一种用于加工侧轮毂的机床机构的制作方法

1.本实用新型涉及加工机床技术领域，尤其涉及一种用于加工侧轮毂的机床机构。


背景技术：

2.轮毂又叫轮圈、胎铃，是胎内支撑轮胎的圆筒形的，中心装在轴上的金属部件，轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料的不同，其种类繁多，轮毂的制造方法一般有重力铸造、锻造、低压精密制造等几种，铸造成型之后再通过车床机械加工完成。
3.现有的加工机床在进行安装刀具或钻头时，多是单纯采用螺栓连接，导致拆卸时过于不便，降低了工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，而提出的一种用于加工侧轮毂的机床机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于加工侧轮毂的机床机构，包括底座、设置于底座上的安装台、设置于底座上的水泵、滑动设置于安装台上的工作台、设置于安装台右侧用于驱动工作台滑动的第一驱动机构、转动设置于工作台上方的钻头、通过液压伸缩杆连接设置于钻头上方的顶板、设置于顶板内用于驱动钻头转动的第二驱动机构和设置于钻头上方用于连接钻头的连接机构；
7.所述第二驱动机构包括转动设置于顶板内的第一锥齿轮和与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第一锥齿轮的转轴通过联轴器与第一电机的输出轴连接；
8.所述连接机构包括设置于第二锥齿轮转杆底部的安装框、通过螺纹连接设置于安装框外壁底端的连接套和滑动设置于安装框内的两个卡块，所述卡块靠近连接套的一侧设置有推块，所述推块通过第一复位弹簧与安装框外壁连接，所述安装框外壁顶端设置有安装套，所述安装框的截面为u型，所述安装框底端设置有两个凸块，所述安装框外壁开设有与连接套旋合的外螺纹，所述凸块靠近安装套外壁的一侧通过第二复位弹簧与安装套外壁连接。
9.进一步，所述钻头上设置有安装座，所述安装座内开设有与两个卡块配合的两个卡槽，所述安装座上设置有限位板，所述限位板上端设置有与安装框吸合的磁铁层。
10.进一步，所述推块左下端为斜面，所述安装套内壁右上端为斜面，所述安装套内开设有与凸块配合的环形槽。
11.进一步，所述第一驱动机构包括转动设置于安装台右侧的齿轮和滑动设置于安装台右侧与齿轮啮合的齿框，所述齿框上下内壁均匀设置有多个齿块，所述齿轮为半齿轮，所述安装台右侧开设有与齿框配合的滑轨，所述工作台左下端设置有导向块，所述导向块滑动设置于安装台左侧，所述齿轮由第二电机驱动。
12.进一步，所述第二电机设置于电机架上，所述电机架设置于底座上。
13.进一步，所述工作台内设置有储液桶，所述储液桶左下端通过水管与水泵连接，所述水泵出水口通过输水管连接有喷头。
14.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
15.在本实用新型中，通过连接机构连接钻头与驱动机构，实现钻头的快速更换，代替传统的螺栓连接，大大提高了工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种用于加工侧轮毂的机床机构的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种用于加工侧轮毂的机床机构的内部结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种用于加工侧轮毂的机床机构中驱动机构的内部结构侧视图；
19.图4为本实用新型提出的一种用于加工侧轮毂的机床机构中连接机构的内部结构示意图。
20.图中：1、底座；2、安装台；3、水泵；4、工作台；5、第一驱动机构；501、齿轮；502、齿框；503、导向块；6、钻头；7、第二驱动机构；701、第一锥齿轮；702、第二锥齿轮；8、连接机构；801、安装框；802、连接套；803、卡块；804、安装套；805、凸块；806、安装座；807、限位板；9、储液桶。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1
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4，一种用于加工侧轮毂的机床机构，包括底座1、设置于底座1上的安装台2、设置于底座1上的水泵3、滑动设置于安装台2上的工作台4、设置于安装台2右侧用于驱动工作台4滑动的第一驱动机构5、转动设置于工作台4上方的钻头6、通过液压伸缩杆连接设置于钻头6上方的顶板、设置于顶板内用于驱动钻头6转动的第二驱动机构7和设置于钻头6上方用于连接钻头6的连接机构8；
24.第二驱动机构7包括转动设置于顶板内的第一锥齿轮701和与第一锥齿轮701啮合的第二锥齿轮702，第一锥齿轮701的转轴通过联轴器与第一电机的输出轴连接；
25.连接机构8包括设置于第二锥齿轮702转杆底部的安装框801、通过螺纹连接设置于安装框801外壁底端的连接套802和滑动设置于安装框801内的两个卡块803，卡块803靠近连接套802的一侧设置有推块，推块通过第一复位弹簧与安装框801外壁连接，安装框801外壁顶端设置有安装套804，安装框801的截面为u型，安装框801底端设置有两个凸块805，安装框801外壁开设有与连接套802旋合的外螺纹，凸块805靠近安装套804外壁的一侧通过第二复位弹簧与安装套804外壁连接。
26.进一步，钻头6上设置有安装座806，安装座806内开设有与两个卡块803配合的两个卡槽，安装座806上设置有限位板807，限位板807上端设置有与安装框801吸合的磁铁层。
27.进一步，推块左下端为斜面，安装套804内壁右上端为斜面，安装套804内开设有与凸块805配合的环形槽。
28.进一步，第一驱动机构5包括转动设置于安装台2右侧的齿轮501和滑动设置于安装台2右侧与齿轮501啮合的齿框502，齿框502上下内壁均匀设置有多个齿块，齿轮501为半齿轮，安装台2右侧开设有与齿框502配合的滑轨，工作台4左下端设置有导向块503，导向块503滑动设置于安装台2左侧，齿轮501由第二电机驱动。
29.进一步，第二电机设置于电机架上，电机架设置于底座1上。
30.进一步，工作台4内设置有储液桶9，储液桶9左下端通过水管与水泵3连接，水泵3出水口通过输水管连接有喷头。
31.工作原理：在对侧轮毂进行加工前，先将侧轮毂放置在工作台4上，启动液压伸缩杆使顶板下降到待加工位置，再启动第一电机驱动第一锥齿轮701转动，进而带动第二锥齿轮702转动，进而带动钻头6转动，同时启动第二电机，驱动齿轮501转动，进而带动齿框502在安装台2上滑动，进而带动工作台4上的侧轮毂前后移动，实现了对侧轮毂钻孔，钻孔的同时，打开水泵3，对侧轮毂输送冷却液，使用过的冷却液通过工作台4上的通孔流回储液桶9中，实现了冷却液的循环使用；
32.如果需要更换钻头6，旋转连接套802，使连接套802向下滑出与凸块805脱离，同时连接套802与推块脱离，在第一复位弹簧的作用下，推块向左移动，进而带动卡块803与安装座806脱离。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。