一种自动切膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及冶金设备领域，具体涉及一种自动切膜装置。


背景技术：

2.在冶金领域内，将铝材表面覆上pe膜可起到保护铝板材的作用，过去使用的切膜技术，有的是采用人工推拉式切膜法，这种切膜方式作业效率低下，而且容易产生齿痕；还有的采用皮带切膜法，这种切膜方式虽然可实现自动化，减少了人力作业，但不具有清洁功能，且刀具更换不方便。


技术实现要素：

3.鉴于此，本实用新型的目的是提供一种自动切膜装置，用于克服上述问题或者至少部分地解决或缓解上述问题。
4.本实用新型提出一种自动切膜装置，包括：
5.电缸，所述电缸水平设置，所述电缸的一端连接有伺服电机，所述电缸上设置有水平滑块；
6.纵向伸缩件，所述纵向伸缩件的一端直接或间接连接在所述水平滑块上，所述纵向伸缩件的另一端连接有l形板，所述l形板的竖直面向所述纵向伸缩件的一侧翻折；
7.刀片，所述刀片可拆卸连接在所述l形板的竖直面上。
8.本实用新型还具有以下可选特征。
9.可选地，还包括清洁管，所述清洁管直接或间接固定在所述水平滑块上，所述清洁管的出口端朝所述刀片方向伸出。
10.可选地，所述水平滑块的水平面上设置有连接板，所述连接板的一侧伸出所述水平滑块外侧，所述连接板的一端垂直弯折，所述纵向伸缩件固定连接在所述连接板伸出所述水平滑块外侧的部位，所述清洁管固定在所述连接板的弯折处。
11.可选地，所述纵向伸缩件为气缸。
12.可选地，所述刀片的一端设置有通孔和定位孔，所述l形板的竖直面上设置有分别穿过所述刀片上的所述通孔和所述定位孔的螺纹柱和定位柱，并通过蝶形螺母将所述刀片固定在所述l形板上。
13.可选地，所述刀片的刀刃与水平面的角度为30
‑
60
°
。
14.可选地，所述电缸的两侧分别设置有水平连接耳。
15.本实用新型的自动切膜装置结构简单，运动精确，切割整齐，可同时具备覆膜清洁功能，道具更换方便，自动化程度高。
附图说明
16.图1是本实用新型的自动切膜装置的端部结构示意图；
17.图2是图1的右视图。
18.在以上图中：1电缸；101水平连接耳；2伺服电机；3水平滑块；4纵向伸缩件；5l形板；501螺纹柱；502定位柱；6刀片；601定位孔；7连接板；8清洁管；9蝶形螺母。
19.以下将结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明。
具体实施方式
20.实施例1
21.参考图1，本实用新型的实施例提出一种自动切膜装置，包括：电缸1、纵向伸缩件4和刀片6；所述电缸1水平设置，所述电缸1的一端连接有伺服电机2，所述电缸1上设置有水平滑块3；所述纵向伸缩件4的一端直接或间接连接在所述水平滑块3上，所述纵向伸缩件4的另一端连接有l形板5，所述l形板5的竖直面向所述纵向伸缩件4的一侧翻折；所述刀片6可拆卸连接在所述l形板5的竖直面上。
22.电缸1内部具有丝杠转轴和丝杠螺母，伺服电机2可带动丝杠转轴原地转动，以此驱动丝杠螺母在电缸1内横向移动，水平滑块3的一侧与丝杠螺母相连接，另一侧直接或间接连接纵向伸缩件4，纵向伸缩件4与l形板5的水平面连接，l形板5的竖直面上可拆卸连接刀片6，使刀片6的刀刃可以朝向水平滑块3的移动方向切割覆膜。由于刀片6由伺服电机2驱动电缸1内的丝杠转轴带动丝杠螺母直线运动，所以刀片6运动精确，切割整齐。
23.实施例2
24.参考图1，在实施例1的基础上，还包括清洁管8，所述清洁管8直接或间接固定在所述水平滑块3上，所述清洁管8的出口端朝所述刀片6方向伸出。
25.清洁管8的一端与气源相连通，可通过电磁阀控制清洁管8吹出气流，清洁管8与刀片6都间接固定在水平滑块3上，清洁管8的出气管口朝向刀片6的端部，对刀片6切削的覆膜进行吹气清洁。
26.实施例3
27.参考图1，在实施例2的基础上，所述水平滑块3的水平面上设置有连接板7，所述连接板7的一侧伸出所述水平滑块3外侧，所述连接板7的一端垂直弯折，所述纵向伸缩件4固定连接在所述连接板7伸出所述水平滑块3外侧的部位，所述清洁管8固定在所述连接板7的弯折处。
28.连接板7的一部分与水平滑块3通过螺钉连接，另一部分伸出水平滑块3外侧，可用于连接纵向伸缩件4，同时连接板7的一端垂直弯折，可纵向固定清洁管8。
29.实施例4
30.参考图1和图2，在实施例1、实施例2或实施例3的基础上，所述纵向伸缩件4为气缸。
31.采用气缸作为纵向伸缩件4，气缸通过管路连接气源，可通过电磁阀控制气缸的伸长或者回缩，其反应速度快，同时具有切削弹性，不容易使刀片6折断。
32.实施例5
33.参考图2，在实施例1的基础上，所述刀片6的一端设置有通孔和定位孔601，所述l形板5的竖直面上设置有分别穿过所述刀片6上的所述通孔和所述定位孔601的螺纹柱501和定位柱502，并通过蝶形螺母9将所述刀片6固定在所述l形板5上。
34.刀片6上的通孔套在螺纹柱501上，同时定位孔601套在定位柱502上，在套上压盖，
再在螺纹柱501上拧紧蝶形螺母9即可将刀片固定在l形板5的竖直面上，这种结构方便对刀片6进行更换。
35.实施例6
36.参考图2，在实施例5的基础上，所述刀片6的刀刃与水平面的角度为30
‑
60
°
。
37.刀片6的刀刃与水平面呈30
‑
60
°
角，优选45
°
角，可减小刀刃6切削覆膜的锐角，提高刀片6的锋利程度，同时还可使刀片6不容易折断。
38.实施例7
39.参考图1和图2，在实施例1的基础上，所述电缸1的两侧分别设置有水平连接耳101。
40.电缸1可通过连接耳101横向固定连接在覆膜设备上。
41.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。


