一种机床刀具用存放装置的制作方法

1.本发明属于刀具存放装置技术领域，具体涉及一种机床刀具用存放装置。


背景技术：

2.机床是指用来进行机械加工的机器，机床也叫工具机，机床的加工精度较高，当零件的精度要求较高时，往往通过机床用切削的方法对零件进行加工，刀具是机床进行机械加工的重要部件，刀具在不使用时，需要通过存放装置进行收纳储存；传统的存放装置包括电动伸缩杆、拉手、移动轮和扶手等部件，该存放装置的优点在于，通过电动伸缩杆将刀具放置盒、辅助刀具放置盒与放置板向上顶起，便于操作人员拿取与存放刀具；然而该存放装置虽然可以通过电动伸缩杆将放置盒顶起，但是用户在拿取刀具时需要耗费较长的时间，不利于装置的推广和使用。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种机床刀具用存放装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机床刀具用存放装置，包括箱体，箱体的一端设置有限位螺丝钉，所述箱体的内部设置有存放机构，存放机构包括用于对刀具起到存放作用的存放组件、用于驱动存放组件移动的驱动组件、用于驱使驱动组件带动存放组件移动的动力组件、限位顶板、限位底座和用于防止限位底座发生倾斜的第五限位板，限位底座的一端设置有与箱体相对应的限位顶板，限位底座的另一端间隔设置有存放组件，限位底座的另一端还设置有与存放组件相对应的驱动组件，限位底座远离驱动组件的一端设置有动力组件，限位顶板朝向箱体的一侧设置有与箱体转动连接的第五限位板。
5.作为本发明进一步的方案：所述存放组件包括与第五限位板阻尼滑动连接的限位套管，限位套管与限位底座固定连接，限位套管的一侧间隔设置有限位侧板，限位侧板的侧面设置有第二限位板，第二限位板的顶部设置有放置板，放置板上开设有若干个放置通孔，限位套管的一端设置有与限位侧板滑动连接的第四限位板。
6.作为本发明再进一步的方案：所述第二限位板的内部滑动连接有用于对刀具起到支撑作用的限位支撑板，限位支撑板的侧面设置有与第二限位板滑动连接的传动板，限位套管朝向限位侧板的一侧设置有与传动板滑动连接的第三限位板。
7.作为本发明再进一步的方案：所述驱动组件包括与限位侧板滑动连接的限位滑轨，限位滑轨与限位底座固定连接，限位滑轨的一侧设置有第一驱动件，第一驱动件的伸缩端设置有与限位侧板相对应的第一限位板，限位滑轨的另一侧设置有与第一驱动件通过管道连通的第二驱动件，第二驱动件的一端设置有用于驱动第一驱动件的伸缩端伸展的第一弹性驱动件。
8.作为本发明再进一步的方案：所述第一驱动件为活塞液压缸或活塞气缸，第一驱动件与驱动组件结构相同。
9.作为本发明再进一步的方案：所述动力组件包括与限位底座转动连接的限位件，限位件的一端设置有把手，限位件的另一端设置有传动凸轮。
10.作为本发明再进一步的方案：所述存放机构还包括对称设置的用于防止刀具发生氧化的防护组件、用于对防护组件起到驱动作用的第二弹性驱动件，第二弹性驱动件设置在防护组件的两端，存放机构还包括用于对防护组件起到驱动作用的驱动板，驱动板设置在第五限位板靠近箱体的一端。
11.作为本发明再进一步的方案：所述防护组件包括放置盒，放置盒的一端填充有脱氧剂，放置盒的另一端填充有干燥剂，放置盒远离第二弹性驱动件的一端设置有用于使放置盒处于密封状态的第一弹性密封垫圈，第一弹性密封垫圈与放置盒的连接处设置有防护网，限位顶板的侧面设置有用于起到密封作用的第二弹性密封垫圈。
12.作为本发明再进一步的方案：所述箱体远离提手的一端设置有喷涂机构，喷涂机构包括储油箱，储油箱的内部设置有防锈油，储油箱的一端设置有注油管，注油管的一侧设置有按压泵，按压泵的输出端设置有喷管，喷管的侧面间隔设置有若干个喷头。
13.作为本发明再进一步的方案：所述箱体靠近限位螺丝钉的一端设置有提手。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用方便，故障率低，使用时通过多组件之间的联动配合，便于用户对刀具进行存取，使存放装置的使用更加人性化，其次，本装置通过多组件之间的联动配合，避免刀具在存放过程中发生氧化，显著提升装置对刀具的存放效果，值得推广和使用。
附图说明
15.图1为一种机床刀具用存放装置的结构示意图；图2为一种机床刀具用存放装置中的存放机构的结构示意图；图3为一种机床刀具用存放装置中的存放组件的结构示意图；图4为一种机床刀具用存放装置中的第二限位板的结构示意图；图5为一种机床刀具用存放装置中的第四限位板的结构示意图；图6为一种机床刀具用存放装置中的防护组件的结构示意图；图7为一种机床刀具用存放装置中的传动凸轮的结构示意图；图8为一种机床刀具用存放装置中的喷涂组件的结构示意图；图中：1
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提手、2
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箱体、3
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存放机构、4
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喷涂机构、5
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限位螺丝钉、31
