一种五金冲压件负角折弯一步成型结构的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具领域，具体是一种五金冲压件负角折弯一步成型结构。


背景技术：

2.目前,工业化时代，有很多五金件产品，人们对五金产品的品质越来越有更高的要求，我们很多产品都是选择连续模制作，效率高，质量有保障，但在连续制作的产品中，很多产品折弯空间小而且折弯是负角，受空间限制无法使用摆块折弯。
3.目前现有技术中，负角折弯都是分好几步才能成型，从而达到产品的最终形状，这种加工方式不仅降低工作效率而且增加成本，因此，针对上述问题提出一种五金冲压件负角折弯一步成型结构。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，解决负角折弯都是分好几步才能成型，从而达到产品的最终形状，这种加工方式不仅影响效率而且增加成本的问题，本实用新型提出一种五金冲压件负角折弯一步成型结构。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种五金冲压件负角折弯一步成型结构，包括模架、下模组件、模柄和折弯组件；所述下模组件设置在模架底端内侧壁上；一对所述模柄底部固接有上夹板；所述上夹板顶部设有t形槽；所述折弯组件设置在上夹板上；所述折弯组件包括上垫板、t形块和折弯机构；所述t形块滑动连接在t形槽中；所述上垫板固接在t形块顶部；所述折弯机构设置在上垫板底部。
6.优选的，所述折弯机构包括折弯冲头和冲头入子；所述折弯冲头通过等高螺丝固接在上垫板底端内侧壁上，折弯冲头底部设有扣合槽；所述冲头入子扣合连接在扣合槽中。
7.优选的，所述下模组件包括下模板、垫块、脱料板和止挡板；所述下模板固接在模架底端内侧壁上；一组所述垫块固接在下模板顶部；所述脱料板固接在垫块顶部；所述止挡板固接在脱料板顶部。
8.优选的，所述下模板顶部设有凹槽；所述凹槽内侧壁上滑动连接有下模入子；所述下模入子侧壁上设置有调节机构。
9.优选的，所述调节机构包括滑块、螺纹杆和推板；所述螺纹杆转动连接在下模板内侧壁上，与下模板内侧壁螺纹配合；所述滑块通过弹簧滑动连接在凹槽内部，与下模入子侧壁固接；所述推板固接在螺纹杆端部，与滑块侧壁接触。
10.优选的，所述上夹板设有避让通孔；所述上垫板顶部设有一对圆孔。
11.优选的，所述上夹板底部固接有一组导柱；所述模架底端内侧壁上固接有一组导套；所述导柱与导套内侧壁滑动配合。
12.优选的，所述止挡板顶部设有第一斜孔；所述脱料板顶部设有第二斜孔；所述第一斜孔与第二斜孔直径相同；所述折弯冲头与第一斜孔滑动配合，折弯冲头与第二斜孔滑动配合。
13.本实用新型的有益之处在于：
14.1.本实用新型中，通过模架、模柄、下模板、垫块、脱料板、止挡板、上夹板、上垫板、t形块、折弯冲头、冲头入子和下模入子的配合工作,使得冲头入子对冲压件进行一步成型的负角折弯工作，避免冲压件进行多次折弯工作，提升了工作效率；
15.2.本实用新型中，压力机带动模柄进行下滑，进而推动上夹板进行下滑，在上夹板下滑过程中，带动导柱沿着导套内侧壁进行滑动，通过导柱导套的配合工作，为上夹板的运动提供导向作用。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为本实用新型的局部剖视示意图；
18.图2为本实用新型的侧视图；
19.图3为图1中a处的局部放大图；
20.图4为图1中b处的局部放大图；
21.图5为本实用新型中的上垫板的三维结构示意图；
22.图6为本实用新型中的上夹板半剖三维结构示意图；
23.图7为本实用新型的正视图。
24.图中：1、模架；2、下模组件；21、下模板；211、凹槽；212、下模入子；22、垫块；23、脱料板；231、第二斜孔；24、止挡板；241、第一斜孔；25、调节机构；251、滑块；252、螺纹杆；253、推板；254、矩形块；255、丝杆；256、转动柄；3、模柄；31、上夹板；311、避让通孔；32、t形槽；33、导柱；34、导套；4、折弯组件；41、上垫板；411、圆孔；42、t形块；43、折弯机构；431、折弯冲头；432、冲头入子；433、扣合槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
