一种电缆桥架组合加工装置的制作方法

1.本发明涉及电缆桥架技术领域，具体是一种电缆桥架组合加工装置。


背景技术：

2.电缆桥架分为槽式、托盘式和梯架式、网格式等结构，由支架、托臂和安装附件等组成，建筑物内桥架可以独立架设，也可以敷设在各种建筑物和管廊支架上，应体现结构简单，造型美观、配置灵活和维修方便等特点，全部零件均需进行镀锌处理。
3.电缆桥架在加工的过程中需要经过开料、冲孔以及折边三个步骤，现阶段对电缆桥架进行开孔的方法一般需要先将电缆桥架水平放置到冲孔设备上，利用与电缆桥架规格适配的挡板对电缆桥架限位，最后将电缆桥架冲孔位置正对冲孔设备，从而完成冲孔操作。
4.但是这种对电缆桥架开孔的方式需要人工将桥架按照顺序一块一块的放入到冲孔设备上，然后再通过冲孔设备对电缆桥架进行冲孔，冲孔的过程中，电缆桥架为静止状态，这种冲孔的方式浪费了人力，同时效率较低。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种电缆桥架组合加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电缆桥架组合加工装置，包括底座以及支撑板，所述支撑板用于电缆桥架的支撑，所述支撑板的表面设有相对分布的侧板，所述侧板上设有供电缆桥架穿过的通道，所述侧板之间设有对电缆桥架进行冲孔的上模具以及下模具，所述上模具的两侧均设有输送机构，所述上模具与下模具均连接有平移机构，所述支撑板与底座之间设有推进机构；所述输送机构用于对单个电缆桥架进行输送；所述平移机构用于带动上模具以及下模具移动，保证上模具以及下模具在对电缆桥架冲孔时能够与电缆桥架同步运动；所述推进机构用于将单个电缆桥架推送给输送机构。
7.进一步的：所述推进机构包括第一移动件，所述支撑板的内部设有第一滑道，所述第一移动件上设有推板，所述推板贯穿第一滑道并与其滑动连接，所述推板伸出第一滑道的长度小于单个电缆桥架的厚度，所述第一移动件连接有驱动机构以及复位机构，所述驱动机构以及复位机构用于带动第一移动件往复运动。
8.进一步的：所述驱动机构包括与第一移动件转动连接的第一连杆，所述第一连杆转动连接有第二连杆，所述第二连杆的另一端通过固定块与底座转动连接，所述第二连杆与复位机构相连接，所述底座的表面设有支撑架，所述支撑架转动连接有用于挤压第二连杆的凸轮，所述凸轮的其中一侧连接有驱动电机。
9.进一步的：所述复位机构包括与底座连接的弧形架，所述第二连杆上设有弧形杆，所述弧形杆远离第二连杆的一端位于弧形架的内部并通过第一弹性连接件与其滑动连接。
10.进一步的：所述输送机构包括设置在支撑板表面的固定板，所述固定板转动连接有传动辊，所述传动辊的表面设有吸盘。
11.进一步的：所述传动辊的内部均设有若干第一凹槽，所述第一凹槽的内部设有滑块，所述滑块贯穿第一凹槽并通过第二弹性连接件与其滑动连接，所述滑块贯穿第一凹槽的一端与吸盘相连接。
12.进一步的：所述平移机构包括与上模具连接的第二移动件，所述第二移动件的内部贯穿有滑杆，所述滑杆的两端均与侧板相连接，所述第二移动件通过第一伸缩杆与侧板相连接。
13.进一步的：所述平移机构还包括设置在支撑板内部的限位槽，所述下模具位于限位槽的内部并与其滑动连接，所述下模具的两侧均设有连接板，所述限位槽的侧壁上设有第二凹槽，所述连接板远离下模具的一端位于第二凹槽的内部并通过第二伸缩杆与其滑动连接。
14.进一步的：所述推进机构与输送机构之间设有相对分布的导向板，所述导向板上设有第三移动件，所述第三移动件贯穿有第二滑道，所述第三移动件的内部贯穿有螺纹杆。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果：1.本装置在对电缆桥架进行冲孔加工时，可以将多个电缆桥架叠放支撑板的表面，然后通过推进机构对最下层的电缆桥架进行推送，通过推进机构能够将多个电缆桥架转化为单个电缆桥架从而对单个电缆桥架进行输送，不需要人工逐一的将电缆桥架放置在支撑板的表面，节约了人力以及时间。
16.2.电缆桥架输送的过程中通过上模具以及下模具对电缆桥架进行冲孔，在冲孔的过程中输送机构始终带动电缆桥架运动，其中通过平移机构能够保证上模具与下模具在对电缆桥架冲孔时能够与电缆桥架同步运动，在对电缆桥架冲孔的过程中，不需要将电缆桥架停住，提高了冲孔效率。
附图说明
17.图1为一种电缆桥架组合加工装置整体结构正视图。
18.图2为一种电缆桥架组合加工装置推进机构正视图。
19.图3为一种电缆桥架组合加工装置输送机构正视图。
20.图4为一种电缆桥架组合加工装置平移机构正视图。
21.图5为一种电缆桥架组合加工装置下模具连接示意图。
22.图6为一种电缆桥架组合加工装置导向板连接俯视图。
23.图7为一种电缆桥架组合加工装置导向板连接左视图。
24.图中：1
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电缆桥架、2
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支撑板、3
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底座、4
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上模具、5
