一种塑料件加工用模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种塑料件加工用模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼和冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。
3.目前塑料件加工用的模具，大部分塑料件在注射成型后，内部会存留较高的热量，而传统的模具冷却速度慢，使其影响后续的工作效率，并且模具在进行合模注塑时，塑料件成型后边角部位极易产生溢料，需要人工对塑料件的边角溢量进行清理，清理后的边角溢料会集中进行收集处理，但是由于其热量较高，其易粘在收集箱中，增加作业人员的劳动强度，同时清理效果不佳，影响生产效率。
4.因此，需要一种塑料件加工用模具，用以解决注塑件在进行注塑成型后冷却成型速率低，边角溢料清理不便以及收集处理时清理效果不佳的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提出的一种塑料件加工用模具，解决了注塑件在进行注塑成型后冷却成型速率低，边角溢料清理不便以及收集处理时清理效果不佳的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种塑料件加工用模具，包括呈上下分布的上模座和下模座，所述上模座底端固定有上垫板，所述下模座的顶端固定有下垫板，所述上垫板的底端固定有下模板，所述下垫板的顶端固定有上模板，所述上模板与所述下模板的相对面设置有型腔，所述下模座的顶端固定有四个呈对称分布的导套，所述上模座的底端固定有与导套相配合的导柱，所述下模板位于型腔的下方设置有冷却通道，所述下垫板的顶端固定有两个分别与冷却通道的两端连通的冷却箱，所述下模板的侧面固定有刮除刀，所述冷却箱位于刮除刀的下方转动连接有承接板，所述冷却箱的内部设置有与承接板相配合的调节组件。
7.优选的，所述调节组件包括两个分别与冷却箱滑动贯穿的支撑杆，两个所述支撑杆的底端固定有支撑板，所述支撑板与所述冷却箱之间固定有按压弹簧，所述支撑板与所述承接板之间铰接有两个呈对称分布的连接杆，两个所述支撑杆的顶端固定有按压块，所述导柱的顶端固定有与按压块相配合的按压杆。
8.优选的，所述冷却箱的内部固定有筛板，所述筛板与所述冷却箱的侧壁呈倾斜分布，所述冷却箱位于筛板的底端设置有密封塞。
9.优选的，所述按压块的截面呈直角三角形，所述按压杆与所述按压块的接触面为相适配的斜面，所述按压杆截面呈l形，所述按压杆的顶端延伸至所述按压块的内部。
10.优选的，所述承接板与所述冷却箱的上表面呈倾斜分布，所述承接板的底端靠近
所述刮除刀，所述刮除刀与所述下模板的接触面为光滑的平面。
11.优选的，所述冷却通道呈蛇形分布，所述冷却箱靠近所述刮除刀的一侧设置有倒角。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中在导柱沿着导套向下运动的过程中，刮除刀会随着上模板向下运动，对处于下模板边缘处的边角溢料进行切割，此时随着按压杆对按压块的进行按压，使得承接板在冷却箱内向下转动，对切割下来的边角溢料通过承接板进行承接，进入冷却箱中进行冷却固化处理，有效避免边角溢料在冷却箱中处于堆积粘连的状态，从而提高对边角溢料的切割收集效果，筛板的设置，用于保证冷却箱位于筛板下方的冷却水通过冷却通道进行更好的冷却，从而提高塑料注塑件的冷却成型速率。
14.2、本实用新型中筛板的设置，用于对固化处理后的边角溢料进行分隔处理，从而防止边角溢料进入至冷却通道中堵塞冷却通道，筛板倾斜分布，便于后续对边角溢料进行转移处理。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种塑料件加工用模具的主剖结构示意图；
16.图2为图1中a区域放大图；
17.图3为本实用新型提出的一种塑料件加工用模具的冷却通道俯视局部示意图。
