复合无纺布生产线的熔喷防护装置的制作方法

1.本技术涉及无纺布纺织机械领域，尤其是涉及一种复合无纺布生产线的熔喷防护装置。


背景技术：

2.目前，熔喷无纺布的加工通常都是利用熔融挤压机构进行喷丝，而后在凝网机构上成型，其往往都是利用聚丙烯材料作为原来进行的。
3.相关技术中申请号为202010305772.1的中国专利，提出了一种熔喷无纺布成型装置，包括挤压机、设于挤压机前端的喷嘴、凝网装置，所述喷嘴与凝网装置之间设置有短纤维喷丝装置，所述短纤维喷丝装置下方设置有弧形吹风口，所述弧形吹风口指向凝网装置，所述短纤维喷丝装置的上方设置水平遮挡吹风口，所述喷嘴包括挤压腔、锥形导向腔、喷丝管道、喷丝口，所述喷丝管道上设有弧形扩展腔，所述喷嘴的圆周外侧上设有环形体，所述环形体与喷嘴之间形成吹气腔，所述环形体的一端位于喷丝口处，另一端与喷嘴的外侧形成与导风口，所述环形体与喷嘴之间设有锥形块以形成具有缺口的环状吹风口。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在喷嘴向布料上端面喷射短纤维喷丝时，喷嘴和布料之间存在一定的距离，而环境中会存在一些灰尘等飘落进喷嘴喷出的短纤维喷丝中，进而混合在短纤维喷丝粘附在布料上，影响产品的整体无菌性能。


