于注塑产品本体101的本体型腔201；具体的，所述第一前模组件11包括从前端到后端依次设置的隔热板111、面板112和热流通板113；后模组件13包括底座132、固定设置于底座132上的后模板131以及可前后移动设置于底座132和后模板131之间的前顶针板133和后顶针板134，前顶针板133和后顶针板134连接有顶针(未示出)，所述顶针穿过后模板131和后模芯21至本体型腔201内，以在脱模时顶出注塑产品100。当然的，在其它实施例中，第一前模组件11和后模组件13的具体结构不局限于此。
37.所述前模芯由多个可侧向滑动装配于后模组件13上的前模芯组块22拼接而成，本
具体实施例中，前模芯组块22的数量是二个(当然的，也可以是二个以上)，二个前模芯组块22能够在附图6中垂直于纸面的方向滑动；二个前模芯组块22共同围合形成倾斜的插入腔。
38.具体的，本实施例所述的侧向是指垂直于前后方向所在的平面内的任一方向，如前后侧或者是左右侧等。即在x、y、z的三轴坐标系中，若前后方向为z轴方向，则侧向是x轴和y轴所在平面内的任一方向。
39.所述第一前模组件11上设有一倾斜设置的导滑块32，具体的，第一前模组件11上固定有t型块31，导滑块32固定于t型块31上。所述导滑块32上设有一可滑动的滑块芯子33，具体的，如图15所示，滑块芯子33的前端具有一呈
“⊥”
形的滑槽333，所述导滑块32可滑动卡接于滑块芯子33的
“⊥”
形滑槽333内。
40.所述第二前模组件12上开设有对应插入腔的导向插孔(未示出)，所述滑块芯子33穿过导向插孔插入至模芯的插入腔内，并与前模芯共同组成用于注塑手柄的手柄型腔202，手柄型腔202为滑块芯子33插入插入腔后所空出的腔体部分。如此，手柄型腔202和本体型腔201相连并共同组成用于成型如图1所示注塑产品100的注塑型腔200。
41.本实施例还提供一种带有倾斜手柄的注塑产品的注塑方法，采用上述注塑模具制备如图1所示的注塑产品100。包括如下步骤：
42.a1，提供上述所述的带有倾斜手柄的注塑产品的注塑模具，并对模具进行合模，使滑块芯子33插入所述插入腔内，形成手柄型腔202，本体型腔201和手柄型腔202相连通，得到产品的注塑型腔200；该状态如图6所示。
43.a2，往注塑型腔200内注入塑料液体，并冷却固化，得到成型的注塑产品100，如图7所示。
44.a3，前移第一前模组件11，直至带动滑块芯子33脱离所述插入腔，如图8和图9所示；
45.进一步的，定义所述滑块芯子33脱离所述插入腔的前后直线距离为l1，则该步骤中，第一前模组件11相对于第二前模组件12前移l1的距离即可。
46.第一前模组件11前移的过程中，因第二前模组件12不动，因此，滑块芯子33只能沿其倾斜的轴向方向移动，进而能够平稳的移出插入腔，实现滑块芯子33的抽芯。
47.a4，再将第一前模组件11和第二前模组件12同步前移，让出产品的脱模空间，具体的，如图10所示，第一前模组件11和第二前模组件12再同步移动l2的距离。
48.a5，驱动多个前模芯组块22相互远离进行让位；
49.完成a4步骤后，二个前模芯组块22失去第二前模组件12的限位，二个前模芯组块22在驱动装置221(本实施例中为油缸)的驱动下相互远离，实现最后的抽芯；完成开模动作，如图11所示。
50.a6，通过后模组件13的顶针顶出产品，实现产品的脱模。
51.采用本方案提供的装置和基于该装置的注塑方法，能够很好的实现产品的注塑成型，模具结构简单，且脱模合格率高。
