1.本实用新型涉及化纤设备技术领域，特别指一种高强丝单体抽吸系统。
背景技术：
2.尼龙6，又叫pa6或者聚酰胺6，在尼龙6生产的过程当中，有个纺丝的工艺流程。在纺丝的过程中，存在低聚物以及单体的析出，在喷丝板附近形成白粉，并附着在喷丝板的板面下，最终形成烟雾，导致纺丝的条件恶化。
3.为了防止纺丝的条件恶化，需要在每个纺丝位的侧吹风的顶部安装单体抽吸罩，单体抽吸罩连接单体抽吸水柱，将从溶体细流(溶体状的尼龙6原料)中挥发出来的低聚物以及单体抽吸到单体抽吸水柱中，由循环水将低聚物以及单体冲至单体抽吸水槽中。
4.单体抽吸罩在长期使用过程中，也会存在低聚物以及单体结垢的问题，传统上采用蒸汽发生器直接往单体抽吸罩内输送蒸汽，让结垢的低聚物以及单体在高温下溶于水再被吸走。但是，传统上存在蒸汽容易直接吹到丝上，进而吹断丝或让丝产生毛丝的问题，影响产品质量。
5.因此，如何提供一种高强丝单体抽吸系统，实现有效的清理结垢的低聚物以及单体，并保障丝的质量，成为一个亟待解决的问题。
技术实现要素：
6.本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种高强丝单体抽吸系统，实现有效的清理结垢的低聚物以及单体，并保障丝的质量。
7.本实用新型是这样实现的：一种高强丝单体抽吸系统，包括：
8.一单体抽吸罩，设有一入口端以及一出口端，正面设有一通孔；
9.一蒸汽发生器；
10.一电磁阀，与所述蒸汽发生器的输出端连通；
11.一压力表，设于所述蒸汽发生器与电磁阀之间；
12.一蒸汽输送软管，一端与所述通孔连通，另一端与所述电磁阀连通；
13.一u型蒸汽输送管，环设于所述单体抽吸罩内，并与所述通孔连通；所述u型蒸汽输送管靠近单体抽吸罩的出口端的一侧设有若干个孔洞。
14.进一步地，所述单体抽吸罩的入口端大于出口端。
15.进一步地，还包括：
16.一管道接头，设于所述通孔上，且一端与所述蒸汽输送软管连通，另一端与所述u型蒸汽输送管连通。
17.本实用新型的优点在于：
18.通过设置所述u型蒸汽输送管环设于单体抽吸罩内，且所述u型蒸汽输送管靠近单体抽吸罩的出口端的一侧设有若干个孔洞，使得所述蒸汽发生器产生的蒸汽依次由蒸汽输送软管、u型蒸汽输送管输送到单体抽吸罩内时，蒸汽直接近距离对准靠近所述单体抽吸罩
的出口端的一侧进行吹出，不仅能有效的清理结垢的低聚物以及单体，也避免了蒸汽直接吹到丝上，将丝吹断或让丝产生毛丝，进而保障了丝的质量。
附图说明
19.下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
20.图1是本实用新型一种高强丝单体抽吸系统的结构示意图。
21.图2是本实用新型单体抽吸罩的结构示意图。
22.图3是本实用新型u型蒸汽输送管的结构示意图。
23.标记说明：
24.100
‑
一种高强丝单体抽吸系统，1
‑
单体抽吸罩，2
‑
蒸汽发生器，3
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电磁阀，4
‑
压力表，5
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蒸汽输送软管，6
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u型蒸汽输送管，7
‑
管道接头，11
‑
入口端，12
‑
出口端，13
‑
通孔，61
‑
孔洞。
具体实施方式
25.本实用新型实施例通过提供一种高强丝单体抽吸系统，解决了现有技术中蒸汽容易直接吹到丝上，进而吹断丝或让丝产生毛丝的问题，影响产品质量的技术问题，实现了有效的清理结垢的低聚物以及单体，并保障了丝的质量的技术效果。
26.本实用新型实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：通过设置所述u型蒸汽输送管环设于单体抽吸罩内，且所述u型蒸汽输送管靠近单体抽吸罩的出口端的一侧设有若干个孔洞，使蒸汽直接近距离对准靠近所述单体抽吸罩的出口端的一侧进行吹出，不仅能有效的清理结垢的低聚物以及单体，也避免了蒸汽直接吹到丝上。
