一种眼镜脚套内孔的插芯堵塞机构的制作方法

1.本实用新型涉及眼镜脚套加工设备，更具体地说，它涉及一种眼镜脚套内孔的插芯堵塞机构。


背景技术：

2.现有技术中的眼镜通常包括眼镜镜片、用于固定眼镜镜片的眼镜镜框以及用于支撑该眼镜的眼镜腿，其中眼镜腿包括镜腿插丝和以及外套在所述镜腿插丝一端的眼镜脚套，该眼镜脚套便于该眼镜舒适的佩戴在用户的耳朵上。
3.该眼镜脚套一般是采用塑胶或者塑胶板材制成的，首先需要在眼镜脚套上通过射针在眼镜脚套的一端部中形成内孔，便于镜腿插丝穿插，再将该端部切断和倒角处理，最后放入抛光机进行抛光，在抛光之前通常还需要将内孔堵住防止抛光过程中杂物进入内孔内，但是传统都是把塑料颗粒用注塑机成型，加工成锥形插头，再通过人工一个一个将锥形插头插入眼镜脚套的内孔进行堵塞，生产效率低，制造成本高。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种眼镜脚套内孔的插芯堵塞机构。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种眼镜脚套内孔的插芯堵塞机构，包括插芯堵塞支架、插芯堵塞轨道以及驱使插芯堵塞支架沿插芯堵塞轨道移动的插芯堵塞驱动器；
7.所述插芯堵塞支架设有用于放置插芯塑料丝的放置架，将插芯塑料丝加热成型的成型模具以及将插芯塑料丝向前输送的送丝器；所述送丝器设置送丝导向针管，所述成型模具置于送丝器前方。
8.本实用新型进一步设置：所述成型模具包括左模、右模以及驱使左模和右模相配合的成型驱动器，
9.在左模和右模上均设置加热丝，在所述左模和右模配合时，将锥形插头的型腔进行加热。
10.本实用新型进一步设置：所述插芯堵塞支架还滑动设置有送丝架以及驱使送丝架前后移动的送丝驱动器，所述送丝器安装在送丝架上。
11.本实用新型进一步设置：所述插芯堵塞支架设置有导向柱，所述送丝架设置有与导向柱相适配的导向块，所述送丝架通过导向块在导向柱滑动。
12.本实用新型进一步设置：所述插芯堵塞支架还设置有插芯导向块，所述插芯导向块开设有送丝通道，所述送丝通道的两端口均为喇叭口，其一端口朝向夹持模具，另一端口与送丝导向针管相对设置。
13.本实用新型进一步设置：所述插芯导向块开设切口，插芯导向块的一侧设置有与切口相适配的刀片以及驱使刀片在切口移动的刀片驱动器。
14.本实用新型进一步设置：所述插芯堵塞支架包括插芯底座、横向安装板和纵向安装板；所述插芯底座滑动设置插芯堵塞轨道上；所述插芯底座设置横向调节轨道以及驱使横向安装板在横向调节轨道上移动的横向调节螺杆；所述横向安装板设置纵向调节轨道以及驱使纵向安装板在纵向调节轨道上移动的纵向调节螺杆，其中成型模具、送丝器和插芯导向块均安装在纵向安装板上。
15.本实用新型有益效果：本实用新型可以将插芯塑料丝缠绕在放置架，该插芯塑料丝可以在送丝器作用下穿出送丝导向针管置于成型模具上进行加热成型，使得插芯塑料丝形成锥形插头，此时成型模具松开插芯塑料丝，同时送丝器将插芯塑料丝进行向前输送，使得锥形插头插入镜脚套的内孔内，实现对镜脚套的内孔自动插芯堵塞，而不需要事先将插芯塑料丝加工成锥形插头再用人工插芯，有效提高生产效率，降低制造成本。
附图说明
16.图1为本实用新型一种眼镜脚套内孔的插芯堵塞机构的结构示意图；
17.图2为成型模具和插芯导向块的结构示意图一；
18.图3为成型模具和插芯导向块的结构示意图二；
19.图4为插芯堵塞支架的结构示意图。
