一种多级处理开棉装置及其工艺的制作方法

1.本发明涉及纺织设备技术领域，特别是一种多级处理开棉装置及其工艺。


背景技术：

2.棉花具有很好的保暖性能，广泛应用于纺织上。但是棉花在采摘后是呈团状态，需要进行加工，将成团的棉花弄松散，在纺织加工中，开棉是十分重要的一道工序，将压紧的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利于混合除杂的进行，而现有大多数设备对棉花的开棉容易产生开棉不均匀，损伤纤维，产生棉结，而开棉均匀的效率又十分低，且开棉刺上容易残留有棉丝，日积月累棉丝越来越多那么就直接影响了刺辊的刮散效率。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
4.鉴于上述和/或现有的开棉装置中存在的问题，提出了本发明多级处理开棉装置及其工艺。
5.因此，本发明所要解决的问题在于如何提供一种多级处理开棉装置及其工艺。
6.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种多级处理开棉装置，包括，入料多级打散机构，其包括入料空心箱、安装架板、导料箱、手持驱动滑行组件以及工作箱，入料空心箱的上端设置有入料漏斗，入料漏斗的底端连通入料空心箱的内腔且入料空心箱的两侧固定设置有安装架板，安装架板的底端安装有导料箱，导料箱的一侧外壁上活动连接有手持驱动滑行组件，而且导料箱的内侧连接有工作箱；出料压整清理机构，其包括定位箱、滑箱和倾斜出料槽板，定位箱的一侧固定连接入料空心箱且其底端活动安装有滑箱，而且工作箱的底端连接有倾斜出料槽板，倾斜出料槽板的一侧内壁上安装有出料风机。
7.基于上述技术特征：本装置可通过多级打散机构对采摘后的棉花进行开棉和刮散均匀，使棉花变得更加开散蓬松，且在打散过程中还能够同步对开棉刺上残留的棉丝进行刮除，避免影响开棉效率和质量。
8.作为本发明所述多级处理开棉装置的一种优选方案，其中：安装架板的一侧外壁上设置有第一电机，且安装架板的内腔中分别设置有主打散辊和辅助打散辊，主打散辊与辅助打散辊旋转咬合，且第一电机的输出端连接主打散辊。
9.基于上述技术特征：主打散辊与辅助打散辊相互配合且可对进入的棉花进行初级打散，提高开棉的均匀性。
10.作为本发明所述多级处理开棉装置的一种优选方案，其中：主打散辊远离第一电机的一端设置有主齿轮，主齿轮位于安装架板的外侧且辅助打散辊远离第一电机的一端设置有辅助齿轮，辅助齿轮啮合连接主齿轮。
11.基于上述技术特征：在主打散辊进行工作时，可利用主齿轮啮合带动辅助齿轮和辅助打散辊同步进行转动，且只需第一电机工作即可。
12.作为本发明所述多级处理开棉装置的一种优选方案，其中：导料箱的一侧活动安装有推料板，推料板的内侧伸入导料箱的内腔中且导料箱的一侧外壁上开设有第一滑槽。
13.基于上述技术特征：推料板用于将排入至导料箱中的棉料推入工作箱中进行二次打散和刮散处理。
14.作为本发明所述多级处理开棉装置的一种优选方案，其中：导料箱的一侧外壁边沿处加工有限位槽，限位槽的内腔中活动设置有铰接转轴，铰接转轴的外侧连接有小刮料板。
15.基于上述技术特征：转动铰接转轴，使小刮料板接触辅助打散辊，且小刮料板用于在辅助打散辊进行工作时，刮除辅助打散辊表面残留的棉花并将棉花刮入至导料箱中。
16.作为本发明所述多级处理开棉装置的一种优选方案，其中：手持驱动滑行组件包括第一支臂杆、第二支臂杆、第一导杆和第二导杆，第一支臂杆的内侧设置有第一滑杆，且安装架板的一侧外壁上开设有第二滑槽，第一滑杆的内侧活动连接第二滑槽且其一端连接有手持把杆。
17.基于上述技术特征：第一滑杆可通过手持把杆在第二滑槽中上下滑动。
18.作为本发明所述多级处理开棉装置的一种优选方案，其中：第一支臂杆的顶端铰接第二支臂杆且其底端还铰接第一导杆，第一导杆的内侧设置有第二滑杆，第二滑杆的一端穿过第一滑槽且连接推料板。
19.基于上述技术特征：在第一导杆向右侧移动时，可利用第二滑杆带动推料板同步向右侧移动并将导料箱内腔底部的棉料推入至工作箱中。
