一种排气管保温罩壳折弯摆块结构的制作方法

1.本实用新型属于冲压模具技术领域，具体的说是一种排气管保温罩壳折弯摆块结构。


背景技术：

2.金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形,在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的，随着上模或下模对板料的施压，板料与下模v型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触，此时完成一个v型弯曲，就是俗称的折弯。
3.目前现有技术中，由于人们对五金产品的品质越来越有更高的要求，而现有的排气管保温罩壳冲压的冲压材料是厚度为0.15mm的压花板，材质为sus304，而普通的折弯无法保证折弯成90
°
，需要增加侧推工艺，以及两套模具才可以实现折弯90
°
，而现有的技术会导致模具数量的增加，且一定程度上增加了产品生产的工艺复杂性，影响产品的生产效率。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，提出的一种排气管保温罩壳折弯摆块结构。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种排气管保温罩壳折弯摆块结构，包括底座、支撑平台以及顶板；所述支撑平台固定连接在底座的上端；所述顶板固定连接在支撑平台的上端；所述支撑平台的两侧均固定连接有分隔板；所述顶板固定连接在分隔板的上端；所述支撑平台的侧面固定连接有限位板；所述限位板内滑动连接有连接组件；所述连接组件的下端固定连接有折弯冲座；所述折弯冲座的下端固定连接有折弯冲摆块。
6.优选的，所述底座上端四周固定连接有气缸；所述气缸的上端固定连接在支撑平台的底面上；所述底座的上端中部固定连接有顶块。
7.优选的，所述分隔板的两侧上开设有对称的第二滑槽以及第一滑槽；所述第一滑槽的内部滑动连接有第一限位件；所述第二滑槽的内部滑动连接有下模挡块；所述下模挡块的表面上开设有凹槽。
8.优选的，所述限位板的中部开设有限位槽；所述连接组件滑动连接在限位槽内。
9.优选的，所述支撑平台的外侧固定连接有设备板；所述设备板上固定连接有电机。
10.优选的，所述连接组件由连接座、支撑柱以及支撑板组成；所述连接座套设在电机的传动端；所述支撑柱固定连接在连接座上；所述支撑板固定连接在支撑柱的顶部；所述支撑柱的上端滑动连接在限位槽内。
11.优选的，所述支撑板的下端固定连接有折弯冲座；所述折弯冲座的下端固定连接有折弯冲摆块；所述折弯冲摆块的下端固定连接有下模折弯入块。
12.优选的，所述下模挡块的两端外侧固定连接有滑块；所述滑块滑动连接在第二滑槽内。
13.本实用新型的有益效果是：利用折弯冲座、折弯冲摆块、下模折弯入块以及连接组件，在电机的带动下，该套折弯装置能够绕限位板的轴心即压花板所在位置的轴心进行转动，从而在连接组件的带动下，以及固定在折弯冲摆块上的液压油缸的带动下，能够对压花板实现小于90
°
折角的一次性折弯的功能，避免多角度对压花板折弯，从而能够避免使用多套模具，提高生产的效率。
14.本实用新型提供一种排气管保温罩壳折弯摆块结构，通过底座上的气缸，调节底座与支撑平台之间的间距，从而能够调整支撑平台上下模挡块与限位板轴心之间的间距，从而能够在人为的干预下，将压花板的轴心与限位板的轴心对其，从而实现电机间接带动折弯冲摆块与下模折弯入块对压花板的折弯效果。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1是本实用新型的立体图；
17.图2是本实用新型中分隔板的立体图；
18.图3是本实用新型实施例一的侧视图；
19.图4是本实用新型中连接组件的立体图；
20.图5是本实用新型中折弯冲摆块的结构示意图；
21.图6是本实用新型实施例二的侧视图；
22.图例说明：