52.具体的，本实施例中，前模芯采用多个可侧向滑动装配于后模组件13上的前模芯组块22拼接而成，通过侧向滑动来实现抽芯让位；结构设计简单、抽芯让位操作容易、快速且能够更好的保护注塑产品100。当然的，在其它实施例中，前模芯的结构也不局限于此，也可以通过翻转的方式进行抽芯让位等等。
53.进一步的，本实施例中，所述后模芯21在对应插入腔的位置凹陷有定位凹槽211，所述滑块芯子33的后端形成有与该定位凹槽211相适配的定位凸部331，所述滑块芯子33插入所述插入腔时，通过定位凸部331定位插设于定位凹槽211内而实现定位配合，如此，滑块芯子33插入的精度高，注塑产品100尺寸精度高。
54.再更进一步的，所述后模芯21的定位凹槽211内还形成有通孔212，所述通孔212内装配有定位销钉(未示出)，所述滑块芯子33的定位凸部331上还凹陷有定位槽孔332，当定位凸部331定位插设于定位凹槽211内时，所述定位销钉同时插入所述定位凸部331的定位槽孔332内。在定位凸部331与定位凹槽211的一级定位配合的基础上进行定位销钉与定位槽孔332的二级定位，定位精度更高。且结构简单，容易实现。当然的，在其它实施例中，滑块芯子33的插入定位和固定的结构不局限于此。
55.进一步的，本实施例中，所述滑块芯子33上形成有限位台阶334，所述第二前模组件12包括前模板121和固定设置于前模板121的后端并对应模芯的静模胆122，所述前模板121和静模胆122上均开设有对应插入腔的导向插孔，且静模胆122上的导向插孔的孔径小于前模板121的导向插孔的孔径，所述滑块芯子33插入至插入腔内并到位时，所述滑块芯子33的限位台阶334抵接于静模胆122上实现限位。能够很好的防止滑块芯子33与模芯之间过度配合而导致磨损，起到更好的保护作用。当然的，在其它实施例中不局限于此。
56.再具体的，第二前模组件12还包括装配于前模板121的前端的滑块座123，所述滑块座123也开设有导向插孔(未示出)，滑块芯子33依次经滑块座123、前模板121和静模胆122上的导向插孔，最后插入所述插入腔。增设该滑块座123，滑块座123的材质可采用光滑、耐磨的材质，以保证滑块芯子33的导向精度。当然的，在其它实施例中，也可以无需采用滑块座123的结构。
57.进一步的，本实施例中，该模具还包括限位扣机，所述限位扣机包括限位螺钉72和开设于第一前模组件11上的限位槽孔71，所述限位螺钉72容置于限位槽孔71内，并穿过第一前模组件11固定在第二前模组件12上，合模状态下，所述限位螺钉72的螺帽721与限位槽孔71的底部具有呈l1的距离，当第一前模组件11相对于第二前模组件12前移l1的距离时，所述滑块芯子33脱离所述插入腔，限位螺钉72的螺帽721也正好抵接于限位槽孔71的底部，如图8所示；所述第一前模组件12的继续前移通过限位螺钉72的螺帽721与限位槽孔71的抵接配合而带动第二前模组件12同步前移。如此，通过简单的限位结构就可以带动第二前模组件12同步前移，配合精准、结构简单。当然的，在其它实施例中，也可以采用其它结构的限位扣机，又或者是第一前模组件11和第二前模组件12之间不设置限位扣机，全程采用自动化控制等。
58.再具体的，该模具还包括顺序扣机，所述顺序扣机包括固定座(如下述的第一顺序扣机80的第一固定座83和第二顺序扣机90的第二固定座93)、前限位杆(如下述的第一顺序扣机80的第一前限位杆81和第二顺序扣机90的第二前限位杆91)和后限位杆(如下述的第一顺序扣机80的第一后限位杆82和第二顺序扣机90的第二后限位杆92)，所述固定座固定设置于第二前模组件12上，并开设有二组前后贯通的让位孔(未示出)，所述前限位杆的前端固定于第一前模组件11上，所述后限位杆的后端固定于后模组件13上，合模状态下，所述后限位杆的前端穿设于固定座的其中一组让位孔内并与固定座相扣接固定，所述前限位杆的后端穿过固定座的另一组让位孔并向后延伸l1距离，所述前限位杆的后端形成有用于触