20.作为本发明所述多级处理开棉装置的一种优选方案，其中：第二支臂杆的底端铰接第二导杆，第二导杆的内侧设置有限位短杆，且限位短杆的一端连接滑箱。
21.基于上述技术特征：第二导杆向左侧移动时，可利用限位短杆带动滑箱和大刮料板同步向左侧移动。
22.作为本发明所述多级处理开棉装置的一种优选方案，其中：工作箱的一侧外壁上设置有第二电机，且工作箱的内腔中安装有棉刺辊，第二电机的输出端连接棉刺辊，棉刺辊的外壁且沿圆周方向上依次设置有若干组开棉锥刺，且滑箱的底端设置有大刮料板，大刮料板的一端伸入工作箱中且其前端开设有倒锥形刮槽，倒锥形刮槽与开棉锥刺相互匹配。
23.基于上述技术特征：棉刺辊用于对棉料进行二级打散和刮散，且在将棉料推入至工作箱的同时可通过倒锥形刮槽对开棉锥刺上的残留棉丝进行刮落和清理，避免日积月累棉丝越来越多直接影响了棉刺辊的刮散效率。
24.本发明提出的另一种技术方案：一种多级处理开棉装置的工艺，包括以下步骤：s1：首先先将未开棉处理的棉花从入料漏斗中倒入入料空心箱中，且入料空心箱中的棉花会掉落至安装架板的内腔底部且通过主打散辊和辅助打散辊对成团型棉花进行一级打散处理，且使棉花变得开散蓬松；s2：棉花经过主打散辊和辅助打散辊打散过后可下落至导料箱中，此时利用手持把杆向上滑动第一滑杆，第一支臂杆和第二支臂杆之间的夹角变小且驱动第一导杆向右侧滑动，同时第一导杆可利用第二滑杆同步带动推料板向棉刺辊方向移动并将落入导料箱底
部的棉花再推至工作箱中；s3：当棉花进入工作箱后可利用棉刺辊和其外壁上的开棉锥刺对棉花进行二级打散和刮散，且开散后的棉丝可自行脱落至倾斜出料槽板上；s4：在棉丝脱落至倾斜出料槽板后，出料风机可对棉丝进行水平辅助推送，并将其吹出，同时大刮料板也可对棉丝进行挡位；s5：在手持把杆向上滑动第一滑杆时，第一支臂杆和第二支臂杆之间的夹角变小且驱动第二导杆向左侧滑动，并利用限位短杆带动滑箱和大刮料板同步向左侧移动，且通过倒锥形刮槽对开棉锥刺上的残留棉丝进行刮落。
25.本发明有益效果为本装置可通过多级打散机构对采摘后的棉花进行开棉和刮散均匀，使棉花变得更加开散蓬松，且在打散过程中还能够同步对开棉刺上残留的棉丝进行刮除，避免影响开棉效率和质量，且在棉花经过主打散辊和辅助打散辊打散过后可下落至导料箱中，此时利用手持把杆向上滑动第一滑杆，第一支臂杆和第二支臂杆之间的夹角变小且驱动第一导杆向右侧滑动，同时第一导杆可利用第二滑杆同步带动推料板向棉刺辊方向移动并将落入导料箱底部的棉花再推至工作箱中，当棉花进入工作箱后可利用棉刺辊和其外壁上的开棉锥刺对棉花进行二级打散和刮散，且开散后的棉丝可自行脱落至倾斜出料槽板上，出料风机可对棉丝进行水平辅助推送，并将其吹出，方便快速出料，同时大刮料板也可对棉丝进行挡位，且在将棉料推入至工作箱的同时可通过倒锥形刮槽对开棉锥刺上的残留棉丝进行刮落和清理，避免日积月累棉丝越来越多直接影响了棉刺辊的刮散效率。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：图1为实例1中多级处理开棉装置的整体结构图。
27.图2为实例3中多级处理开棉装置的俯视内部结构图。
28.图3为实例3中多级处理开棉装置的图2中b处放大结构图。
29.图4为实例2中多级处理开棉装置的导料箱、工作箱和滑箱侧视内部结构图。
30.图5为实例3中多级处理开棉装置的手持驱动滑行组件结构图。
31.图6为实例1中多级处理开棉装置的图1中a处放大图。
32.附图中，各标号所代表的部件列表如下：100、入料多级打散机构；101、入料空心箱；101a、入料漏斗；102、安装架板；102a、第一电机；102b、主打散辊；102b
‑
1、主齿轮；102c、辅助打散辊；102c
‑
1、辅助齿轮；102d、第二滑槽；103、导料箱；103a、推料板；103b、第一滑槽；103c、限位槽；103c
‑
1、铰接转轴；103c
‑
2、小刮料板；104、手持驱动滑行组件；104a、第一支臂杆；104a
‑
1、第一滑杆；104a
‑