20.附图标记说明：1、插芯堵塞支架；11、插芯底座；12、横向安装板；13、纵向安装板；14、横向调节轨道；15、横向调节螺杆；16、纵向调节轨道；17、纵向调节螺杆；18、导向柱；2、插芯堵塞轨道； 3、插芯堵塞驱动器；4、放置架；5、成型模具；51、左模；52、右模；53、成型驱动器；6、送丝器；61、送丝导向针管；7、插芯导向块；71、送丝通道；72、切口；73、刀片；74、刀片驱动器；8、送丝架；81、导向块；9、送丝驱动器。
具体实施方式
21.参照附图1至图4对本实用新型一种眼镜脚套内孔的插芯堵塞机构做进一步详细说明。
22.一种眼镜脚套内孔的插芯堵塞机构，包括插芯堵塞支架1、插芯堵塞轨道2以及驱使插芯堵塞支架1沿插芯堵塞轨道2移动的插芯堵塞驱动器3；所述插芯堵塞支架1包括插芯底座11、横向安装板 12和纵向安装板13；所述插芯底座11滑动设置插芯堵塞轨道2上；所述插芯底座11设置横向调节轨道14以及驱使横向安装板12在横向调节轨道14上移动的横向调节螺杆15；所述横向安装板12设置纵向调节轨道16以及驱使纵向安装板13在纵向调节轨道16上移动的纵向调节螺杆17，因此通过横向调节螺杆15和纵向调节螺杆17 可以根据需要来调整纵向安装板13的位置。
23.所述纵向安装板13上设有用于放置插芯塑料丝的放置架4，将插芯塑料丝加热成型的成型模具5以及将插芯塑料丝向前输送的送丝器6，所述送丝器6设置送丝导向针管61，对插芯塑料丝输送起到导向作用，其中送丝器6的结构为现有技术，再这里就不再赘述；其中插芯塑料丝可以缠绕在放置架，并且放置架可以旋转收紧或者放开插芯塑料丝。
24.所述成型模具5包括左模51、右模52以及驱使左模51和右模 52相配合的成型驱动器53，在左模51和右模52上均设置加热丝，在所述左模51和右模52配合时，将锥形插头的型腔进行加热，加热温度要根据插芯塑料丝材质进行设定。
25.在成型模具5的前方还设置有插芯导向块7，所述插芯导向块7 开设有送丝通道71，所述送丝通道71的两端口均为喇叭口，其一端口朝向夹持模具，另一端口与送丝导向针管相对设置，为了能将锥形插头及时切断，在所述插芯导向块7开设切口72，插芯导向块7的一侧设置有与切口72相适配的刀片73以及驱使刀片73在切口72移动的刀片驱动器74，当锥形插头插入镜脚套的内孔后，所述刀片驱动器74将穿过切口72将锥形插头及时切开。
26.所述纵向安装板13上设置有导向柱18，所述送丝架8设置有与导向柱18相适配的导向块81，所述送丝架8通过导向块81在导向柱 18滑动，纵向安装板13上还设置有驱使送丝架8在导向柱18前后滑动的送丝驱动器9。
27.当插芯塑料丝在送丝器6作用下穿出送丝导向针管置于成型模具5上进行加热成型，使得插芯塑料丝形成锥形插头，完成后成型模具5松开插芯塑料丝，所述送丝驱动器9将驱使送丝架8向前移动，使得送丝导向针管对准送丝通道71，此时送丝器6将插芯塑料丝继续向前输送至送丝通道71上并且对准眼镜脚套的内孔，将锥形插头插入镜脚套的内孔内，所述刀片驱动器74将穿过切口72将锥形插头及时切开，完成后所述送丝驱动器9将驱使送丝架8向后移动，插芯塑料丝重新置于成型模具5上进行加热成型，重复上述动作，实现对镜脚套的内孔自动插芯堵塞，而不需要事先将插芯塑料丝加工成锥形插头再用人工插芯，有效提高生产效率，降低制造成本。
28.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。