23.1、底座；11、气缸；12、顶块；2、顶板；3、支撑平台；31、分隔板；311、第一滑槽；312、第二滑槽；32、下模挡块；321、滑块；33、凹槽；34、限位板；341、限位槽；35、设备板；351、电机；36、连接组件；361、连接座；362、支撑柱；363、支撑板；364、折弯冲座；37、折弯冲摆块；371、下模折弯入块；4、第一限位件；5、第二限位件；51、固定板；6、压花板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.下面给出具体实施例。
26.实施例一：
27.请参阅图1
‑
图5，本实用新型提供一种排气管保温罩壳折弯摆块结构，包括底座1、支撑平台3以及顶板2；所述支撑平台3固定连接在底座1的上端；所述顶板2固定连接在支撑平台3的上端；所述支撑平台3的两侧均固定连接有分隔板31；所述顶板2固定连接在分隔板31的上端；所述支撑平台3的侧面固定连接有限位板34；所述限位板34内滑动连接有连接组件36；所述连接组件36的下端固定连接有折弯冲座364；所述折弯冲座364的下端固定连接有折弯冲摆块37。
28.作为本实用新型的一种实施方式，底座1与支撑平台3之间通过气缸11固定连接，且通过气缸11能够自由的调整底座1与支撑平台3之间的间隙，且在支撑平台3的底面上开设有供顶块12滑动贯穿的槽，使得气缸11在收缩时，其顶部的顶块12能够贯穿支撑平台3上的槽与下模挡块32接触并带动下模挡块32向上移动，并最终使得下模挡块32上的压花板6轴心与限位板34的轴心重合，从而能够在后续启动电机351后，由电机351带动连接组件36转动在限位槽341内，间接带动连接组件36上固定连接的折弯冲座364与折弯冲摆块37运动，使折弯冲摆块37与下模折弯入块371配合对压花板6进行折弯。
29.所述底座1上端四周固定连接有气缸11；所述气缸11的上端固定连接在支撑平台3的底面上；所述底座1的上端中部固定连接有顶块12。
30.作为本实用新型的一种实施方式，启动气缸11，气缸11带动上端的支撑平台3移动，此处气缸11的运动能实现支撑平台3上下移动，支撑平台3向下移动使得顶块12向上与下模挡块32接触，并带动下模挡块32向上移动，在下模挡块32受到压力时，此时下模挡块32的底面不与支撑平台3底面接触；支撑平台3向上移动，使得下模挡块32与顶块12分离，其受到压力时底面与支撑平台3的上表面接触。
31.所述分隔板31的两侧上开设有对称的第二滑槽312以及第一滑槽311；所述第一滑槽311的内部滑动连接有第一限位件4；所述第二滑槽312的内部滑动连接有下模挡块32；所述下模挡块32的表面上开设有凹槽33。
32.作为本实用新型的一种实施方式，当压花板6固定在下模挡块32上的凹槽33内时，利用第一限位件4滑动在第一滑槽311内，对压花板6实现限位的作用，防止在对其折弯的同时，其发生偏转移动造成折弯的角度或是位置发生变化而造成的产品合格率低，影响产品的销售，而下模挡块32受到底部顶块12向上的力后会通过其两侧的滑块321滑动在第二滑槽312内，第二滑槽312对其提供限位的功能。
33.所述限位板34的中部开设有限位槽341；所述连接组件36滑动连接在限位槽341内。
34.所述支撑平台3的外侧固定连接有设备板35；所述设备板35上固定连接有电机351。
35.所述连接组件36由连接座361、支撑柱362以及支撑板363组成；所述连接座361套设在电机351的传动端；所述支撑柱362固定连接在连接座361上；所述支撑板363固定连接在支撑柱362的顶部；所述支撑柱362的上端滑动连接在限位槽341内。
36.作为本实用新型的一种实施方式，连接座361的中部贯通，能够固定连接在电机351的传动轴上，并随着电机351的转动，其能够带动其上端的支撑柱362转动，支撑柱362转动在限位槽341的内部，并被限位槽341限位，而支撑板363的上端应当固定连接有液压油缸，随着液压油缸作用力在折弯冲摆块37上，带动折弯冲摆块37向下与下模折弯入块371相互配合对压花板6的侧面进行折弯，通过电机351以及连接组件36的连接，实现折弯冲摆块37能够绕压花板6轴心转动对其进行折弯的功能，避免多角度对压花板6折弯，从而能够避免使用多套模具，提高生产的效率。