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下模具、6
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推进机构、61
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推板、62
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转动轮、63
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第一移动件、64
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第一滑道、65
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驱动机构、651
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第一连杆、652
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第二连杆、653
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凸轮、654
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滚轮、656
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支撑架、657
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固定块、658
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驱动电机、66
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复位机构、661
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弧形杆、662
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弧形架、663
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第一弹性连接件、7
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输送机构、71
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固定板、72
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传动辊、73
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吸盘、74
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第一传动组件、75
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第二传动组件、76
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滑块、77
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第一凹槽、78
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第二弹性连接件、8
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平移机构、81
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滑杆、82
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第一伸缩杆、83
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第二移动件、84
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连接板、85
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限位槽、86
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第二凹槽、87
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第二伸缩杆、9
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侧板、10
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通道、11
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导向板、12
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第二滑道、13
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第三移动件、14
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螺纹杆。
具体实施方式
25.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
26.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
27.在本实施例中，请参阅图1，一种电缆桥架组合加工装置，包括底座3以及支撑板2，所述支撑板2用于电缆桥架1的支撑，所述支撑板2的表面设有相对分布的侧板9，所述侧板上9设有供电缆桥架1穿过的通道10，所述侧板9之间设有对电缆桥架1进行冲孔的上模具4以及下模具5，所述上模具4的两侧均设有输送机构7，所述上模具4与下模具5均连接有平移机构8，所述支撑板2与底座3之间设有推进机构6；所述输送机构7用于对单个电缆桥架1进行输送；所述平移机构8用于带动上模具4以及下模具5移动，保证上模具4以及下模具5在对电缆桥架1冲孔时能够与电缆桥架1同步运动；所述推进机构6用于将单个电缆桥架1推送给输送机构7。
28.在本实施例中，本装置在对电缆桥架1进行冲孔加工时，可以将多个电缆桥架1放在支撑板2的表面，然后通过推进机构6对最下层的电缆桥架1进行推送，其中为了保证推进机构6能够推动电缆桥架1，电缆桥架1的总压力需要小于推进机构6的推力，最下层的电缆桥架1通过通道10进入到两个侧板9之间，然后由输送机构7进行输送，通过推进机构6能够将多个电缆桥架1转化为单个电缆桥架1从而对单个电缆桥架1进行输送，不需要人工逐一的将电缆桥架1放置在支撑板2的表面，节约了人力以及时间，其中为了保证上层的电缆桥架1不会与最下层的电缆桥架1同步运动，通道10的高度需要小于单个电缆桥架1的厚度；在输送的过程中通过上模具4以及下模具5对电缆桥架1进行冲孔，在冲孔的过程中输送机构7始终带动电缆桥架1运动，其中通过平移机构8能够保证上模具4与下模具5在对电缆桥架1冲孔时能够与电缆桥架1同步运动，在对电缆桥架1冲孔的过程中，不需要将电缆桥架1停住，提高了冲孔效率。
29.在另一个实施例中，请参阅图2，所述推进机构6包括第一移动件63，所述支撑板2的内部设有第一滑道64，所述第一移动件63上设有推板61，所述推板61贯穿第一滑道64并与其滑动连接，所述推板61伸出第一滑道64的长度小于单个电缆桥架1的厚度，所述第一移动件63连接有驱动机构65以及复位机构66，所述驱动机构65与复位机构66用于带动第一移动件63往复运动。
30.在本实施例中，对电缆桥架1进行推送时，通过驱动机构65与复位机构66带动第一移动件63往复运动，第一移动件63带动推板61往复运动，由于推板61贯穿支撑板2上表面的长度小于单个电缆桥架1的厚度，推板61只能对最下层的电缆桥架1进行推送，当推板61向右运动时，则带动最下层电缆桥架1移动，使其进入到侧板9之间，然后由输送机构7所输送，当推板61运动到最左端时，恰好位于电缆桥架1的最左端，其中可以在推板61上设置一个转动轮62，通过转动轮62减少与电缆桥架1之间的摩擦，便于推板61向左运动，此外推进机构6还可直接由伸缩杆带动推板61往复运动代替。
31.在另一个实施例中，请参阅图2，所述驱动机构65包括与第一移动件63转动连接的第一连杆651，所述第一连杆651转动连接有第二连杆652，所述第二连杆652的另一端通过
固定块657与底座3转动连接，所述第二连杆652与复位机构66相连接，所述底座3的表面设有支撑架656，所述支撑架656转动连接有用于挤压第二连杆652的凸轮653，所述凸轮653的其中一侧连接有驱动电机658。
32.在本实施例中，在对电缆桥架1进行输送时，通过驱动电机658带动凸轮653转动，凸轮653转动的过程中对第二连杆652进行挤压，凸轮653的圆周部分挤压第二连杆652时，推板61恰好位于电缆桥架1的最左端，当凸轮653的圆周部分不再挤压第二连杆652时，第二连杆652在复位机构66的作用下自动复位，此时第二连杆652通过第一连杆651带动第一移动件63向右运动，第一移动件63带动推板61向右运动，进而实现了对单个电缆桥架1的推送，其中为了提高凸轮653对第二连杆652的挤压效果，第二连杆652上可以设置一个滚轮654，通过凸轮653对滚轮654的挤压，从而实现对第二连杆652的挤压，此外驱动机构65还可用伸缩杆带动第一移动件63往复运动代替。
33.在另一个实施例中，请参阅图2，所述复位机构66包括与底座3连接的弧形架662，所述第二连杆652上设有弧形杆661，所述弧形杆661远离第二连杆652的一端位于弧形架662的内部并通过第一弹性连接件663与其滑动连接。
34.在本实施例中，当凸轮653的圆周部分不再挤压第二连杆652时，第一弹性连接件663通过弧形杆661对第二连杆652起到了一个反冲作用，从而实现了第二连杆652的复位，第一弹性连接件663可以为弹簧或者皮筋，其中弧形架662对弧形杆661起到了一个限位作用，提高了第二连杆652复位时的稳定性能，此外复位机构66还可直接用弹簧代替，弹簧的两端分别与第二连杆652以及底座3相连接。