发解除后限位杆与固定座相扣接的触发部。
59.该顺序扣机与限位扣机的配合方式为：开始开模时(如上述的步骤a3)，前移第一前模组件11，该步骤a3下，第一前模组件11相对于第二前模组件12前移，限位扣机的限位螺钉72的螺帽721在限位槽孔71还具有活动空间，且顺序扣机的前限位杆也同步前移，后限位杆与固定座的扣接结构使得第一前模组件11前移时第二前模组件12能够保持不动，防止在滑块芯子33未脱离所述插入腔之前第二前模组件12移动而导致的脱模异常。当第一前模组件11前移l1距离时，即完成步骤a3时，所述滑块芯子33脱离所述插入腔，限位螺钉72的螺帽721刚好抵接于限位槽孔71的槽底，顺序扣机的前限位杆的触发部也刚好穿入固定座的让位孔内并对后限位杆与固定座的扣接结构进行触发，以解除后限位杆与固定座的扣接。此时进入步骤a4，第一前模组件11的继续前移会带动第二前模组件12同步前移，直至完成步骤a4。
60.采用上述的顺序扣机与限位扣机的配合；采用机械结构也能够很好的控制前模(即指第一前模组件11和第二前模组件12)的开模动作的顺序和动作，且结构简单，精度高，成本低。当然的，在其它实施例中，顺序扣机和限位扣机中，也可以单独采用其中一种，以实现相对应的功能，如单独采用顺序扣机，对第一前模组件11和第二前模组件12进行顺序解锁，也可以单独采用限位扣机；又或者是都不采用，而是通过数控的方式进行控制等。
61.再具体的，本实施例中，顺序扣机的实现结构有二种，分别定义为第一顺序扣机80和第二顺序扣机90；该模具具有四个侧壁，第一顺序扣机80设置于其中一相对侧壁上，第二顺序扣机90设置于另一相对侧壁上。
62.具体的，参照图2、图3、图4和图13所示，定义第一顺序扣机80的固定座、前限位杆和后限位杆分别为第一固定座83、第一前限位杆81和第一后限位杆82，第一顺序扣机80还包括设置在第一固定座83内的第一滑动卡块85和第一弹性件84，第一滑动卡块85可侧向滑动(如图13为左右滑动)的装配在第一固定座83内，定义第一滑动卡块81的侧向滑动方向的二个端部分别为第一端(图13中的左侧端)和第二端(图13中的右侧端)，第一滑动卡块85的中部位置开设有供第一前限位杆81穿设的让位口，所述第一弹性件84设置在第一固定座83与第一滑动卡块85的第一端之间，并对第一滑动卡块85施加一朝向第一滑动卡块85的第二端的弹力，所述第一后限位杆82的前端具有一卡接头821，并通过卡接头821卡接于第一滑动卡块85的第二端；所述第一前限位杆81的触发部为朝向第一滑动卡块85的第一端方向凸起延伸的凸部811，当第一前模组件11前移l1距离时，第一前限位杆81的凸部811进入第一滑动卡块85的让位口内，并推动第一滑动卡块85克服第一弹性件84的弹力朝第一端方向滑动，从而使第一滑动卡块85的第二端脱离第一后限位杆82的卡接头821，从而实现第二前模组件12与后模组件13的解锁。
63.参照图2、图3、图4和图14所示，定义第二顺序扣机90的固定座、前限位杆和后限位杆分别为第二固定座93、第二前限位杆91和第二后限位杆92，所述第二顺序扣机90还包括设置在第二固定座93内的第二滑动卡块95、第二弹性件94和限位凸柱96，所述第二后限位杆92采用具有一定弹性形变的限位杆，第二后限位杆92的侧壁凹陷有固定槽孔(未标示出)，并通过固定槽孔卡接于限位凸柱96上，如图14所示。第二滑动卡块95可侧向滑动(如图14为左右滑动)的装配在第二固定座93内，定义第二滑动卡块95的侧向滑动方向的二个端部分别为第一端(图14中的右端)和第二端(图14中的左端)，所述第二弹性件94设置在第二
