1.本实用新型涉及锻造工艺技术领域，特别涉及一种锻体模具的定位装置。
背景技术：
2.锻件是通过模具冲压将金属坯料施加压力，使其产生形变的一种机械生产方式，通常用于加工轮毂、叶轮、曲轴、扳手等。在锻件生产过程中，模具的位置摆放直接影响着锻件成型后的品质，若摆放位置不正确，需要矫正，甚至需要将金属坯料重新回炉锻造。目前，在锻造工序中通过人为地控制模具位置的现象较为普遍，使得锻造出的锻件尺寸误差大，并且容易出现因工人误操作而引起的安全事故。
技术实现要素：
3.为了克服背景技术的不足，本实用新型的目的在于通过设计一种锻体模具的定位装置，将模具安装在液压机内对应位置，使得模具定位在金属坯料对应位置，从而保证锻件的精度，并避免锻造工人发生安全事故。
4.本实用新型所采用的技术方案是：一种锻体模具的定位装置，包括液压机，液压机上设有工作台和上压块，上压块固定在工作台上侧，还包括有模具架、限位柱和升降台，工作台的两侧均设有限位柱，限位柱上设有定位槽，所述升降台通过定位槽固定在限位柱上，且工作台两侧的升降台距地面距离相同，所述模具架固定在工作台与上压块之间，模具架的两端与工作台两侧的升降台连接，模具架与工作台的表面平行。
5.进一步的，所述升降台上设有转接板、立柱及缓冲机构，立柱固定在升降台内且立柱的朝向与液压机工作的方向相同，转接板与立柱连接并能使得转接板沿着立柱的方向移动，所述缓冲机构一端与转接板连接，另一端与升降台连接。
6.进一步的，所述缓冲机构为弹簧，所述立柱穿过弹簧，且弹簧的一端与所述转接板连接，另一端与所述升降台连接。
7.采用上述技术方案，锻造用的模具安装在模具架上，使得锻造模具固定于工作台与上压块之间，当液压机工作时，液压机通过上压块挤压模具架，使得模具下压，模具架从升降台的上表面沿着立柱向下移动，锻压后，模具架通过弹簧的作用下恢复到原来位置，从而完成一次锻压动作；模具架通过立柱的限位使得模具下压的位置固定，提高锻压后零件的尺寸精度，升降台通过定位槽固定在限位柱上的指定位置，模具架上设有多个安装孔，适用于多种锻造模具，使得的锻造所应用范围更加广泛，通过机械的方式代替传统的人工定位，从而增加模具定位的精度，提高制作后零件的质量。
8.本实用新型进一步设置为，所述模具架的一端与两个转接板连接，所述转接板一端与两个立柱连接。
9.采用上述技术方案，每个转接板均与两个立柱连接，使得模具架向下移动时水平向下，避免锻造模具发生错位并破坏金属坯件。
10.本实用新型进一步设置为，所述限位柱上设有两个以上的定位槽，所述升降台上
设有定位销，升降台通过定位销与限位柱连接。
11.采用上述技术方案，工作台两侧限位柱上设有相同高度的定位槽，在保证模具架的水平的情况下可适用于不同大小金属坯料，使得的锻造所应用范围更加广泛。
12.本实用新型进一步设置为，所述升降台内设有限位传感器，限位传感器设于所述转接板的下方。
13.采用上述技术方案，当液压机带动上压块移动的距离超出指定位置时，转接板接触到限位传感器，迫使液压机停止下压，避免破坏转接板、弹簧等零件，从而避免安全事故，并提高弹簧等零件的使用寿命。
14.下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体图；
16.图2为本实用新型的升降台的结构示意图；
具体实施方式
17.如图1、2所示，一种锻体模具的定位装置，包括液压机1，液压机1上设有工作台2和上压块3，上压块3固定在工作台2上侧，还包括有模具架11、限位柱12和升降台13，工作台2的两侧均设有限位柱12，限位柱12上设有定位槽40，所述升降台13通过定位槽40固定在限位柱12上，且工作台2两侧的升降台13距地面距离相同，所述模具架11固定在工作台2与上压块3之间，模具架11的两端与工作台2两侧的升降台13连接，模具架11与工作台2的表面平行。进一步的，所述升降台13上设有转接板21、立柱22及缓冲机构23，立柱22固定在升降台13内且立柱22的朝向与液压机1工作的方向相同，转接板21与立柱22连接并能使得转接板21沿着立柱22的方向移动，所述缓冲机构23一端与转接板21连接，另一端与升降台13连接。