18.图中：1、上模座；2、下模座；3、上垫板；4、下垫板；5、下模板；6、上模板；7、型腔；8、导套；9、导柱；10、冷却通道；11、冷却箱；12、刮除刀；13、承接板；14、调节组件；141、支撑杆；142、支撑板；143、按压弹簧；144、连接杆；145、按压块；146、按压杆；15、筛板；16、密封塞。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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3，一种塑料件加工用模具，包括呈上下分布的上模座1和下模座2，上模座1底端固定有上垫板3，下模座2的顶端固定有下垫板4，上垫板3的底端固定有下模板5，下垫板4的顶端固定有上模板6，上模板6与下模板5的相对面设置有型腔7，下模座2的顶端固定有四个呈对称分布的导套8，上模座1的底端固定有与导套8相配合的导柱9，下模板5位于型腔7的下方设置有冷却通道10，下垫板4的顶端固定有两个分别与冷却通道10的两端连通的冷却箱11，下模板5的侧面固定有刮除刀12，冷却箱11位于刮除刀12的下方转动连接有承接板13，冷却箱11的内部设置有与承接板13相配合的调节组件14，具体的，刮除刀12的设置，既可以对下模板5边缘处的边角溢料进行切除，又可以对上模板6与下模板5进行一定程度的定位，配合导柱9和导套8的定位作用，进一步提高上模板6和下模板5进行合模注塑时的精准性，冷却箱11的设置，既可以通过冷却通道10对型腔7内的注塑件进行冷却，又可对边角溢料进行收集处理，调节组件14的设置，通过导柱9和导套8的作用，对边角溢料进行更好的收集处理。
21.调节组件14包括两个分别与冷却箱11滑动贯穿的支撑杆141，两个支撑杆141的底
端固定有支撑板142，支撑板142与冷却箱11之间固定有按压弹簧143，支撑板142与承接板13之间铰接有两个呈对称分布的连接杆144，两个支撑杆141的顶端固定有按压块145，导柱9的顶端固定有与按压块145相配合的按压杆146，具体的，承接板13在上模板6和下模板5进行开模时，其通过按压弹簧143的弹力作用，使得承接板13与冷却箱11处于水平状态，从而在一定程度上对冷却箱11进行相对封闭处理，当导柱9在导套8内向下运动时，此时通过按压杆146与按压块145的按压作用，使得支撑板142向下运动，通过连接杆144的作用，带动承接板13发生转动，从而便于承接板13对刮除刀12切割下来的边角溢料进行承接，顺着承接板13的倾斜角度，进入冷却箱11中进行冷却固化处理，从而便于对边角料进行集中收集处理。
22.冷却箱11的内部固定有筛板15，筛板15与冷却箱11的侧壁呈倾斜分布，冷却箱11位于筛板15的底端设置有密封塞16，具体的，筛板15的设置，用于对固化处理后的边角溢料进行分隔处理，从而防止边角溢料进入至冷却通道10中堵塞冷却通道10，筛板15倾斜分布，便于后续对边角溢料进行转移处理。
23.按压块145的截面呈直角三角形，按压杆146与按压块145的接触面为相适配的斜面，按压杆146截面呈l形，按压杆146的顶端延伸至按压块145的内部，具体的，按压杆146斜面的设置，用于对按压块145进行接触按压处理，从而使得边角溢料通过承接板13进行转动承接导流至冷却箱11中进行固化处理，按压杆146延伸至按压块145内部，进一步提高上模板6与下模板5在合模时的稳定性。
24.承接板13与冷却箱11的上表面呈倾斜分布，承接板13的底端靠近刮除刀12，刮除刀12与下模板5的接触面为光滑的平面，具体的，承接板13倾斜分布，便于切割下来的边角溢料从倾斜的承接板13中进入冷却箱11中进行冷却固化处理。
25.冷却通道10呈蛇形分布，冷却箱11靠近刮除刀12的一侧设置有倒角，具体的，冷却通道10处于蛇形分布的状态，便于对型腔7内部的注塑件进行更好的冷却，冷却箱11倒角的设置，便于边缘处的边角溢料直接进入冷却箱11中进行固化冷却处理。
26.工作原理：塑料工件在进行注塑加工处理完成后，注塑件通过型腔7底部的顶出机构对注塑件进行顶出时，其下模板5的型腔7边缘处会残留边角余料，在对下一注塑件进行注塑处理时，上模板6通过导柱9与导套8的精准定位，使得上模板6与下模板5形成闭合模腔，从而对注塑件进行注塑处理，在导柱9沿着导套8向下运动的过程中，刮除刀12会随着上模板6向下运动，对处于下模板5边缘处的边角溢料进行切割，此时随着按压杆146对按压块145的进行按压，使得支撑板142在冷却箱11中进行向下运动，通过连接杆144的作用，使得承接板13在冷却箱11内向下转动，对切割下来的边角溢料通过承接板13进行承接，进入冷却箱11中进行冷却固化处理，有效避免边角溢料在冷却箱11中处于堆积粘连的状态，从而提高对边角溢料的切割收集效果，筛板15的设置，用于保证冷却箱11位于筛板15下方的冷却水通过冷却通道10进行更好的冷却，从而提高塑料注塑件的冷却成型速率。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。