固定座93与第二滑动卡块95的第一端之间，并对第二滑动卡块95施加一朝向第二滑动卡块95的第二端的弹力，所述第二滑动卡块95的第二端对应所述第二后限位杆92。第二滑动卡块95的中部位置开设让位口(未示出)，所述第二前限位杆91穿设于第二滑动卡块95的让位口内而限制第二滑动卡块95的滑动；所述第二前限位杆91的触发部为侧向凹陷的让位台阶911，当第一前模组件11前移l1距离时，第二前限位杆91的让位台阶911进入第二滑动卡块95的让位口而对第二滑动卡块95的滑动进行让位，第二滑动卡块95在第二弹性件94的作用下朝向第二端方向滑动，并撞击第二后限位杆92而使第二后限位杆92脱离限位凸柱96，实现第二前模组件12与后模组件13的解锁。
64.再具体的，所述第一弹性件84和第二弹性件94均为弹簧，弹簧结构简单、装配方便且容易获得。当然的，在其它实施例中，第一弹性件84和/或第二弹性件94也可以采用其它如弹片等具有弹性力的弹性件替代。
65.上述二种顺序扣机的结构简单，实现方式容易。当然的，在其它实施例中，顺序扣机也不局限于此。
66.进一步的，该模具的合模步骤如下：在开模状态下，第一步：对二个前模芯组块22进行靠拢合并，从而形成插入腔和本体型腔201；第二步：对第二前模组件12与后模组件13先进行合模，移动第二前模组件12时，第一前模组件11和第二前模组件12是同步平移的(本实施例中是通过限位扣机来实现带动第一前模组件11同步平移)，如此，能够保证滑块芯子33的位置不变，待第二前模组件12与后模组件13完成合模后，滑块芯子33能够正对插入腔的开口；同时，也能够使顺序扣机的后限位杆到达进行锁定的位置(此时还未进行锁定)。第三步：对第一前模组件11进行合模，第一前模组件11的合模移动过程中，滑块芯子33插入所述插入腔，形成注塑型腔200；同时，顺序扣机的前限位杆的触发部脱离固定座，后限位杆与固定座重新实现锁定；如此，就完成合模过程。
67.进一步的，本实施例中，如图1所示，产品本体101上还具有倒扣结构103。模具还包括倒扣成型组件，所述倒扣成型组件包括滑行块41和斜导柱42，所述后模芯21的外周侧开设有贯通至本体型腔201的让位缺口(未标示出)，所述滑行块41上形成有用于成型倒扣结构103的倒扣成型结构(具体的，倒扣成型结构的具体布局结构是本领域技术人员根据具体的倒扣结构103进行设计的)以及用于斜导配合的斜导槽孔411，并可侧向滑动装配于后模组件13上，所述斜导柱42的前端固定于第二前模组件12上，其后端插设于滑行块41的斜导槽孔411内实现斜导配合，所述第二前模组件12靠近或远离所述后模组件13的移动通过斜导柱42与斜导槽孔411的斜导配合而驱动滑行块41插入让位缺口以使得倒扣成型结构到位或者驱动滑行块脱离让位缺口以使得倒扣成型结构脱位。当即第二前模组件12靠近后模组件13移动时(合模时)，斜导柱42插入斜导槽孔411内，从而驱动滑行块41向内滑动，即插入让位缺口以使得倒扣成型结构到位，以便进行注塑成型。当第二前模组件12远离后模组件13移动时(开模时)，斜导柱42脱离斜导槽孔411，从而驱动滑行块41向外滑动，即脱离让位缺口以使得倒扣成型结构脱位，实现抽芯让位。实现结构简单，通过第二前模组件12的开合模动作来完成，无需额外的驱动机构来驱动。当然的，在其它实施例中，能够实现产品本体101上的倒扣结构103的成型结构不局限于此。