37.所述支撑板363的下端固定连接有折弯冲座364；所述折弯冲座364的下端固定连接有折弯冲摆块37；所述折弯冲摆块37的下端固定连接有下模折弯入块371。
38.所述下模挡块32的两端外侧固定连接有滑块321；所述滑块321滑动连接在第二滑
槽312内。
39.实施例二：请参阅图6，上述中用于对压花板6竖直方向上限位的第一限位件4可以替换为第二限位件5，且上述的第一限位件4的工作原理是，通过第一限位件4的两端滑动在第一滑槽311内，对固定在下模挡块32上的压花板6进行限位，而此处提到的第二限位件5的下端固定连接有固定板51，其上端螺纹转动连接在顶板2上，当需要对压花板6进行限位时，由人力或外接电机带动其螺纹转动在顶板2上，使得其下端的固定板51能够固定在压花板6的表面上，从而实现对压花板6的限位功能。
40.工作原理：
41.实施例一：请参阅图1
‑
图5，底座1与支撑平台3之间通过气缸11固定连接，且通过气缸11能够自由的调整底座1与支撑平台3之间的间隙，且在支撑平台3的底面上开设有供顶块12滑动贯穿的槽，使得气缸11在收缩时，其顶部的顶块12能够贯穿支撑平台3上的槽与下模挡块32接触并带动下模挡块32向上移动，并最终使得下模挡块32上的压花板6轴心与限位板34的轴心重合，从而能够在后续启动电机351后，由电机351带动连接组件36转动在限位槽341内，间接带动连接组件36上固定连接的折弯冲座364与折弯冲摆块37运动，使折弯冲摆块37与下模折弯入块371配合对压花板6进行折弯，启动气缸11，气缸11带动上端的支撑平台3移动，此处气缸11的运动能实现支撑平台3上下移动，支撑平台3向下移动使得顶块12向上与下模挡块32接触，并带动下模挡块32向上移动，在下模挡块32受到压力时，此时下模挡块32的底面不与支撑平台3底面接触；支撑平台3向上移动，使得下模挡块32与顶块12分离，其受到压力时底面与支撑平台3的上表面接触，当压花板6固定在下模挡块32上的凹槽33内时，利用第一限位件4滑动在第一滑槽311内，对压花板6实现限位的作用，防止在对其折弯的同时，其发生偏转移动造成折弯的角度或是位置发生变化而造成的产品合格率低，影响产品的销售，而下模挡块32受到底部顶块12向上的力后会通过其两侧的滑块321滑动在第二滑槽312内，第二滑槽312对其提供限位的功能，连接座361的中部贯通，能够固定连接在电机351的传动轴上，并随着电机351的转动，其能够带动其上端的支撑柱362转动，支撑柱362转动在限位槽341的内部，并被限位槽341限位，而支撑板363的上端应当固定连接有液压油缸，随着液压油缸作用力在折弯冲摆块37上，带动折弯冲摆块37向下与下模折弯入块371相互配合对压花板6的侧面进行折弯，通过电机351以及连接组件36的连接，实现折弯冲摆块37能够绕压花板6轴心转动对其进行折弯的功能，避免多角度对压花板6折弯，从而能够避免使用多套模具，提高生产的效率。
42.实施例二：请参阅图6，上述中用于对压花板6竖直方向上限位的第一限位件4可以替换为第二限位件5，且上述的第一限位件4的工作原理是，通过第一限位件4的两端滑动在第一滑槽311内，对固定在下模挡块32上的压花板6进行限位，而此处提到的第二限位件5的下端固定连接有固定板51，其上端螺纹转动连接在顶板2上，当需要对压花板6进行限位时，由人力或外接电机带动其螺纹转动在顶板2上，使得其下端的固定板51能够固定在压花板6的表面上，从而实现对压花板6的限位功能。
43.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例
中以合适的方式结合。
44.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。