一种打包盒生产用定模切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及打包盒生产设备技术领域，具体为一种打包盒生产用定模切割装置。


背景技术：

2.打包盒已由泡沫饭盒转向环保饭盒，原来的泡沫饭盒由于不耐高温，且制作过程对环境造成破坏被淘汰，取而待之的有塑料饭盒，纸制饭盒，木制饭盒，降解饭盒等等。其中，塑料具有毒性较低、熔点较高、可塑性强、生产简便及相对成本较低等特点，因而成了制造一次性快餐盒的主流材料。
3.打包盒在生产加工时需要用到切割装置对打包盒生产材料进行切割，但是目前现有的打包盒生产用定模切割装置对打包盒生产材料进行切割时，切刀和切割台之间多次碰撞接触容易导致切刀和切割台损坏，降低了切刀和切割台的使用寿命；因此，不满足现有的使用需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种打包盒生产用定模切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种打包盒生产用定模切割装置，包括顶板，所述顶板的上表面中心位置安装有液压缸，所述液压缸的底部设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端穿过顶板表面中心位置上的第一通孔与连接板连接，所述连接板的下方设置有u型安装板，所述u型安装板的顶部两侧均安装有限位柱，所述限位柱的另一端穿过阻尼橡胶套与限位板连接，且限位柱的外壁与阻尼橡胶套的内壁相贴合，所述限位柱的外壁外侧套设有弹簧，且弹簧位于连接板与u型安装板之间，所述u型安装板上的u型槽内安装有切刀，且切刀的外壁与u型安装板上的u型槽的槽壁间隙连接，所述顶板的下表面四个拐角处均安装有支撑柱，所述支撑柱的底端安装在底座的顶部，所述底座的顶部中心位置安装有切割台，所述切割台的上表面安装有耐切割橡胶垫，所述耐切割橡胶垫的底部设置有定位柱，所述切割台的顶部开设有定位孔，所述耐切割橡胶垫上的定位柱安装在切割台上的定位孔内，且定位柱的外壁与定位孔的孔壁间隙连接。
6.优选的，所述连接板的上表面两侧均安装有导向杆，所述导向杆的另一端贯穿顶板表面上的第二通孔，且导向杆的外壁与第二通孔的孔壁间隙连接，所述第二通孔开设在顶板的表面两侧。
7.优选的，所述限位柱的另一端外壁上设置有外螺纹，所述限位板的表面中心位置开设有螺纹孔，所述限位柱上的外螺纹与螺纹孔孔壁上的内螺纹之间螺纹啮合连接。
8.优选的，所述u型安装板与切刀之间通过紧固螺栓固定连接。
9.优选的，所述耐切割橡胶垫的两侧外壁上均安装有u型把手。
10.优选的，所述阻尼橡胶套设置在第三通孔的孔壁上，所述第三通孔开设在连接板
的表面两侧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.（1）本实用新型通过限位柱、阻尼橡胶套、限位板、弹簧、切刀、耐切割橡胶垫、切割台等一系列结构的配合设置，工作人员对打包盒生产材料进行切割时，打包盒生产材料放置于耐切割橡胶垫的顶部，工作人员启动液压缸，液压伸缩杆伸缩，液压伸缩杆伸缩会带动切刀向上或向下进行直线运动，工作人员使得切刀向下做直线运动使得切刀对打包盒生产材料进行切割，切刀会与耐切割橡胶垫接触，不会与切割台进行直接接触，避免了切刀与切割台直接硬性接触而导致切刀损坏的情况发生，切刀对打包盒生产材料进行切割时，弹簧可以起到缓冲的作用，降低了切刀进行切割时所受到的反作用力，避免了切刀进行切割时因反作用力作用而导致切刀损坏的情况发生，从而本实用新型可以有效的对切刀和切割台起到防护的作用，提高了切刀和切割台的使用寿命。
