新型超声波焊接机的制作方法

1.本实用新型焊接机领域，特别涉及新型超声波焊接机。


背景技术：

2.超声波焊接机是利用超声波高频振动磨擦原理把超声波信号转化成机械振动，经由传动子、焊头传至待焊接工件，利用振动产生的热能打破分子结构，使工件表面融熔接合的新型设备；现有的超声波焊接机在使用时存在一定的弊端，在使用过程中，装置手握把手为金属材质，导致装置的安全性不高，装置的工作台不够灵活，导致装置工作时灵活性不高，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出新型超声波焊接机。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供新型超声波焊接机，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.本实用新型新型超声波焊接机，包括焊接机底座，所述焊接机底座的前表面设置有底座开关，所述焊接机底座的上端中部表面设置有垫板，所述垫板的上端后部表面设置有工件底模，所述焊接机底座的后部表面设置有装置主体，所述装置主体的前表面设置有控制按键，所述装置主体的下端设置有拦护板，所述装置主体的内部贯穿设置有活动轴，所述装置主体的一侧下端表面设置有连接轴，所述连接轴的一侧表面设置有防电垫，所述防电垫的一侧下端表面设置有受力把手，所述受力把手的内部表面靠近防电垫的一侧下端表面设置有把手护套。
6.优选的，所述焊接机底座的上端中部表面设置有滑动块，所述焊接机底座的上端中部表面通过滑动块与垫板的下端表面活动连接，所述焊接机底座的上端后部表面通过垫板与工件底模的下端表面连接。
7.优选的，所述活动轴的内部贯穿设置有超声波焊接头，所述超声波焊接头的上端表面通过活动轴与装置主体的内部表面活动连接，所述活动轴的一侧表面通过工件底模与拦护板的一侧表面活动连接，所述拦护板的数量为两组，所述拦护板呈对称排布。
8.优选的，所述连接轴的一侧表面设置有转动盘，所述连接轴的一侧表面通过转动盘与防电垫的一侧表面连接，所述转动盘的一侧下端表面通过防电垫与把手护套的一侧表面连接。
9.优选的，所述防电垫的一侧表面通过受力把手与把手护套的一侧表面连接，所述受力把手的一侧表面通过防电垫与转动盘的一侧表面连接。
10.优选的，所述焊接机底座的后部表面通过垫板与装置主体的下端前表面连接，所述装置主体的下端前表面通过焊接机底座与工件底模的后部表面连接。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种新型超声波焊接机，通过设置的防电垫与受力把手能够将转动盘与把手护套进行遮挡，有效的防止使用者接触到转动
盘与把手护套导致触电，避免了装置手握把手为金属材质，导致装置的安全性不高，通过设置的滑动块在设置的焊接机底座的上端中部进行滑动工作，能够使垫板跟跟随着滑动块的滑道进行移动工作，能够有效的提高装置的工作时的灵活度，避免了装置的工作台不够灵活，导致装置工作时灵活性不高，新型超声波焊接机结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
12.图1为本实用新型新型超声波焊接机的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型新型超声波焊接机的局部视图；
14.图3为本实用新型新型超声波焊接机的图2中a的放大图；
15.图4为本实用新型新型超声波焊接机的局部剖视图。
16.图中：1、焊接机底座；2、底座开关；3、滑动块；4、垫板；5、工件底模；6、装置主体；7、拦护板；8、控制按键；9、活动轴；10、超声波焊接头；11、连接轴；12、转动盘；13、防电垫；14、受力把手；15、把手护套。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.如图1
‑
4所示，新型超声波焊接机，包括焊接机底座1，焊接机底座1的前表面设置有底座开关2，焊接机底座1的上端中部表面设置有垫板4，垫板4的上端后部表面设置有工件底模5，焊接机底座1的后部表面设置有装置主体6，装置主体6的前表面设置有控制按键8，装置主体6的下端设置有拦护板7，装置主体6的内部贯穿设置有活动轴9，装置主体6的一侧下端表面设置有连接轴11，连接轴11的一侧表面设置有防电垫13，防电垫13的一侧下端表面设置有受力把手14，受力把手14的内部表面靠近防电垫13的一侧下端表面设置有把手护套15。