技术实现要素：

5.为了改善喷嘴在向布料上喷涂短纤维喷丝时会有灰尘粘附进而影响产品的无菌性能的问题，本技术提供一种复合无纺布生产线的熔喷防护装置。
6.本技术提供的一种复合无纺布生产线的熔喷防护装置采用如下的技术方案：
7.一种复合无纺布生产线的熔喷防护装置，包括喷嘴和传输带，还包括固接在所述喷嘴外壁上的固接块，所述固接块上可拆卸连接有伸缩围板，所述伸缩围板的下端不与所述传输带接触，所述固接块上设置有多个用于将所述伸缩围板锁止在所述固接块上的连接结构，所述伸缩围板包括上围板和下围板，所述下围板沿竖直方向滑动设置在上围板上，所述下围板上弹性设置有用于将所述下围板在所述上围板上进行锁止的锁止结构。
8.通过采用上述技术方案，喷嘴对传输带上的布料进行上料，伸缩围板可避免环境中的物质对喷嘴喷出的纤维产生影响，有效避免了杂物等和纤维混合粘附在布料上，提高了产品的质量；下围板可在上围板上滑动，可将下围板滑动至远离传输带，操作人员可观察喷嘴的工作情况；伸缩围板也可从固接块上拆卸下来，方便操作人员对喷嘴进行检修，保持喷嘴的良好工作性能，提高产喷的生产效率。
9.可选的，所述连接结构包括弹性设置在所述固接块上的锁止杆，所述固接块贯穿开设有与所述锁止杆插接适配的滑槽，所述上围板上贯穿开设有与所述锁止杆插接适配的插槽。
10.通过采用上述技术方案，锁止杆贯穿滑槽和插槽后，将固接块和上围板进行连接，
锁止杆弹性设置在固接块上，可以避免锁止杆从滑槽和插槽中滑出。
11.可选的，所述锁止结构包括多个锁止块，所述下围板靠近所述上围板的端面开设有与所述锁止块插接适配的锁止槽，所述锁止块弹性设置在所述下围板于所述锁止槽内，所述锁止块靠近所述上围板的端部转动设置有锁止球，所述上围板靠近所述下围板的端面开设有多个与所述锁止球插接适配的限位槽，所述锁止块上设置有用于解除所述锁止块对所述下围板锁止状态的解锁结构。
12.通过采用上述技术方案，锁止球便于锁止块滑动，弹性设置在锁止槽内的锁止块，便于当锁止槽对准限位槽时，锁止块可以自动从锁止槽中弹出插接进限位槽内；解锁结构解除上围板和下围板之间的锁止状态。
13.可选的，所述解锁结构包括与所述锁止块远离所述锁止球的端部固接的拉杆，所述拉杆与所述下围板滑动连接，所述拉杆外部于所述锁止槽槽底和所述锁止块之间套设有第二弹性件。
14.通过采用上述技术方案，拉杆便于操作人员拉动锁止块；当锁止槽和限位槽对准后，第二弹性件可将锁止块自动从锁止槽内弹出进入限位槽内，实现锁止块对上围板与固接块之间的锁止。
15.可选的，所述锁止杆靠近所述固接块的端部侧壁上设置有限位块，所述固接块上沿所述锁止杆长度方向开设有与所述限位块滑动适配的第一长槽，所述上围板上对准所述第一长槽开设有与所述限位块滑动适配的第二长槽。
16.通过采用上述技术方案，当限位块穿过第一长槽和第二长槽后，旋转锁止杆，限位块不再对准第一长槽和第二长槽，进而锁止杆不容易从插槽内滑出。
17.可选的，所述锁止杆的外部于所述固接块的外部设有第一弹性件，所述锁止杆远离所述固接块的端部固接有挡板，所述第一弹性件的一端与所述挡板固接、另一端与所述固接块的外壁固接。
18.通过采用上述技术方案，当锁止杆滑移出插槽时，锁止杆将挡板顶起，第一弹性件被拉伸，第一弹性件的弹力会将挡板拉向靠近固接块，挡板将锁止杆抵接按压进插槽，可有效防止锁止杆从插槽内滑出，使得锁止杆对外围板的连接比较稳定。
19.可选的，所述上围板远离所述挡板的端面开设有多个与所述限位块嵌设适配的嵌槽，所述固接块靠近所述挡板的端面和所述挡板远离所述锁止杆的端面均设置有防呆设计。
20.通过采用上述技术方案，嵌槽便于限位块嵌设进上围板内，进而可以避免锁止杆转动，使得锁止杆对上围板的锁止更加稳定；防呆设置便于操作人员将限位块对准嵌槽，方便将限位块插接进嵌槽内。
21.可选的，所述拉杆远离所述锁止块的端部固接有把手，所述把手上设置有防滑纹。
22.通过采用上述技术方案，把手方便操作人员拉动拉杆，进而将锁止块完全复位回锁止槽内；防滑纹避免操作人员手滑。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.喷嘴对传输带上的布料进行上料，伸缩围板可避免环境中的物质对喷嘴喷出的纤维产生影响，有效避免了杂物等和纤维混合粘附在布料上，提高了产品的质量；下围板可在上围板上滑动，可将下围板滑动至远离传输带，操作人员可观察喷嘴的工作情况；伸缩围
板也可从固接块上拆卸下来，方便操作人员对喷嘴进行检修，保持喷嘴的良好工作性能，提高产喷的生产效率；
25.2.锁止杆贯穿滑槽和插槽后，将固接块和上围板进行连接，锁止杆弹性设置在固接块上，可以避免锁止杆从滑槽和插槽中滑出；
26.3.弹性设置在锁止槽内的锁止块，便于当锁止槽对准限位槽时，锁止块可以自动从锁止槽中弹出插接进限位槽内；解锁结构解除上围板和下围板之间的锁止状态。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是沿图1中a
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a线的剖视结构示意图；
29.图3是图2中b部分的局部放大示意图。