2、手持把杆；104b、第二支臂杆；104c、第一导杆；104c
‑
1、第二滑杆；104d、第二导杆；104d
‑
1、限位短杆；105、工作箱；105a、第二电机；105b、棉刺辊；105b
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1、开棉锥刺；200、出料压整清理机构；201、定位箱；202、滑箱；202a、大刮料板；202a
‑
1、倒锥形刮槽；203、倾斜出料槽板；203a、出料风机。
具体实施方式
33.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
34.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
35.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
36.实施例1参照图1、图2和图6，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种多级处理开棉装置，包括，入料多级打散机构100，其包括入料空心箱101、安装架板102、导料箱103、手持驱动滑行组件104以及工作箱105，入料空心箱101的上端设置有入料漏斗101a，入料漏斗101a的底端连通入料空心箱101的内腔且入料空心箱101的两侧固定设置有安装架板102，安装架板102的底端安装有导料箱103，导料箱103的一侧外壁上活动连接有手持驱动滑行组件104，而且导料箱103的内侧连接有工作箱105；出料压整清理机构200，其包括定位箱201、滑箱202和倾斜出料槽板203，定位箱201的一侧固定连接入料空心箱101且其底端活动安装有滑箱202，而且工作箱105的底端连接有倾斜出料槽板203，倾斜出料槽板203的一侧内壁上安装有出料风机203a，安装架板102的一侧外壁上设置有第一电机102a，且安装架板102的内腔中分别设置有主打散辊102b和辅助打散辊102c，主打散辊102b与辅助打散辊102c旋转咬合，且第一电机102a的输出端连接主打散辊102b，主打散辊102b远离第一电机102a的一端设置有主齿轮102b
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1，主齿轮102b
‑
1位于安装架板102的外侧且辅助打散辊102c远离第一电机102a的一端设置有辅助齿轮102c
‑
1，辅助齿轮102c
‑
1啮合连接主齿轮102b
‑
1，导料箱103的一侧外壁边沿处加工有限位槽103c，限位槽103c的内腔中活动设置有铰接转轴103c
‑
1，铰接转轴103c
‑
1的外侧连接有小刮料板103c
‑
2。
37.本装置可通过多级打散机构对采摘后的棉花进行开棉和刮散均匀，使棉花变得更加开散蓬松，且在打散过程中还能够同步对开棉刺上残留的棉丝进行刮除，避免影响开棉效率和质量，主打散辊102b与辅助打散辊102c相互配合且可对进入的棉花进行初级打散，提高开棉的均匀性，在主打散辊102b进行工作时，可利用主齿轮102b
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1啮合带动辅助齿轮102c
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1和辅助打散辊102c同步进行转动，且只需第一电机102a工作即可，转动铰接转轴103c
‑
1，使小刮料板103c
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2接触辅助打散辊102c，且小刮料板103c
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2用于在辅助打散辊102c进行工作时，刮除辅助打散辊102c表面残留的棉花并将棉花刮入至导料箱103中。
