1.本实用新型涉及氨纶生产领域，尤其涉及一种废液回收装置。
背景技术：
2.常规的氨纶生产组件周期更换时，先更换新的组件开启排气，排气结束投位生产前要将喷丝板出丝点周围喷水并用铲刀铲干净，再投位正常生产。
3.在组件排气时会通过组件喷丝板排出大量的原液，流入原液接料盒。同时在铲板时也会吐出大量的水流到原液接料盒中与原液混合，导致原液无法全部回收。另外在铲单个喷丝板时也要喷水流到原液接料盒中，导致其它正常排放的原液无法回收，尤其是多头纺位浪费更大。最终给企业造成了经济损失，产生的不可回收的废料也给环保方面增加了压力。
技术实现要素：
4.本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种废液回收装置，提高废液回收量，降低成本，减轻环保压力。
5.本实用新型是这样实现的：
6.一种废液回收装置，包括在组件托架上可滑动的废液收集盒。
7.进一步地，所述废液收集盒包括与组件托架底部接触的斜槽以及与斜槽底部出料口固定连接的接料盒，所述斜槽两侧设有用于架设在组件托架上且可滑动的挂钩。
8.更进一步地，所述斜槽与所述接料盒一体成型。
9.更进一步地，所述斜槽两侧的挂钩通过杠件连接。
10.更进一步地，所述挂钩与所述斜槽为活动连接。
11.更进一步地，所述斜槽上设有与组件托架底部密封接触的密封垫。
12.更进一步地，所述接料盒的长度大于所述斜槽底部出料口的宽度。
13.本实用新型的优点在于：1、通过在原有原液接料盒上方设置废液收集盒，与原液接料盒隔离，使铲板喷出的水和混合废料单独收集，正常排出的原液不受污染，从而解决铲板时废液无法回收的问题。2、通过设置可滑动的挂钩，使收集盒来回移动，不影响其它纺位。
附图说明
14.下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为使用状态图。
具体实施方式
17.请参阅图1所示，本实用新型的一种废液回收装置，包括在组件托架上可滑动的废
液收集盒。
18.所述废液收集盒包括安装于组件托架100底部的斜槽1以及与斜槽1 底部出料口11固定连接的接料盒2，所述斜槽1两侧设有用于架设在组件托架100上且可滑动的挂钩3。所述斜槽1两侧的挂钩3通过杠件31连接，使两侧挂钩同步移动，滑动更加稳定。
19.所述斜槽1与所述接料盒2一体成型。
20.所述挂钩3与所述斜槽1为活动连接。无需对废液收集盒进行定位，直接依靠收集盒的重力使其紧贴组件托架100底部。
21.所述斜槽1上设有与组件托架100底部密封接触的密封垫4。避免水流过大从收集盒漏出，流入原液接料盒。
22.所述接料盒2的长度大于所述斜槽1底部出料口11的宽度。
23.如图2所示，铲板时，将收集盒通过挂钩3架设在组件托架100上，使收集盒可来回移动。将收集盒移动到需要铲的喷丝板位置，逐个铲过去，喷出的水和混合的废料沿斜槽自然流入接料盒2内，不影响其它正常喷出的原液回收。
24.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。
技术特征：
1.一种废液回收装置，其特征在于：包括在组件托架上可滑动的废液收集盒；所述废液收集盒包括与组件托架底部接触的斜槽以及与斜槽底部出料口固定连接的接料盒，所述斜槽两侧设有用于架设在组件托架上且可滑动的挂钩。2.如权利要求1所述的废液回收装置，其特征在于：所述斜槽与所述接料盒一体成型。3.如权利要求1所述的废液回收装置，其特征在于：所述斜槽两侧的挂钩通过杠件连接。4.如权利要求1所述的废液回收装置，其特征在于：所述挂钩与所述斜槽为活动连接。5.如权利要求1所述的废液回收装置，其特征在于：所述斜槽上设有与组件托架底部密封接触的密封垫。6.如权利要求1所述的废液回收装置，其特征在于：所述接料盒的长度大于所述斜槽底部出料口的宽度。
技术总结
本实用新型涉及氨纶生产领域，尤其涉及一种废液回收装置。包括在组件托架上可滑动的废液收集盒。本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种废液回收装置，提高废液回收量，降低成本，减轻环保压力。本实用新型的优点在于：1、通过在原有原液接料盒上方设置废液收集盒，与原液接料盒隔离，使铲板喷出的水和混合废料单独收集，正常排出的原液不受污染，从而解决铲板时废液无法回收的问题。2、通过设置可滑动的挂钩，使收集盒来回移动，不影响其它纺位。不影响其它纺位。不影响其它纺位。
技术研发人员：徐伟
受保护的技术使用者：长乐恒申合纤科技有限公司
技术研发日：2021.01.13
技术公布日：2021/11/21
再多了解一些
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