1.本实用新型属于薄膜加工技术领域，尤其涉及一种高强度塑料薄膜加工用熔融系统。
背景技术：
2.现有的高强度塑料薄膜加工用熔融系统在结构上比较简单化，通常是在底部或者一侧设有加热装置，但是这样的加热系统热量的传输比较少，使得熔融的效率比较低。
技术实现要素：
3.本实用新型提供一种高强度塑料薄膜加工用熔融系统，旨在解决背景技术中的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种高强度塑料薄膜加工用熔融系统，包括：
5.底座，所述底座上端两侧均安装有支撑板，位于支撑板上端设有熔融筒，所述熔融筒上端左侧设有进料口，位于进料口上端设有转动连接的封堵盖；
6.在所述熔融筒左端安装有端盖，位于端盖左端中心位置处设有控制箱，并在控制箱内部设有转动机；
7.在所述熔融筒内部设有内筒，所述熔融筒与内筒之间存在空间，所述内筒被加热管所缠绕包围，位于内筒内部设有转轴，所述转轴上焊接有螺旋桨叶，所述转轴上于螺旋桨叶内侧设有呈倾斜结构的翻转板；
8.在所述熔融筒右端安装有阻隔盖，所述阻隔盖两侧均设有防护壳，位于防护壳内部设有上下滑动连接的阻隔板；
9.在所述阻隔盖右端设有排料筒，所述排料筒的底端设有排料口。
10.为了可以对熔融筒进行稳定的支撑，作为本实用新型一种优选的，所述支撑板呈锥形结构。
11.为了可以降低熔融筒内部的热压，作为本实用新型一种优选的，所述熔融筒上端于进料口的右侧设有排气口。
12.为了可以对熔融的物料进行翻转并充分的熔融，作为本实用新型一种优选的，所述转轴上的翻转板设有上下两部分且倾斜方向相反。
13.为了可以降低热量的散出，作为本实用新型一种优选的，所述熔融筒内壁设有玻璃纤维制成的隔热层。
14.为了便于对熔融的物料进行阻隔，作为本实用新型一种优选的，所述阻隔板呈半圆结构，并在阻隔板底部设有耐高温的密封条。
15.为了便于将熔融后的物料排出，作为本实用新型一种优选的，所述排料筒从左到右呈渐窄结构。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中熔融筒为横向结构，位于熔融筒内部的内容被加热管所缠绕包围，加热管产生的热量最大化的传输于内筒内部，
增大了物料与热量的接触面积，提高了内筒内部的物料的熔融效率，提高了工作效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的熔融筒内部结构示意图；
19.图3为本实用新型的内筒内部结构示意图；
20.图4为本实用新型的阻隔盖结构示意图。
21.图中：1、底座；2、支撑板；3、熔融筒；4、进料口；5、封堵盖；6、端盖；7、控制箱；8、排气口；9、阻隔盖；10、排料筒；11、隔热层；12、内筒；13、加热管；14、转轴；15、螺旋桨叶；16、翻转板；17、防护壳；18、阻隔板。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
24.本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：包括：
26.底座1，底座1上端两侧均安装有支撑板2，位于支撑板2上端设有熔融筒3，熔融筒3上端左侧设有进料口4，位于进料口4上端设有转动连接的封堵盖5；
27.在熔融筒3左端安装有端盖6，位于端盖6左端中心位置处设有控制箱7，并在控制箱7内部设有转动机；
28.在熔融筒3内部设有内筒12，熔融筒3与内筒12之间存在空间，内筒12被加热管13所缠绕包围，位于内筒12内部设有转轴14，转轴14上焊接有螺旋桨叶15，转轴14上于螺旋桨叶15内侧设有呈倾斜结构的翻转板16；
29.在熔融筒3右端安装有阻隔盖9，阻隔盖9两侧均设有防护壳17，位于防护壳17内部设有上下滑动连接的阻隔板18；
30.在阻隔盖9右端设有排料筒10，排料筒10的底端设有排料口。
31.具体的，支撑板2呈锥形结构，本实施例中为了可以对熔融筒进行稳定的支撑。
