一种连续梁模板预压反力架装置的制作方法

1.本技术涉及公路工程桥梁领域，具体而言，涉及一种连续梁模板预压反力架装置。


背景技术：

2.目前，连续梁主墩0#块模板多用砂袋、混凝土预制块等进行模板支架预压，其施工代价高，且用时很长，一般在12天左右。传统预压反力架多用精轧螺纹钢，也有采用钢绞线，但其反力支架设计均复杂，具有一定危险性，不易制作实施。
3.在实际施工中，某些大桥为波形钢腹板连续梁，单箱双室，0#块梁较长，其工期紧张，施工亦是争分夺秒，模板支架预压为0#块施工重要环节，采用传统方式耗时太长。


技术实现要素：

4.本技术的主要目的在于提供一种连续梁模板预压反力架装置，结构简单，易于操作实施，缩短预压时间，提高预压效果。
5.本技术的主要目的在于提供一种连续梁模板预压反力架装置，包括数根立柱、与所述立柱相连接的操作平台一、底座，所述立柱之间设有剪刀连接杆和水平连接杆，所述操作平台一上设有操作平台二，所述操作平台二上设有数个千斤顶和支撑千斤顶的支撑装置，所述立柱的下端与所述底座连接。
6.优选地，所述支撑装置包括钢绞线、压板一、垫块一、受力架一，所述垫块一、千斤顶位于所述压板一和操作平台二之间，所述钢绞线穿过所述压板一，所述受力架一位于所述千斤顶的下方。
7.优选地，所述千斤顶为3个，位于左右两侧的千斤顶对应每束6根钢绞线，位于中间的千斤顶对应每束9根钢绞线。
8.优选地，所述压板一采用双拼i45a工钢，其厚度为4cm，所述受力架一采用3拼i36a工钢，钢绞线采用фs15.2mm。
9.优选地，所述操作平台一和操作平台二之间设有受力架二，所述操作平台二、受力架二由i28a工钢构成。
10.优选地，所述操作平台一与所述立柱之间还设有斜支撑杆。
11.优选地，所述压板一上设有加强筋，所述加强筋厚度为1cm。
12.优选地，所述立柱下端与所述底座之间设有预埋钢筋，所述立柱下端设有稳固装置，所述稳固装置包括受力架三、连接筋、定位钢板，所述受力架三的下方设有垫块二，所述受力架三的上表面围绕所述立柱设有数个受力架四，所述连接筋纵向穿过所述受力架四与所述底座连接，所述连接筋的底部通过定位钢板连接。
13.优选地，所述连接筋深入所述底座1.5m，所述连接筋由ф32mm精轧螺纹钢构成。
14.优选地，所述定位钢板厚度1cm。
15.本技术的有益效果是：连续梁模板预压反力架装置结构设计简单，易于操作实施，预压时间缩短至6小时，预压效果较好，加快了0#块梁进度，且安全可靠。
附图说明
16.构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，使得本技术的其它特征、目的和优点变得更明显。本技术的示意性实施例附图及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
17.图1是根据本技术实施例提供的一种连续梁模板预压反力架装置的主视图；
18.图2是图1的上部分示意图；
19.图3是图1中a部分的放大示意图；
20.图4是图1的下部分示意图；
21.图5是根据本技术实施例提供的一种连续梁模板预压反力架装置的侧视图。
22.图中：1
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立柱，2
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水平连接杆，3
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主墩，4
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剪刀连接杆，5
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斜支撑杆，6
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操作平台一，7
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千斤顶，8
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操作平台二，9
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底座，10
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受力架一，11
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钢绞线，12
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垫块一，13
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压板一，14
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加强筋，15
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受力架二，16
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连接筋，17
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垫块二，18
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受力架三，19
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受力架四，20
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定位钢板，21
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预埋钢筋。
具体实施方式
23.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
24.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
25.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
26.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
27.另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。
28.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
29.实施例1
30.请参阅图1
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5，本技术提供了一种连续梁模板预压反力架装置，包括数根立柱1、与所述立柱1相连接的操作平台一6，所述立柱1之间设有剪刀连接杆4和水平连接杆2，所述操
作平台一6上设有操作平台二8，所述操作平台二8上设有数个千斤顶7和支撑千斤顶的支撑装置，所述立柱1的下端与底座9连接。
31.在本实施例中，所述支撑装置包括钢绞线11、压板一13、垫块一12、受力架一10，所述垫块一12、千斤顶7位于所述压板一13和操作平台二8之间，所述钢绞线11穿过所述压板一13，所述受力架一10位于所述千斤顶7的下方。
32.在本实施例中，所述千斤顶7为3个，位于左右两侧的千斤顶7对应每束6根钢绞线，位于中间的千斤顶7对应每束9根钢绞线。
33.在本实施例中，所述压板一13采用双拼i45a工钢，其厚度为4cm，所述受力架一10采用3拼i36a工钢，钢绞线11采用фs15.2mm。
34.在本实施例中，所述操作平台一6和操作平台二8之间设有受力架二15，所述操作平台二8、受力架二15由i28a工钢构成。
35.在本实施例中，所述操作平台一6与所述立柱1之间还设有斜支撑杆5。
36.在本实施例中，所述压板一13上设有加强筋14，所述加强筋14厚度为1cm。
37.在本实施例中，所述立柱1下端与所述底座9之间设有预埋钢筋21，所述立柱1下端设有稳固装置，所述稳固装置包括受力架三18、连接筋16、定位钢板20，所述受力架三18的下方设有垫块二17，所述受力架三18的上表面围绕所述立柱1设有数个受力架四19，所述连接筋16纵向穿过所述受力架四19与所述底座9连接，所述连接筋16的底部通过定位钢板20连接。
38.在本实施例中，所述连接筋16深入所述底座1.5m，所述连接筋16由ф32mm精轧螺纹钢构成。
39.在本实施例中，所述定位钢板20厚度1cm。
40.在本实施例中，所述受力架三采用采用双拼i45a工钢构成，所述受力架四采用双拼i32a工钢构成。
41.本装置的安装方法是：按腹板数采取三点反力设置，下部每处承台预埋1.5m深12根ф32mm精轧螺纹钢，底部设置1cm厚钢板定位使用，采用双拼i45a工钢作为钢绞线受力架，双拼i32a工钢作为精轧螺纹钢传力架；上部双拼i45a工钢作为千斤顶反力架，上、下设4cm厚钢板，三拼i36a工钢作为千斤顶底座，下设置i28a工钢分配梁，间距45cm，以保受力均匀；钢绞线采用фs15.2mm，锚具选用yjm15
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9，千斤顶1、3对应每束6根钢绞线，千斤顶2对应每束9根钢绞线。各工字钢、钢板之间采用点焊，以保稳固；1cm加劲肋与工字钢采用双面围焊。
42.为避免在加载试验中承台出现开裂破碎等意外，在预埋连接筋的范围内承台顶层增设三层防裂钢筋网。各千斤顶逐级按计算荷载的60％、80％、100％、120％同步施加荷载，再分别按计算荷载的120％、100％、80％、60％同步卸除荷载直至全部卸载，每级停留30min。在支架每立柱顶设置变形观测点，共设置测点10个，采用精密水准仪对其进行变形位移测量，绘制荷载与位移变形的关系曲线，以判定支架的受力状况能否满足安全性及施工变形控制要求。
43.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。