35.在另一个实施例中，请参阅图1和图3，所述输送机构7包括设置在支撑板2表面的固定板71，所述固定板71转动连接有传动辊72，所述传动辊72的表面设有吸盘73。
36.在本实施例中，在对电缆桥架1进行输送时，传动辊72带动表面的吸盘73做圆周运动，吸盘73在旋转到最低点之前则会提前与电缆桥架1所接触，从而带动电缆桥架1运动，进而实现了对电缆桥架1的输送，其中为了保证能够带动电缆桥架1持续运动，吸盘73的数量至少为6个且呈圆周分布，其中一个传动辊72可通过第一传动组件74与另一个传动辊72相连接，通过第二传动组件75与驱动机构65相连接，通过驱动机构65带动两个传动辊72转动，节约了能源，第一传动组件74与第二传动组件75均可为皮带、皮带轮传动，此外输送机构7还可用输送带代替，通过输送带对电缆桥架1的挤压从而完成电缆桥架1的输送。
37.在另一个实施例中，请参阅图3，所述传动辊72的内部均设有若干第一凹槽77，所述第一凹槽77的内部设有滑块76，所述滑块76贯穿第一凹槽77并通过第二弹性连接件78与其滑动连接，所述滑块76贯穿第一凹槽77的一端与吸盘73相连接。
38.在本实施例中，传动辊72转动的同时带动表面的吸盘73转动，当吸盘73与电缆桥架1接触时，电缆桥架1会对吸盘73进行挤压，此时吸盘73带动滑块76在第一凹槽77的内部滑动，通过第二弹性连接件78对滑块76起到了一个缓冲作用，从而对吸盘73起到了一个保护作用，第二弹性连接件78可以为弹簧或者弹力柱。
39.在另一个实施例中，请参阅图4，所述平移机构8包括与上模具4连接的第二移动件83，所述第二移动件83的内部贯穿有滑杆81，所述滑杆81的两端均与侧板9相连接，所述第二移动件83通过第一伸缩杆82与侧板9相连接。
40.在本实施例中，当上模具4对电缆桥架1进行冲孔时，上模具4在冲孔的过程中会挤
压电缆桥架1，此时第一伸缩杆82通过第二移动件83带动上模具4运动，使上模具4与电缆桥架1同步运动，当上模具4对电缆桥架1冲压完毕时，上模具4会远离电缆桥架1，此时上模具4在第一伸缩杆82的作用下自动复位，然后对电缆桥架1进行下一次冲孔，此外平移机构8还可用弹簧代替，通过弹簧带动第二移动件83往复运动。
41.在另一个实施例中，请参阅图4
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5，所述平移机构8还包括设置在支撑板2内部的限位槽85，所述下模具5位于限位槽85的内部并与其滑动连接，所述下模具5的两侧均设有连接板84，所述限位槽85的侧壁上设有第二凹槽86，所述连接板84远离下模具5的一端位于第二凹槽86的内部并通过第二伸缩杆87与其滑动连接。
42.在本实施例中，当上模具4对电缆桥架1进行冲孔时，电缆桥架1会挤压下模具5，此时第二伸缩杆87通过连接板84带动下模具5向右运动，从而保证了下模具5与电缆桥架1同步运动，当上模具4对电缆桥架1冲压完毕时，此时下模具5在第二伸缩杆87的作用下自动复位，此外平移机构8还可为弹簧，通过弹簧带动下模具5与电缆桥架1同步运动。
43.在另一个实施例中，请参阅图6
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7，所述推进机构6与输送机构7之间设有相对分布的导向板11，所述导向板11上设有第三移动件13，所述第三移动件13贯穿有第二滑道12，所述第三移动件13的内部贯穿有螺纹杆14。
44.在本实施例中，当电缆桥架1穿过侧板9时，通过导向板11对电缆桥架1起到了一个导向作用，从而避免了电缆桥架1产生的偏移现象，此外还可通过螺纹杆14带动第三移动件13在第二滑道12的内部滑动，第三移动件13带动导向板11相对运动，从而改变了导向板11之间的距离，进而使导向板11能够对不同宽度的电缆桥架1进行限位，提高了导向板11的适用范围。
45.工作原理：本装置在对电缆桥架1进行冲孔加工时，可以将多个电缆桥架1放在支撑板2的表面，通过推板61对电缆桥架1进行推送，其中为了保证推进机构6能够推动电缆桥架1，电缆桥架1的总压力需要小于推进机构6的推力，由于推板61伸出第一滑道64的长度小于单个电缆桥架1的厚度，推板61只能对最下层的电缆桥架1进行推送，当推板61向右运动时，则带动最下层电缆桥架1移动，使其进入到侧板9之间，然后由输送机构7所输送，当推板61运动到最左端时，恰好位于电缆桥架1的最左端，然后对下一个电缆桥架1进行推送，然后通过传动辊72带动表面的吸盘73做圆周运动，吸盘73在旋转到最低点之前则会提前与电缆桥架1所接触，从而带动电缆桥架1运动，进而实现了对电缆桥架1的输送，在电缆桥架1输送的过程中通过上模具4以及下模具5对其进行冲孔，上模具4在冲孔的过程中会挤压电缆桥架1，此时第一伸缩杆82与第二伸缩杆87带动上模具4与下模具5与电缆桥架1保持同步运动，当上模具4对电缆桥架1冲压完毕时，上模具4与下模具5在第一伸缩杆82与第二伸缩杆87的作用下自动复位，便于下一次对电缆桥架1冲孔。
46.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。