13.（2）本实用新型通过耐切割橡胶垫、定位柱、定位孔、切割台和u型把手结构的配合设置，因定位柱安装在定位孔内，且定位柱的外壁与定位孔的孔壁间隙连接，从而方便了工作人员对耐切割橡胶垫进行拆装更换，实用性强。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的主视图；
16.图3为本实用新型图1中的a处局部放大结构示意图；
17.图4为本实用新型u型安装板的侧视图。
18.图中：1、顶板；2、导向杆；3、液压缸；4、液压伸缩杆；5、第一通孔；6、连接板；7、第二通孔；8、限位柱；9、限位板；10、底座；11、弹簧；12、u型安装板；13、切刀；14、支撑柱；15、u型把手；16、耐切割橡胶垫；17、定位柱；18、定位孔；19、切割台；20、阻尼橡胶套；21、螺纹孔；22、第三通孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况
理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供的一种实施例：一种打包盒生产用定模切割装置，包括顶板1，顶板1的上表面中心位置安装有液压缸3，液压缸3的底部设置有液压伸缩杆4，液压伸缩杆4的底端穿过顶板1表面中心位置上的第一通孔5与连接板6连接，连接板6的下方设置有u型安装板12，u型安装板12的顶部两侧均安装有限位柱8，限位柱8的另一端穿过阻尼橡胶套20与限位板9连接，且限位柱8的外壁与阻尼橡胶套20的内壁相贴合，限位柱8的外壁外侧套设有弹簧11，且弹簧11位于连接板6与u型安装板12之间，u型安装板12上的u型槽内安装有切刀13，且切刀13的外壁与u型安装板12上的u型槽的槽壁间隙连接，顶板1的下表面四个拐角处均安装有支撑柱14，支撑柱14的底端安装在底座10的顶部，底座10的顶部中心位置安装有切割台19，切割台19的上表面安装有耐切割橡胶垫16，耐切割橡胶垫16的底部设置有定位柱17，切割台19的顶部开设有定位孔18，耐切割橡胶垫16上的定位柱17安装在切割台19上的定位孔18内，且定位柱17的外壁与定位孔18的孔壁间隙连接，连接板6的上表面两侧均安装有导向杆2，导向杆2的另一端贯穿顶板1表面上的第二通孔7，且导向杆2的外壁与第二通孔7的孔壁间隙连接，第二通孔7开设在顶板1的表面两侧，限位柱8的另一端外壁上设置有外螺纹，限位板9的表面中心位置开设有螺纹孔21，限位柱8上的外螺纹与螺纹孔21孔壁上的内螺纹之间螺纹啮合连接，u型安装板12与切刀13之间通过紧固螺栓固定连接，耐切割橡胶垫16的两侧外壁上均安装有u型把手15，阻尼橡胶套20设置在第三通孔22的孔壁上，第三通孔22开设在连接板6的表面两侧。
23.工作原理：使用时，接通外部电源，工作人员对打包盒生产材料进行切割时，打包盒生产材料放置于耐切割橡胶垫16的顶部，工作人员启动液压缸3，液压伸缩杆4伸缩，液压伸缩杆4伸缩会带动切刀13向上或向下进行直线运动，工作人员使得切刀13向下做直线运动使得切刀13对打包盒生产材料进行切割，切刀13会与耐切割橡胶垫16接触，不会与切割台19进行直接接触，避免了切刀13与切割台19直接硬性接触而导致切刀13损坏的情况发生，切刀13对打包盒生产材料进行切割时，弹簧11可以起到缓冲的作用，降低了切刀13进行切割时所受到的反作用力，避免了切刀13进行切割时因反作用力作用而导致切刀13损坏的情况发生，从而本实用新型可以有效的对切刀13和切割台19起到防护的作用，提高了切刀13和切割台19的使用寿命，通过耐切割橡胶垫16、定位柱17、定位孔18、切割台19和u型把手15结构的配合设置，因定位柱17安装在定位孔18内，且定位柱17的外壁与定位孔18的孔壁间隙连接，从而方便了工作人员对耐切割橡胶垫16进行拆装更换，实用性强。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。