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驱动板、32
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存放组件、33
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第一限位板、34
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第一驱动件、35
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驱动组件、36
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防护组件、39
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动力组件、321
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第二限位板、322
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放置通孔、323
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限位支撑板、324
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限位侧板、325
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限位套管、326
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第三限位板、327
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放置板、328
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传动板、329
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第四限位板、361
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脱氧剂、362
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放置盒、363
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干燥剂、364
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第一弹性密封垫圈、365
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防护网、371
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第二弹性密封垫圈、372
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限位顶板、373
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限位底座、374
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第二驱动件、375
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把手、376
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限位件、377
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传动凸轮、378
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第一弹性驱动件、379
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限位滑轨、381
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第二弹性驱动件、382
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第五限位板、41
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储油箱、42
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按压泵、43
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喷头、44
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喷管、45
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注油管、46
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防锈油。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。
18.对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
19.请参阅图1和图2，本实施例提供了一种机床刀具用存放装置，包括箱体2，箱体2的一端设置有限位螺丝钉5，箱体2的内部设置有存放机构3，存放机构3包括用于对刀具起到存放作用的存放组件32、用于驱动存放组件32移动的驱动组件35、用于驱使驱动组件35带动存放组件32移动的动力组件39、限位顶板372、限位底座373和用于防止限位底座373发生倾斜的第五限位板382，限位底座373的一端设置有与箱体2相对应的限位顶板372，限位底座373的另一端间隔设置有存放组件32，限位底座373两端的存放组件32对称设置，限位底座373的另一端还设置有与存放组件32相对应的驱动组件35，限位底座373远离驱动组件35的一端设置有动力组件39，限位顶板372朝向箱体2的一侧设置有与箱体2通过轴承转动连接的第五限位板382；请参阅图3、图4和图5，在一个实施例中，为了使存放组件32对刀具的存取更加方便，本实施例中，优选的，存放组件32包括与第五限位板382阻尼滑动连接的限位套管325，限位套管325与限位底座373固定连接，限位套管325的一侧间隔设置有限位侧板324，限位侧板324的侧面设置有第二限位板321，第二限位板321的顶部设置有用于对刀具起到固定作用的放置板327，放置板327上开设有若干个放置通孔322，限位套管325的一端设置有与限位侧板324滑动连接的第四限位板329，第四限位板329与箱体2滑动连接；请参阅图3，在一个实施例中，为了进一步便于用户对存放的刀具进行拿取，本实施例中，优选的，第二限位板321的内部滑动连接有用于对刀具起到支撑作用的限位支撑板323，限位支撑板323的侧面设置有与第二限位板321滑动连接的传动板328，限位套管325朝向限位侧板324的一侧设置有与传动板328滑动连接的第三限位板326；限位支撑板323的材质不加限制，本实施例中，优选的，限位支撑板323的材质为钕铁硼磁铁，使用时通过限位支撑板323对含有铁、钴和镍中的其中一种或多种成分的刀具进行吸附固定；使用时通过联动结构的相互配合，当限位侧板324逐渐远离限位套管325时，第三限位板326通过传动板328的相互配合使限位支撑板323的高度提升，从而通过限位支撑板323将放置在放置板327上的刀具顶起，使刀具漏出的长度更长，从而便于用户对刀具进行拿取；在另一个实施例中，为了使存放机构3的成本更低，存放组件32包括与第五限位板382阻尼滑动连接的限位套管325，限位套管325的一侧间隔设置有限位侧板324，限位侧板324的侧面设置有限位连接板，限位连接板员阿里限位侧板324的一端通过轴承转动连接有
用于对刀具起到放置作用的存放柱，存放柱开设有若干个存放通孔，限位套管325的一端设置有与限位侧板324滑动连接的第四限位板329；请参阅图2，在一个实施例中，为了使驱动组件35的使用更加可靠，本实施例中，优选的，驱动组件35包括与限位侧板324滑动连接的限位滑轨379，限位滑轨379与限位底座373固定连接，限位滑轨379的一侧设置有第一驱动件34，第一驱动件34的伸缩端设置有与限位侧板324相对应的第一限位板33，限位滑轨379的另一侧设置有与第一驱动件34通过管道连通的第二驱动件374，第二驱动件374的一端设置有用于驱动第一驱动件34的伸缩端伸展的第一弹性驱动件378；限位滑轨379的形状不加限制，本实施例中，优选的，限位滑轨379为中空的“t”字形结构，第一驱动件34与第二驱动件374之间的连接管道穿过限位滑轨379设置，限位侧板324上开设有与第一驱动件34的第一限位通孔，第一弹性驱动件378的结构不加限制，本实施例中，优选的，第一弹性驱动件378为弹簧；第一驱动件34的结构不加限制，为了使第一驱动件34的可靠性更高，本实施例中，优选的，第一驱动件34为活塞液压缸或活塞气缸，第一驱动件34与驱动组件35结构相同；当第二驱动件374伸展或收缩时，第一驱动件34相应的收缩或伸展，从而使第一驱动件34通过第一限位板33带动限位侧板324移动，从而使用户可以对放置板327的位置进行调节，便于用户对刀具进行存取，此外，通过第一驱动件34的驱动作用，使存放组件32上的联动结构可以正常运转；在另一个实施例中，为了使驱动组件35的成本更低，驱动组件35包括从动活塞液压缸，活塞液压缸与限位底座373固定连接，活塞液压缸的伸缩端设置有第七限位板，第七限位板与限位侧板324的连接处设置有弹簧，从动活塞液压缸的一侧通过输油管连接有主动活塞液压缸，主动活塞液压缸固定在限位底座373的内部，主动活塞液压缸的一端设置有用于驱动其伸缩端伸展的驱动弹簧；请参阅图2和图7，为了使动力组件39的可靠性更高，本实施例中，优选的，动力组件39包括与限位底座373转动连接的限位件376，限位件376的侧视图为“工”字型结构，限位件376的一端设置有把手375，限位件376的另一端设置有传动凸轮377，使用时通过传动凸轮377的转动使第二驱动件374的伸缩端收缩，从而使第二驱动件374起到驱动作用；在另一个实施例中，为了使动力组件39的使用更加方便，动力组件39包括电机，电机的输出端设置有减速箱，减速箱的输出端设置有用于使第二驱动件374的伸缩端收缩的传动凸轮377；请参阅图2和图6，本实施例中，优选的，存放机构3还包括对称设置的用于防止刀具发生氧化的防护组件36、用于对防护组件36起到驱动作用的第二弹性驱动件381，第二弹性驱动件381设置在防护组件36的两端，存放机构3还包括用于对防护组件36起到驱动作用的驱动板31，驱动板31设置在第五限位板382靠近箱体2的一端；第二弹性驱动件381的结构不加限制，本实施例中，优选的，第二弹性驱动件381位弹簧或弹性橡胶管，使用时通过第二弹性驱动件381驱动对称设置的两组防护组件36相互紧贴，使用时通过驱动板31驱动对称设置的两组防护组件36相互远离；请参阅图6，为了使防护组件36的功能更加丰富，本实施例中，优选的，防护组件36包括放置盒362，放置盒362的一端填充有脱氧剂361，放置盒362的另一端填充有干燥剂