68.进一步的，本实施例中，如图1所示，中空手柄102的端部还具有卡口结构104。模具还包括卡口成型组件，所述卡口成型组件包括第一卡口成型单元和第二卡口成型单元。第
一卡口成型单元用于制备位于滑块芯子33的前端部倾斜方向的卡口结构104，如图6所示，滑块芯子33的前端部是向左倾斜，因此，第一卡口成型单元用于制备位于左端的卡口结构104；而第二卡口成型单元用于制备与滑块芯子33的前端部相错开位置的卡口结构104。
69.具体的，第二卡口成型单元包括第二滑动块61和楔紧块62，所述第二滑动块61具有用于成型卡口结构104的卡口成型结构以及用于斜导配合的斜导槽(未示出)，所述楔紧块62的前端固定于第一前模组件11上，其后端与第二滑动块61形成斜导配合，即插入第二滑动块61的斜导槽内实现斜导配合，所述第一前模组件11靠近或远离第二前模组件12的移动通过楔紧块62驱动第二滑动块61在卡口成型结构的到位位置和脱位位置之间切换。即当第一前模组件11靠近第二前模组件12移动时，通过楔紧块62驱动第二滑动块61的朝向插入腔的开口方向移动，以达到到位位置，以进行注塑成型；当开模时，即第一前模组件11远离第二前模组件12移动时，通过楔紧块62驱动第二滑动块61的朝向背离插入腔的开口方向移动，以达到脱位位置，实现抽芯让位。因第二卡口成型单元的第二滑动块61是与滑块芯子33的前端部相错开的，所以楔紧块62能够直接穿过第二前模组件12连接到第一前模组件11上，结构设置简单。
70.当然的，在其它实施例中，楔紧块62驱动第二滑动块61形成斜导配合的结构不局限于此。
71.本实施例的第一卡口成型单元包括第一滑动块51、连杆52、伸缩驱动装置53和限位杆54，所述第一滑动块51具有用于成型卡口结构104的卡口成型结构(具体的，卡口成型结构的具体布局结构是本领域技术人员根据具体的卡口结构进行设计的)以及用于斜导配合的斜导槽(未标示出)，第一滑动块51可滑动装配于第二前模组件12上，所述连杆52侧向(即垂直于前后方向)设置，其第一端形成有斜导凸筋(未标示出)，并通过斜导凸筋配合于第一滑动块51的斜导槽内实现斜导配合，所述伸缩驱动装置53(本实施例为气缸、油缸等)嵌设于第二前模组件12上，其伸缩驱动端连接连杆52的第二端，以通过连杆52驱动第一滑动块51在卡口成型结构的到位位置和脱位位置之间切换，所述连杆52在错开滑块芯子33的前端部的位置开设有限位缺口(未标示出)，所述限位杆54的前端连接第一前模组件11，其后端对应连杆52的限位缺口，并在合模时插入连杆52的限位缺口内以限制连杆52动作。如此设置，第一滑动块51通过侧向设置的连杆52，然后通过伸缩驱动装置53带动连杆52进行侧向移动，从而实现驱动第一滑动块51进行滑动切换，巧妙的避免了第一滑动块51正前方的阻碍。
72.同时，增设限位杆54的结构，使得合模之后能够很好的限制住第一滑动块51的位置，第一滑动块51的位置更为稳定，且开模后，限位杆随着第一前模组件11的脱离而脱离所述连杆52的限位缺口，进而自然的解除限制，结构设计巧妙，无需再额外的增设控制限位杆54的机构。当然的，在其它实施例中，第一卡口成型单元也可以无需采用限位杆54的结构。
73.具体的，连杆52与第一滑动块51的斜导配合结构不局限于此，也可以采用其它的方式来实现，如连杆52上设置斜导槽，第一滑动块51上设置与斜导槽配合的斜导凸筋等等。
74.尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。