27.为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
28.请参照图1至图3所示，本实用新型一种高强丝单体抽吸系统100的较佳实施例，包括：
29.一单体抽吸罩1，设有一入口端11以及一出口端12，正面设有一通孔13；所述入口端11用于抽吸析出的低聚物以及单体，所述出口端12用于将低聚物以及单体输出到单体抽吸水柱(未图示)，所述通孔13用于蒸汽的输送；
30.一蒸汽发生器2，用于产生蒸汽让结垢的低聚物以及单体在高温下溶于水；
31.一电磁阀3，与所述蒸汽发生器2的输出端连通，用于控制所述蒸汽发生器2输出压力的大小；
32.一压力表4，设于所述蒸汽发生器2与电磁阀3之间，用于监测所述蒸汽发生器2输出压力的大小；所述压力表4为气压表；
33.一蒸汽输送软管5，一端与所述通孔13连通，另一端与所述电磁阀3连通，用于输送蒸汽；
34.一u型蒸汽输送管6，环设于所述单体抽吸罩1内，并与所述通孔13连通；所述u型蒸汽输送管6靠近单体抽吸罩1的出口端12的一侧设有若干个孔洞61；所述u型蒸汽输送管6用于将蒸汽精准的向结垢区域吹出，并避免吹到丝。
35.所述单体抽吸罩1的入口端11大于出口端12，有利于提升抽吸效果。
36.还包括：
37.一管道接头7，设于所述通孔13上，且一端与所述蒸汽输送软管5连通，另一端与所述u型蒸汽输送管6连通。
38.本实用新型工作原理：
39.所述单体抽吸罩1将低聚物以及单体从入口端11吸入，从所述出口端12吹出，并在所述出口端12附近结垢；开启所述蒸汽发生器2产生蒸汽，产生的蒸汽依次通过所述电磁阀3、蒸汽输送软管5、管道接头7以及u型蒸汽输送管6，并从所述u型蒸汽输送管6上的孔洞61对准靠近出口端12的一侧进行吹出，让结垢的低聚物以及单体在高温下溶于水并被抽吸走。
40.综上所述，本实用新型的优点在于：
41.通过设置所述u型蒸汽输送管环设于单体抽吸罩内，且所述u型蒸汽输送管靠近单体抽吸罩的出口端的一侧设有若干个孔洞，使得所述蒸汽发生器产生的蒸汽依次由蒸汽输送软管、u型蒸汽输送管输送到单体抽吸罩内时，蒸汽直接近距离对准靠近所述单体抽吸罩的出口端的一侧进行吹出，不仅能有效的清理结垢的低聚物以及单体，也避免了蒸汽直接吹到丝上，将丝吹断或让丝产生毛丝，进而保障了丝的质量。
42.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。
技术特征：
1.一种高强丝单体抽吸系统，其特征在于：包括：一单体抽吸罩，设有一入口端以及一出口端，正面设有一通孔；一蒸汽发生器；一电磁阀，与所述蒸汽发生器的输出端连通；一压力表，设于所述蒸汽发生器与电磁阀之间；一蒸汽输送软管，一端与所述通孔连通，另一端与所述电磁阀连通；一u型蒸汽输送管，环设于所述单体抽吸罩内，并与所述通孔连通；所述u型蒸汽输送管靠近单体抽吸罩的出口端的一侧设有若干个孔洞。2.如权利要求1所述的一种高强丝单体抽吸系统，其特征在于：所述单体抽吸罩的入口端大于出口端。3.如权利要求1所述的一种高强丝单体抽吸系统，其特征在于：还包括：一管道接头，设于所述通孔上，且一端与所述蒸汽输送软管连通，另一端与所述u型蒸汽输送管连通。
技术总结
本实用新型提供了化纤设备技术领域的一种高强丝单体抽吸系统，包括：一单体抽吸罩，设有一入口端以及一出口端，正面设有一通孔；一蒸汽发生器；一电磁阀，与所述蒸汽发生器的输出端连通；一压力表，设于所述蒸汽发生器与电磁阀之间；一蒸汽输送软管，一端与所述通孔连通，另一端与所述电磁阀连通；一U型蒸汽输送管，环设于所述单体抽吸罩内，并与所述通孔连通；所述U型蒸汽输送管靠近单体抽吸罩的出口端的一侧设有若干个孔洞。本实用新型的优点在于：实现有效的清理结垢的低聚物以及单体，并保障了丝的质量。保障了丝的质量。保障了丝的质量。
技术研发人员：邱力星
受保护的技术使用者：长乐恒申合纤科技有限公司
技术研发日：2021.01.14
技术公布日：2021/11/21
再多了解一些
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