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6所示，一种五金冲压件负角折弯一步成型结构，包括模架1、下模组件2、模柄3和折弯组件4；所述下模组件2设置在模架1底端内侧壁上；一对所述模柄3底部固接有上夹板31；所述上夹板31顶部设有t形槽32；所述折弯组件4设置在上夹板31上；所述折弯组件4包括上垫板41、t形块42和折弯机构43；所述t形块42滑动连接在t形槽32中；所述上垫板41固接在t形块42顶部；所述折弯机构43设置在上垫板41底部；工作时，在进行冲压件的负角折弯工作时，将模柄3安装在压力机上，将待折弯的冲压件放置在下模组件2上，通过压力机带动模柄3运动，从而使得折弯机构43对冲压件进行负角折弯。
27.请参阅图1
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6所示，作为本实用新型的一种实施方式，所述折弯机构43包括折弯冲
头431和冲头入子432；所述折弯冲头431通过等高螺丝固接在上垫板41底端内侧壁上，折弯冲头431底部设有扣合槽433；所述冲头入子432扣合连接在扣合槽433中；工作时，在进行冲压件的负角折弯工作时，启动压力机，推动模柄3与上夹板31进行下滑，从而使得折弯冲头431在第一斜孔241与第二斜孔231中进行滑动，随着折弯冲头431的逐渐下滑，冲头入子432与冲压件接触，进而对冲压件进行负角折弯工作。
28.请参阅图1
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6所示，作为本实用新型的一种实施方式，所述下模组件2包括下模板21、垫块22、脱料板23和止挡板24；所述下模板21固接在模架1底端内侧壁上；一组所述垫块22固接在下模板21顶部；所述脱料板23固接在垫块22顶部；所述止挡板24固接在脱料板23顶部；工作时，在进行冲压件的负角折弯工作时，垫块22使得下模板21与脱料板23之间留有空隙，将冲压件放置在下模板21与脱料板23之间的空隙中，通过启动压力机，带动折弯冲头431与冲头入子432进行下滑，进而使得冲头入子432对冲压件进行挤压折弯。
29.请参阅图1
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6所示，作为本实用新型的一种实施方式，所述下模板21顶部设有凹槽211；所述凹槽211内侧壁上滑动连接有下模入子212；所述下模入子212侧壁上设置有调节机构25；工作时，通过调节组件推动下模入子212，对下模入子212的位置进行微调，通过冲头入子432与下模入子212的配合工作，使得对冲压件的负角折弯工作一次成型，避免对冲压件进行多次折弯，提高了折弯工作的工作效率。
30.请参阅图1
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6所示，作为本实用新型的一种实施方式，所述调节机构25包括滑块251、螺纹杆252和推板253；所述螺纹杆252转动连接在下模板21内侧壁上，与下模板21内侧壁螺纹配合；所述滑块251通过弹簧滑动连接在凹槽211内部，与下模入子212侧壁固接；所述推板253固接在螺纹杆252端部，与滑块251侧壁接触；工作时，在对下模入子212进行微调时，通过转动螺纹杆252，螺纹杆252与下模板21内侧壁通过螺纹配合，在螺纹杆252转动的过程中，螺纹杆252端部的推板253挤压滑块251，从而使得滑块251推动下模入子212进行移动，进而对下模入子212的位置进行调节，使得下模入子212与冲头入子432更好的配合工作。