19.焊接机底座1的上端中部表面设置有滑动块3，焊接机底座1的上端中部表面通过滑动块3与垫板4的下端表面活动连接，焊接机底座1的上端后部表面通过垫板4与工件底模5的下端表面连接；活动轴9的内部贯穿设置有超声波焊接头10，超声波焊接头10的上端表面通过活动轴9与装置主体6的内部表面活动连接，活动轴9的一侧表面通过工件底模5与拦护板7的一侧表面活动连接，拦护板7的数量为两组，拦护板7呈对称排布；连接轴11的一侧表面设置有转动盘12，连接轴11的一侧表面通过转动盘12与防电垫13的一侧表面连接，转动盘12的一侧下端表面通过防电垫13与把手护套15的一侧表面连接；防电垫13的一侧表面通过受力把手14与把手护套15的一侧表面连接，受力把手14的一侧表面通过防电垫13与转动盘12的一侧表面连接；焊接机底座1的后部表面通过垫板4与装置主体6的下端前表面连接，装置主体6的下端前表面通过焊接机底座1与工件底模5的后部表面连接。
20.需要说明的是，本实用新型为新型超声波焊接机，在使用时，通过设置的将需要加工的物品放置在垫板4的上端，提高设置的活动轴9与超声波焊接头10能够对垫板4上端的物品进行加工，且设置的活动轴9与超声波焊接头10能够通过设置的控制按键8进行控制，且设置的活动轴9与超声波焊接头10是通过设置的受力把手14与转动盘12进行控制位置
的，通过转动受力把手14能够带动转动盘12与连接轴11进行转动，且设置的转动盘12与受力把手14的外表面设置有防电垫13与把手护套15进行保护，防止使用者接触到转动盘12与受力把手14的表面，提高装置的安全性，且设置的活动轴9与超声波焊接头10在工作是设置的拦护板7能够对活动轴9与超声波焊接头10进行遮挡，同时设置的垫板4在进行工作时是通过工件底模5进行支撑的，且设置的底座开关2能够对工件底模5进行开启关闭的控制，且通过滑动块3在焊接机底座1上端的滑动工作带动垫板4进行移动工作，提高装置的灵活度，较为实用。
21.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.新型超声波焊接机，包括焊接机底座(1)，其特征在于：所述焊接机底座(1)的前表面设置有底座开关(2)，所述焊接机底座(1)的上端中部表面设置有垫板(4)，所述垫板(4)的上端后部表面设置有工件底模(5)，所述焊接机底座(1)的后部表面设置有装置主体(6)，所述装置主体(6)的前表面设置有控制按键(8)，所述装置主体(6)的下端设置有拦护板(7)，所述装置主体(6)的内部贯穿设置有活动轴(9)，所述装置主体(6)的一侧下端表面设置有连接轴(11)，所述连接轴(11)的一侧表面设置有防电垫(13)，所述防电垫(13)的一侧下端表面设置有受力把手(14)，所述受力把手(14)的内部表面靠近防电垫(13)的一侧下端表面设置有把手护套(15)。2.根据权利要求1所述的新型超声波焊接机，其特征在于：所述焊接机底座(1)的上端中部表面设置有滑动块(3)，所述焊接机底座(1)的上端中部表面通过滑动块(3)与垫板(4)的下端表面活动连接，所述焊接机底座(1)的上端后部表面通过垫板(4)与工件底模(5)的下端表面连接。3.根据权利要求1所述的新型超声波焊接机，其特征在于：所述活动轴(9)的内部贯穿设置有超声波焊接头(10)，所述超声波焊接头(10)的上端表面通过活动轴(9)与装置主体(6)的内部表面活动连接，所述活动轴(9)的一侧表面通过工件底模(5)与拦护板(7)的一侧表面活动连接，所述拦护板(7)的数量为两组，所述拦护板(7)呈对称排布。4.根据权利要求1所述的新型超声波焊接机，其特征在于：所述连接轴(11)的一侧表面设置有转动盘(12)，所述连接轴(11)的一侧表面通过转动盘(12)与防电垫(13)的一侧表面连接，所述转动盘(12)的一侧下端表面通过防电垫(13)与把手护套(15)的一侧表面连接。5.根据权利要求1所述的新型超声波焊接机，其特征在于：所述防电垫(13)的一侧表面通过受力把手(14)与把手护套(15)的一侧表面连接，所述受力把手(14)的一侧表面通过防电垫(13)与转动盘(12)的一侧表面连接。6.根据权利要求1所述的新型超声波焊接机，其特征在于：所述焊接机底座(1)的后部表面通过垫板(4)与装置主体(6)的下端前表面连接，所述装置主体(6)的下端前表面通过焊接机底座(1)与工件底模(5)的后部表面连接。

技术总结
本实用新型公开了新型超声波焊接机，包括焊接机底座，所述焊接机底座的前表面设置有底座开关，所述焊接机底座的上端中部表面设置有垫板，所述垫板的上端后部表面设置有工件底模，所述焊接机底座的后部表面设置有装置主体，所述装置主体的前表面设置有控制按键，所述装置主体的下端设置有拦护板，所述装置主体的内部贯穿设置有活动轴，所述装置主体的一侧下端表面设置有连接轴，所述防电垫的一侧下端表面设置有受力把手，所述受力把手的内部表面靠近防电垫的一侧下端表面设置有把手护套，本实用新型所述的新型超声波焊接机，能够有效的提高装置的安全性，能够提高装置工作时的灵活度，带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。


技术研发人员：阳君华
受保护的技术使用者：东莞市铭扬超声波设备有限公司
技术研发日：2021.01.06
技术公布日：2021/11/21