32.具体的，熔融筒3上端于进料口4的右侧设有排气口8，本实施例中为了可以降低熔融筒内部的热压。
33.具体的，转轴14上的翻转板16设有上下两部分且倾斜方向相反，本实施例中为了可以对熔融的物料进行翻转并充分的熔融。
34.具体的，熔融筒3内壁设有玻璃纤维制成的隔热层11，本实施例中为了可以降低热量的散出。
35.具体的，阻隔板18呈半圆结构，并在阻隔板18底部设有耐高温的密封条，本实施例中为了便于对熔融的物料进行阻隔。
36.具体的，排料筒10从左到右呈渐窄结构，本实施例中为了便于将熔融后的物料排出。
37.本实用新型的使用流程：使用时，控制加热管13的工作，然后将物料通过进料口4放入，关闭封堵盖5，当物料熔融时，转动机带动转轴14正转转动，转轴14上的螺旋桨叶15和翻料板16可以对物料进行翻转和混合，最大化的提高了熔融的效率，当熔融达到要求时，控制阻隔板18打开，转动机带动转轴14反转，螺旋桨叶15可以对熔融后的物料输送至排料筒10内部并排出。
38.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种高强度塑料薄膜加工用熔融系统，其特征在于，包括：底座（1），所述底座（1）上端两侧均安装有支撑板（2），位于支撑板（2）上端设有熔融筒（3），所述熔融筒（3）上端左侧设有进料口（4），位于进料口（4）上端设有转动连接的封堵盖（5）；在所述熔融筒（3）左端安装有端盖（6），位于端盖（6）左端中心位置处设有控制箱（7），并在控制箱（7）内部设有转动机；在所述熔融筒（3）内部设有内筒（12），所述熔融筒（3）与内筒（12）之间存在空间，所述内筒（12）被加热管（13）所缠绕包围，位于内筒（12）内部设有转轴（14），所述转轴（14）上焊接有螺旋桨叶（15），所述转轴（14）上于螺旋桨叶（15）内侧设有呈倾斜结构的翻转板（16）；在所述熔融筒（3）右端安装有阻隔盖（9），所述阻隔盖（9）两侧均设有防护壳（17），位于防护壳（17）内部设有上下滑动连接的阻隔板（18）；在所述阻隔盖（9）右端设有排料筒（10），所述排料筒（10）的底端设有排料口。2.根据权利要求1所述的一种高强度塑料薄膜加工用熔融系统，其特征在于：所述支撑板（2）呈锥形结构。3.根据权利要求1所述的一种高强度塑料薄膜加工用熔融系统，其特征在于：所述熔融筒（3）上端于进料口（4）的右侧设有排气口（8）。4.根据权利要求1所述的一种高强度塑料薄膜加工用熔融系统，其特征在于：所述转轴（14）上的翻转板（16）设有上下两部分且倾斜方向相反。5.根据权利要求1所述的一种高强度塑料薄膜加工用熔融系统，其特征在于：所述熔融筒（3）内壁设有玻璃纤维制成的隔热层（11）。6.根据权利要求1所述的一种高强度塑料薄膜加工用熔融系统，其特征在于：所述阻隔板（18）呈半圆结构，并在阻隔板（18）底部设有耐高温的密封条。7.根据权利要求1所述的一种高强度塑料薄膜加工用熔融系统，其特征在于：所述排料筒（10）从左到右呈渐窄结构。
技术总结
本实用新型公开了一种高强度塑料薄膜加工用熔融系统，包括底座，所述底座上端两侧均安装有支撑板，位于支撑板上端设有熔融筒，所述熔融筒上端左侧设有进料口，位于进料口上端设有转动连接的封堵盖，在所述熔融筒左端安装有端盖，位于端盖左端中心位置处设有控制箱，并在控制箱内部设有转动机，在所述熔融筒内部设有内筒，所述熔融筒与内筒之间存在空间，所述内筒被加热管所缠绕包围，位于内筒内部设有转轴，所述转轴上焊接有螺旋桨叶。本实用新型中熔融筒为横向结构，位于熔融筒内部的内容被加热管所缠绕包围，加热管产生的热量最大化的传输于内筒内部，增大了物料与热量的接触面积，提高了内筒内部的物料的熔融效率，提高了工作效率。工作效率。工作效率。
技术研发人员：傅水芳 戴建友
受保护的技术使用者：建德市广鑫塑业有限公司
技术研发日：2021.02.08
技术公布日：2021/11/21
再多了解一些
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