30.附图标记：1、喷嘴；2、传输带；3、固接块；4、伸缩围板；41、上围板；42、下围板；5、锁止杆；6、挡板；7、滑槽；8、插槽；9、第一弹性件；10、限位块；11、第一长槽；12、第二长槽；13、嵌槽；14、锁止块；15、锁止球；16、拉杆；17、把手；18、第二弹性件；19、锁止槽；20、限位槽；21、第一箭头；22、第二箭头。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种复合无纺布生产线的熔喷防护装置。参照图1和图2，复合无纺布生产线的熔喷防护装置包括传输带2和设置在传输带2上方的喷嘴1，喷嘴1上于喷嘴1的喷头周边一周均固接有固接块3，于固接块3内壁上可拆卸连接有伸缩围板4，伸缩围板4包括上围板41和下围板42，下围板42滑动设置在上围板41的外壁上。
33.喷嘴1对传输带2上的布料喷涂纤维，伸缩围板4可从固接快上拆卸下来，便于操作人员对喷嘴1进行检修，下围板42可在上围板41上滑动，操作人员可将下围板42滑动至远离传输带2，可观察喷嘴1工作情况以及喷嘴1处布料的上料情况。
34.参照图2和图3，固接块3上设置有多个将上围板41锁止在固接块3上的连接结构，本技术实施例连接结构设置有两个，两个连接结构相对设置在固接块3相对两个端面上，连接结构包括与固接块3水平弹性滑动连接的锁止杆5，固接块3水平贯穿开设有与锁止杆5滑动适配的滑槽7，上围板41的上端贯穿开设有与锁止杆5插接适配的插槽8。
35.参照图1和图3，锁止杆5远离上围板41的端部固接有挡板6，锁止杆5的外部于挡板6和固接块3之间套设有第一弹性件9，本技术实施例第一弹性件9设置为弹簧，第一弹性件9的一端与挡板6固接、另一端与固接块3固接；锁止杆5远离挡板6的端部侧壁固接限位块10，固接块3于滑槽7槽壁沿锁止杆5长度方向开设有与限位块10滑动适配的第一长槽11，上围板41于插槽8槽壁沿锁止杆5长度方向开设有与限位块10滑动适配的第二长槽12，上围板41远离挡板6的端面开设有多个与限位块10嵌设适配的嵌槽13，本技术实施例嵌槽13开设有三个，三个嵌槽13沿插槽8的槽壁圆周阵列排布。
36.锁止杆5对准滑槽7和插槽8，限位件对准第一长槽11和第二长槽12，然后将锁止杆5和限位件分别插接滑槽7和插槽8、第一插槽8和第二长槽12内，随后旋转锁止杆5，将限位块10插接进嵌槽13内，进一步避免锁止杆5随意转动，使得锁止杆5锁止的更加稳定牢固；当
锁止杆5从插槽8内滑出，锁止杆5会驱动挡板6远离固接块3，第一弹性件9被拉伸，第一弹性件9的弹力拉动挡板6靠近固接块3，挡板6按压锁止杆5，进而将锁止杆5按压进插槽8内，从而第一弹性件9避免锁止杆5轻易从插槽8内滑出。
37.参照图3，下围板42上弹性设置有用于将下围板42在上围板41上进行滑动锁止的锁止结构，锁止结构包括多个锁止块14，本技术实施例锁止块14设置有两个，两个锁止块14滑动设置在下围板42相对两端面；下围板42靠近上围板41的端面开设有与锁止块14滑动适配的锁止槽19，锁止块14与下围板42与锁止槽19内弹性滑动连接；上围板41靠近下围板42的端面开设有多个与锁止块14插接适配的限位槽20，本技术实施例限位槽20开设有两个，两个锁止槽19分设在上围板41沿竖直方向的两端；锁止块14上设置有解除上围板41和下围板42之间锁止状态的解锁结构。
38.弹性设置在锁止槽19内的锁止块14，当锁止槽19和限位槽20对准时，锁止块14从锁止槽19内弹出并进入限位槽20内，实现下围板42在上围板41上的滑动锁止，解锁结构用来解除锁止块14对下围板42的锁止状态。
39.参照图3，解锁结构包括与锁止块14远离上围板41的端部固接的拉杆16，拉杆16与下围板42水平滑动连接，拉杆16延伸至下围板42外部，拉杆16远离锁止块14的端部固接有把手17，把手17上设置有防滑纹；拉杆16外部于锁止槽19槽底和锁止块14之间套设有第二弹性件18，本技术实施例第二弹性件18设置为弹簧，第二弹性件18的一端与锁止槽19槽底固接、另一端与锁止块14固接。
40.把手17方便操作人员拉动拉杆16，拉杆16方便操作人员将锁止块14从限位槽20内拉出，将锁止块14完全复位回锁止槽19内，进而解除锁止块14对下围板42的锁止状态；当下围板42在上围板41上滑动时，上围板41将锁止块14挤压进锁止槽19内，锁止块14按压第二弹性件18，当锁止槽19和限位槽20对准时，第二弹性件18自动将锁止块14弹出，从而锁止块14进入限位槽20内。
41.参照图1和图3，限位块10远离拉杆16的端部转动嵌设有锁止球15，锁止球15与限位槽20插接适配；固接块3靠近挡板6的端面和挡板6远离锁止杆5的端面上均设置有防呆设计；固接块3靠近挡板6的端面上对应嵌槽13的位置设置有第一箭头21，挡板6远离锁止杆5的端面上对应限位块10的位置设置有第二箭头22，第一箭头21朝向锁止杆5的轴线，第二箭头22朝向锁止杆5的侧壁。
42.锁止球15便于锁止块14滑动，防呆设置方便操作人员快速将限位块10和嵌槽13对准，当第一箭头21和第二箭头22相向对准时，限位块10和嵌槽13对准，此时可将限位块10嵌设进嵌槽13内。
43.本技术实施例一种复合无纺布生产线的熔喷防护装置的实施原理为：操作人员将锁止杆5插接进上围板41的插槽8内，旋转锁止杆5将限位件旋转嵌设进嵌槽13内，进而将伸缩围板4锁止在固接块3上；随后滑动下围板42，当锁止槽19和上围板41下端的限位槽20对准时，锁止块14弹入限位槽20内，实现下围板42在上围板41上的滑动锁止，从而伸缩围板4将喷嘴1外部围绕起来，避免了杂物混入喷嘴1喷出的纤维而粘附在布料上，提高了产品的整体无菌性能。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。