进一步的，所述缓冲机构23为弹簧231，所述立柱22穿过弹簧231，且弹簧231的一端与所述转接板21连接，另一端与所述升降台13连接。锻造用的模具安装在模具架11上，使得锻造模具固定于工作台2与上压块3之间，当液压机1工作时，液压机1通过上压块3挤压模具架11，使得模具下压，模具架11从升降台13的上表面沿着立柱22向下移动，锻压后，模具架11通过弹簧231的作用下恢复到原来位置，从而完成一次锻压动作；模具架11通过立柱22的限位使得模具下压的位置固定，提高锻压后零件的尺寸精度，升降台13通过定位槽40固定在限位柱12上的指定位置，模具架11上设有多个安装孔，适用于多种锻造模具，使得的锻造所应用范围更加广泛，通过机械的方式代替传统的人工定位，从而增加模具定位的精度，提高制作后零件的质量。
18.所述模具架11的一端与两个转接板21连接，所述转接板21一端与两个立柱22连接。每个转接板21均与两个立柱22连接，使得模具架11向下移动时水平向下，避免锻造模具发生错位并破坏金属坯件。
19.所述限位柱12上设有两个以上的定位槽40，所述升降台13上设有定位销41，升降台13通过定位销41与限位柱12连接。工作台2两侧限位柱12上设有相同高度的定位槽40，在保证模具架11的水平的情况下可适用于不同大小金属坯料，使得的锻造所应用范围更加广泛。
20.所述升降台13内设有限位传感器8，限位传感器8设于所述转接板21的下方。当液压机1带动上压块3移动的距离超出指定位置时，转接板21接触到限位传感器8，迫使液压机1停止下压，避免破坏转接板21、弹簧231等零件，从而避免安全事故，并提高弹簧231等零件的使用寿命。
21.各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此本实用新型，任何运用本实用新型思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。
技术特征：
1.一种锻体模具的定位装置，包括液压机，液压机上设有工作台和上压块，上压块固定在工作台上侧，其特征在于，还包括有模具架、限位柱和升降台，工作台的两侧均设有限位柱，限位柱上设有定位槽，所述升降台通过定位槽固定在限位柱上，所述模具架固定在工作台与上压块之间，模具架的两端与工作台两侧的升降台连接，模具架与工作台的表面平行。2.根据权利要求1所述的一种锻体模具的定位装置，其特征在于：所述升降台上设有转接板、立柱及缓冲机构，立柱固定在升降台内且立柱的朝向与液压机工作的方向相同，转接板与立柱连接并能使得转接板沿着立柱的方向移动，所述缓冲机构一端与转接板连接，另一端与升降台连接。3.根据权利要求2所述的一种锻体模具的定位装置，其特征在于：所述缓冲机构为弹簧，所述立柱穿过弹簧，且弹簧的一端与所述转接板连接，另一端与所述升降台连接。4.根据权利要求3所述的一种锻体模具的定位装置，其特征在于：所述模具架的一端与两个转接板连接，所述转接板一端与两个立柱连接。5.根据权利要求4所述的一种锻体模具的定位装置，其特征在于：所述限位柱上设有两个以上的定位槽，所述升降台上设有定位销，升降台通过定位销与限位柱连接。6.根据权利要求5所述的一种锻体模具的定位装置，其特征在于：所述升降台内设有限位传感器，限位传感器设于所述转接板的下方。
技术总结
本实用新型涉及一种锻体模具的定位装置，包括液压机，液压机上设有工作台和上压块，上压块固定在工作台上侧，还包括有模具架、限位柱和升降台，工作台的两侧均设有限位柱，限位柱上设有定位槽，所述升降台通过定位槽固定在限位柱上，所述模具架固定在工作台与上压块之间，模具架的两端与工作台两侧的升降台连接，模具架与工作台的表面平行。本实用新型的目的在于通过设计一种锻体模具的定位装置，将模具安装在液压机内对应位置，使得模具定位在金属坯料对应位置，从而保证锻件的精度，并避免锻造工人发生安全事故。造工人发生安全事故。造工人发生安全事故。
技术研发人员：姜峰
受保护的技术使用者：温州聚信锻造有限公司
技术研发日：2021.03.26
技术公布日：2021/11/5
再多了解一些
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