海产品包装原纸生产工艺的制作方法

1.本发明属于造纸技术领域，具体涉及一种海产品包装原纸生产工艺。


背景技术：

2.地球上约90％的动物蛋白存在于海洋之中，海洋是人类未来生存与发展的物资宝库，也是维系地球生命与生态系统的重要组成部分。随着全球人口增加，食品需求的压力增大，各国竞相发展渔业，制定“向海洋要食品”计划。
3.在沿海的出口型鱼类产品加工厂里和远洋捕捞船上，捕获的海产品直接分拣、包装、冷冻、运辅、直至终端
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每一位普通消费者。如此对海产品包装箱要求极高，尤其是包装纸边渗质量的好坏直接影响到对海产品的良性保护。


技术实现要素：

4.本发明的发明目的提供一种海产品包装原纸生产工艺，它能够克服海产品包装纸边渗问题。
5.为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案是：海产品包装原纸生产工艺，包括纤维悬浮液制备、纸机抄造和表面施胶，所述纤维悬浮液制备包括通过冲浆泵将混合纸浆冲浆至压力筛筛选的步骤，在冲浆泵进口依次混合pac和松香胶，且松香胶的加入点在pac的加入点之后1m～1.5m，同时在冲浆泵出口混合asa，每吨混合纸浆的pac固含量为5.0kg～8.0kg，每吨混合纸浆的松香胶固含量为14kg～16kg，每吨混合纸浆的asa固含量为1.0kg～2.0kg。
6.优选地，所述表面施胶是通过施胶机在纸机抄造得到的纸页表面施涂苯丙类表面施胶液，每吨干纸的苯丙类表面施胶液固含量为4.0kg～6.0kg，施胶后干燥。
7.优选地，所述混合纸浆的ph值为6.0～6.5，导电度＜2000us。
8.优选地，所述pac以pac水溶液形式通过螺杆泵泵送至冲浆泵的进口管道。
9.优选地，所述松香胶以松香胶乳液形式通过螺杆泵泵送至冲浆泵的进口管道。
10.优选地，所述asa以asa乳液形式通过螺杆泵泵送至冲浆泵的出口管道。
11.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明在冲浆泵前依次加入pac和松香胶，通过松香沉淀施胶技术可解决木浆原料高灰份问题，并在冲浆泵后加入asa，通过asa反应施胶技术防止松香胶和pac在潮湿环境中施胶逆转，另通过苯丙类表面施胶液强化纸面施胶，加强包装纸浆内施胶，融合各类纸张防水技术，有效克服海产品包装纸边渗问题且各项物理指标达标，满足市场对远洋海产品包装需要，充分利分国内原材料，生产更高性价比海产品包装纸产品，替代与赶超进口产品，填补国内空白。
具体实施方式
12.实施例1
本实施例提供一种海产品包装原纸生产工艺，包括纤维悬浮液制备、纸机抄造和表面施胶。所述纤维悬浮液制备包括碎解配浆之后通过冲浆泵将混合纸浆冲浆至压力筛筛选的步骤，在碎解配浆时调整浆液ph值为6.0及导电度＜2000us，在冲浆泵进口依次混合pac和松香胶，且松香胶的加入点在pac的加入点之后1m，同时在冲浆泵出口混合asa。
13.本实施例的pac以pac水溶液形式通过螺杆泵泵送至冲浆泵的进口管道，每吨混合纸浆的pac固含量为6.0kg；本实施例的松香胶以松香胶乳液形式通过螺杆泵泵送至冲浆泵的进口管道，每吨混合纸浆的松香胶固含量为15kg；本实施例的asa以asa乳液形式通过螺杆泵泵送至冲浆泵的出口管道，每吨混合纸浆的asa固含量为1.0kg。
14.所述纸机抄造是将压力筛后进入流浆箱内的纤维悬浮液依次送入纸机的成网部和压榨部，压榨后进行烘干再进行表面施胶。所述表面施胶是通过施胶机在纸机抄造得到的纸页表面施涂苯丙类表面施胶液，每吨干纸的苯丙类表面施胶液固含量为5.0kg，施胶后干燥，然后压光、卷取。