363，放置盒362远离第二弹性驱动件381的一端设置有用于使放置盒362处于密封状态的第一弹性密封垫圈364，第一弹性密封垫圈364与放置盒362的连接处设置有防护网365，限位顶板372的侧面设置有用于起到密封作用的第二弹性密封垫圈371（当第二弹性密封垫圈371未对箱体2进行密封时，放置盒362在第二弹性驱动件381的驱动作用下处于密封状态）；脱氧剂361的结构不加限制，本实施例中，优选的，脱氧剂361为还原铁粉或抗坏血酸，干燥剂363的结构不加限制，本实施例中，优选的，干燥剂363为硫酸钙或氯化钙；脱氧剂361和干燥剂363的形状不加限制，本实施例中，优选的，脱氧剂361和干燥剂363均为颗粒状，使用时通过脱氧剂361除去箱体2中的氧气，避免刀具在存放过程中发生氧化，通过干燥剂363除去箱体2内的水分，进一步提升存放装置对刀具的存放效果；当存放组件32向上移动时，驱动板31逐渐远离防护组件36，从而随着存放组件32的上升，使防护组件36逐渐处于密封状态，防止防护组件36内的药剂造成不必要的损耗，使防护组件36的防护效果更好；在另一个实施例中，为了使防护组件36的成本更低，防护组件36包括放置盒362，放置盒362的一端填充有脱氧剂361，放置盒362的另一端填充有活性炭颗粒，放置盒362的侧面设置有弹性密封板，弹性密封板上开设有若干个透气通孔，使用时通过活性炭颗粒的使用除去箱体2中的异味；请参阅图1和图8，为了进一步提升存放装置对刀具的放置效果，本实施例中，优选的，箱体2远离提手1的一端设置有喷涂机构4，喷涂机构4包括储油箱41，储油箱41的内部设置有防锈油46，储油箱41的一端设置有注油管45，注油管45的一侧设置有按压泵42（附图8中按压泵42处于被压缩状态），按压泵42的输出端设置有喷管44，喷管44的侧面间隔设置有若干个喷头43；按压泵42的使用为现有技术，使用时通过机械联动结构的驱动作用，使喷头43向存放的刀具喷洒雾状的防锈油46，从而进一步避免刀具在存放过程中发生氧化，使存放装置对刀具的放置效果更好；在另一个实施例中，为了使喷涂机构4的使用更加方便，喷涂机构4包括储油箱41，储油箱41的内部设置有防锈油46，储油箱41的一端设置有物料泵，物料泵的输出端设置有喷头43；请参阅图1，为了便于用户对箱体2进行搬运，本实施例中，优选的，箱体2靠近限位螺丝钉5的一端设置有提手1。
20.本发明的工作原理及使用流程：使用时拧松限位螺丝钉5，使限位螺丝钉5失去对限位底座373的固定作用，然后用户用手握持把手375，向上提拉把手375，使存放机构3的高度逐渐提升；当第三限位板326位于箱体2的上方时，用户拧动把手375，使把手375带动传动凸轮377旋转90
°
，此时第二驱动件374收缩驱动第一驱动件34伸展，使放置板327向两侧移动，便于用户对刀具进行放置；刀具放置完毕后，再次拧动把手375，使把手375带动传动凸轮377旋转90
°
，此时放置板327回到初始位置，向下按压把手375，使存放机构3逐渐收纳进箱体2的内部，当第四限位板329与按压泵42相接触时，反复提升和按压几次把手375，此时按压泵42相对应的被按压和释放几次，从而使按压泵42通过喷头43向存放的刀具喷洒防锈油46，喷洒完毕后，按压
把手375使存放机构3回到附图1所示的初始位置，此时防护组件36发挥功效，除去箱体2内的氧气和水分，然后拧动限位螺丝钉5，通过限位螺丝钉5对限位底座373进行可靠固定，从而完成对刀具的存放；当需要拿取存放的刀具时，拧松限位螺丝钉5，使限位螺丝钉5失去对限位底座373的固定作用，然后用户用手握持把手375，向上提拉把手375，使存放机构3的高度逐渐提升，通过对存放机构3的提升，当第三限位板326位于箱体2的上方时，用户拧动把手375，使把手375带动传动凸轮377旋转90
°
，此时第二驱动件374收缩驱动第一驱动件34伸展，使放置板327向两侧移动，与此同时，限位支撑板323将存放的刀具顶起，从而进一步便于用户对刀具进行拿取；此外，进一步提升把手375，使第四限位板329同样位于箱体2的上方（此时第四限位板329仍旧可以对限位套管325起到限位作用），此时用户可以通过第五限位板382底部的轴承转动存放机构3，从而便于用户对存放的刀具快速拿取，有效缩短用户在拿取刀具时所耗费的时间，从而通过多组件之间的联动配合，便于用户对刀具进行存取，使存放装置的使用更加人性化，其次，本装置通过多组件之间的联动配合，避免刀具在存放过程中发生氧化，显著提升装置对刀具的存放效果，值得推广和使用。
21.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
22.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。