31.请参阅图7所示，本实用新型中调节机构25的另一种实施方式为，所述调节机构25包括矩形块254、丝杆255和转动柄256；所述丝杆255转动连接在下模板21内侧壁上；所述矩形块254套设在丝杆255外侧壁上，与丝杆255为滚珠丝杠螺母副连接，与凹槽211内侧壁滑动配合，且其侧壁与下模入子212固接；所述转动柄256固接在丝杆255端部；工作时，在进行下模入子212的调节工作时，旋转转动柄256，带动丝杆255进行转动，又矩形块254套设在丝杆255上，与丝杆255为滚珠丝杠螺母副连接，在丝杆255转动过程中，使得矩形块254沿着凹槽211内侧壁进行滑动，进而使得矩形块254推动下模入子212移动，调节下模入子212与冲头入子432的配合角度。
32.请参阅图1
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6所示，作为本实用新型的一种实施方式，所述上夹板31设有避让通孔311；所述上垫板41顶部设有一对圆孔411；工作时，在折弯冲头431进行下滑的过程中，上垫板41底部的t形块42在t形槽32中进行滑动，通过在上夹板31上设置避让通孔311，从而使得折弯冲头431顺利进行下滑，圆孔411的设置使得模柄3对上垫板41的滑动不会产生阻挡。
33.请参阅图1
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6所示，作为本实用新型的一种实施方式，所述上夹板31底部固接有一组导柱33；所述模架1底端内侧壁上固接有一组导套34；所述导柱33与导套34内侧壁滑动配合；工作时，压力机带动模柄3进行下滑，进而推动上夹板31进行下滑，在上夹板31下滑过程
中，带动导柱33沿着导套34内侧壁进行滑动，通过导柱33导套34的配合工作，为上夹板31的运动提供导向作用。
34.请参阅图1
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6所示，作为本实用新型的一种实施方式，所述止挡板24顶部设有第一斜孔241；所述脱料板23顶部设有第二斜孔231；所述第一斜孔241与第二斜孔231直径相同；所述折弯冲头431与第一斜孔241滑动配合，折弯冲头431与第二斜孔231滑动配合；工作时，由于折弯冲头431的设置形式为倾斜设置，为使得折弯冲头431和冲头入子432顺利对冲压件进行冲压工作，通过在止挡板24和脱料板23上设置第一斜孔241和第二斜孔231，从而使得折弯冲头431沿着第一斜孔241和第二斜孔231的内侧壁进行下滑，进而对冲压件进行折弯工作。
35.工作原理：在进行冲压件的负角折弯工作时，将模柄3安装在压力机上，下模板21顶部固接有垫块22，垫块22使得下模板21与脱料板23之间留有空隙，将冲压件放置在下模板21与脱料板23之间的空隙中，对凹槽211中的下模入子212的位置进行调节，转动螺纹杆252，螺纹杆252与下模板21内侧壁通过螺纹配合，在螺纹杆252转动的过程中，螺纹杆252端部的推板253挤压滑块251，从而使得滑块251推动下模入子212进行移动，进而对下模入子212的位置进行调节，使得下模入子212与冲头入子432更好的配合工作，在对冲压件进行负角折弯工作时，启动压力机，带动模柄3与上夹板31进行下滑，使得折弯冲头431在第一斜孔241与第二斜孔231中进行滑动，随着折弯冲头431的逐渐下滑，冲头入子432与冲压件接触，进而对冲压件进行负角折弯工作，在折弯冲头431进行下滑的过程中，上垫板41底部的t形块42在t形槽32中进行滑动，通过在上夹板31上设置有避让通孔311，使得折弯冲头431顺利进行下滑，圆孔411的设置使得模柄3对上垫板41的滑动不会产生阻挡，在上夹板31下滑过程中，带动导柱33沿着导套34内侧壁进行滑动，通过导柱33导套34的配合工作，为上夹板31的运动提供导向作用，当冲压件完成负角折弯工作后，通过压力机带动模柄3进行上滑，进而使得折弯冲头431与冲头入子432滑回第一斜孔241与第二斜孔231中，进而使得冲头入子432能进行下一次的负角折弯工作。
36.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。