15.实施例2本实施例提供一种海产品包装原纸生产工艺，包括纤维悬浮液制备、纸机抄造和表面施胶。所述纤维悬浮液制备包括碎解配浆之后通过冲浆泵将混合纸浆冲浆至压力筛筛选的步骤，在碎解配浆时调整浆液ph值为6.0及导电度＜2000us，在冲浆泵进口依次混合pac和松香胶，且松香胶的加入点在pac的加入点之后1.2m，同时在冲浆泵出口混合asa。
16.本实施例的pac以pac水溶液形式通过螺杆泵泵送至冲浆泵的进口管道，每吨混合纸浆的pac固含量为5.0kg；本实施例的松香胶以松香胶乳液形式通过螺杆泵泵送至冲浆泵的进口管道，每吨混合纸浆的松香胶固含量为16kg；本实施例的asa以asa乳液形式通过螺杆泵泵送至冲浆泵的出口管道，每吨混合纸浆的asa固含量为1.5kg。
17.所述纸机抄造是将压力筛后进入流浆箱内的纤维悬浮液依次送入纸机的成网部和压榨部，压榨后进行烘干再进行表面施胶。所述表面施胶是通过施胶机在纸机抄造得到的纸页表面施涂苯丙类表面施胶液，每吨干纸的苯丙类表面施胶液固含量为6.0kg，施胶后干燥，然后压光、卷取。
18.实施例3本实施例提供一种海产品包装原纸生产工艺，包括纤维悬浮液制备、纸机抄造和表面施胶。所述纤维悬浮液制备包括碎解配浆之后通过冲浆泵将混合纸浆冲浆至压力筛筛选的步骤，在碎解配浆时调整浆液ph值为6.5及导电度＜2000us，在冲浆泵进口依次混合pac和松香胶，且松香胶的加入点在pac的加入点之后1m，同时在冲浆泵出口混合asa。
19.本实施例的pac以pac水溶液形式通过螺杆泵泵送至冲浆泵的进口管道，每吨混合纸浆的pac固含量为8.0kg；本实施例的松香胶以松香胶乳液形式通过螺杆泵泵送至冲浆泵的进口管道，每吨混合纸浆的松香胶固含量为14kg；本实施例的asa以asa乳液形式通过螺杆泵泵送至冲浆泵的出口管道，每吨混合纸浆的asa固含量为2.0kg。
20.所述纸机抄造是将压力筛后进入流浆箱内的纤维悬浮液依次送入纸机的成网部和压榨部，压榨后进行烘干再进行表面施胶。所述表面施胶是通过施胶机在纸机抄造得到的纸页表面施涂苯丙类表面施胶液，每吨干纸的苯丙类表面施胶液固含量为4.0kg，施胶后干燥，然后压光、卷取。
21.对比例1
该对比例与上述实施例1的区别仅在于：冲浆泵出口不混合asa但松香胶的用量增加至30kg。
22.对比例2该对比例与上述实施例1的区别仅在于：冲浆泵前添加akd替代pac和松香胶。
23.分别取上述实施例1
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3制得的原纸进行边缘渗透时间检测，检测流程为：1）、用可勃吸水取样器切取两张试样，试样放入120℃烘箱内烘5分钟；2）、将烘后纸样冷却至室温，一正一反放入预先放好40℃水的容器中，使试样完全浸入水里，同时按下秒表；3）、观察试样边缘渗水性，并记录开始渗水时间。
24.经检测，实施例1
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3的边缘不渗透时间均大于3分钟，泡水不渗透时间均大于15分钟，符合质量要求。而对比例1的边缘渗透时间与实施例1相当但成本增加约150元/吨；对比例2的边缘不渗透时间相对实施例1减少约20％，且该试验样品不能适应远海长时间高温高湿环境对纸张抗水要求。
25.同时，上述实施例1
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3的紧度、横向环压指数和纵向断裂长均满足gb/t13023－2008标准要求。
26.以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。