技术特征：
1.一种自动切膜装置，其特征在于，包括：电缸(1)，所述电缸(1)水平设置，所述电缸(1)的一端连接有伺服电机(2)，所述电缸(1)上设置有水平滑块(3)；纵向伸缩件(4)，所述纵向伸缩件(4)的一端直接或间接连接在所述水平滑块(3)上，所述纵向伸缩件(4)的另一端连接有l形板(5)，所述l形板(5)的竖直面向所述纵向伸缩件(4)的一侧翻折；刀片(6)，所述刀片(6)可拆卸连接在所述l形板(5)的竖直面上。2.根据权利要求1所述的自动切膜装置，其特征在于，还包括清洁管(8)，所述清洁管(8)直接或间接固定在所述水平滑块(3)上，所述清洁管(8)的出口端朝所述刀片(6)方向伸出。3.根据权利要求2所述的自动切膜装置，其特征在于，所述水平滑块(3)的水平面上设置有连接板(7)，所述连接板(7)的一侧伸出所述水平滑块(3)外侧，所述连接板(7)的一端垂直弯折，所述纵向伸缩件(4)固定连接在所述连接板(7)伸出所述水平滑块(3)外侧的部位，所述清洁管(8)固定在所述连接板(7)的弯折处。4.根据权利要求1至3中任一项所述的自动切膜装置，其特征在于，所述纵向伸缩件(4)为气缸。5.根据权利要求1所述的自动切膜装置，其特征在于，所述刀片(6)的一端设置有通孔和定位孔(601)，所述l形板(5)的竖直面上设置有分别穿过所述刀片(6)上的所述通孔和所述定位孔(601)的螺纹柱(501)和定位柱(502)，并通过蝶形螺母(9)将所述刀片(6)固定在所述l形板(5)上。6.根据权利要求5所述的自动切膜装置，其特征在于，所述刀片(6)的刀刃与水平面的角度为30
‑
60
°
。7.根据权利要求1所述的自动切膜装置，其特征在于，所述电缸(1)的两侧分别设置有水平连接耳(101)。

技术总结
本实用新型提出一种自动切膜装置，包括：电缸、纵向伸缩件和刀片；所述电缸水平设置，所述电缸的一端连接有伺服电机，所述电缸上设置有水平滑块；所述纵向伸缩件的一端直接或间接连接在所述水平滑块上，所述纵向伸缩件的另一端连接有L形板，所述L形板的竖直面向所述纵向伸缩件的一侧翻折；所述刀片可拆卸连接在所述L形板的竖直面上。本实用新型的自动切膜装置结构简单，运动精确，切割整齐自动化程度高。切割整齐自动化程度高。切割整齐自动化程度高。


技术研发人员：常瑜 张超 汪恩辉 何潜 刘磊
受保护的技术使用者：中国重型机械研究院股份公司
技术研发日：2021.01.14
技术公布日：2021/11/21