38.实施例2参照图1、图4和图5，为本发明第二个实施例，其不同于第一个实施例的是：导料箱103的一侧活动安装有推料板103a，推料板103a的内侧伸入导料箱103的内腔中且导料箱103的一侧外壁上开设有第一滑槽103b，手持驱动滑行组件104包括第一支臂杆104a、第二支臂杆104b、第一导杆104c和第二导杆104d，第一支臂杆104a的内侧设置有第一滑杆104a
‑
1，且安装架板102的一侧外壁上开设有第二滑槽102d，第一滑杆104a
‑
1的内侧活动连接第二滑槽102d且其一端连接有手持把杆104a
‑
2，第一支臂杆104a的顶端铰接第二支臂杆104b且其底端还铰接第一导杆104c，第一导杆104c的内侧设置有第二滑杆104c
‑
1，第二滑杆104c
‑
1的一端穿过第一滑槽103b且连接推料板103a。
39.推料板103a用于将排入至导料箱103中的棉料推入工作箱105中进行二次打散和刮散处理，第一滑杆104a
‑
1可通过手持把杆104a
‑
2在第二滑槽102d中上下滑动，在第一导杆104c向右侧移动时，可利用第二滑杆104c
‑
1带动推料板103a同步向右侧移动并将导料箱103内腔底部的棉料推入至工作箱105中。
40.实施例3参照图1
‑
3，为本发明第三个实施例，其不同于前两个实施例的是：第二支臂杆104b的底端铰接第二导杆104d，第二导杆104d的内侧设置有限位短杆104d
‑
1，且限位短杆104d
‑
1的一端连接滑箱202，工作箱105的一侧外壁上设置有第二电机105a，且工作箱105的内腔中安装有棉刺辊105b，第二电机105a的输出端连接棉刺辊105b，棉刺辊105b的外壁且沿圆周方向上依次设置有若干组开棉锥刺105b
‑
1，且滑箱202的底端设置有大刮料板202a，大刮料板202a的一端伸入工作箱105中且其前端开设有倒锥形刮槽202a
‑
1，倒锥形刮槽202a
‑
1与开棉锥刺105b
‑
1相互匹配。
41.第二导杆104d向左侧移动时，可利用限位短杆104d
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1带动滑箱202和大刮料板202a同步向左侧移动，棉刺辊105b用于对棉料进行二级打散和刮散，且在将棉料推入至工作箱105的同时可通过倒锥形刮槽202a
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1对开棉锥刺105b
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1上的残留棉丝进行刮落和清理，避免日积月累棉丝越来越多直接影响了棉刺辊105b的刮散效率。
42.为了更好的展现一种多级处理开棉装置，本实施例现提出一种多级处理开棉装置的工艺，包括以下步骤：步骤一：首先先将未开棉处理的棉花从入料漏斗101a中倒入入料空心箱101中，且入料空心箱101中的棉花会掉落至安装架板102的内腔底部且通过主打散辊102b和辅助打散辊102c对成团型棉花进行一级打散处理，且使棉花变得开散蓬松；步骤二：棉花经过主打散辊102b和辅助打散辊102c打散过后可下落至导料箱103中，此时利用手持把杆104a
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2向上滑动第一滑杆104a
‑
1，第一支臂杆104a和第二支臂杆104b之间的夹角变小且驱动第一导杆104c向右侧滑动，同时第一导杆104c可利用第二滑杆104c
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1同步带动推料板103a向棉刺辊105b方向移动并将落入导料箱103底部的棉花再推至工作箱105中；步骤三：当棉花进入工作箱105后可利用棉刺辊105b和其外壁上的开棉锥刺105b
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1对棉花进行二级打散和刮散，且开散后的棉丝可自行脱落至倾斜出料槽板203上；步骤四：在棉丝脱落至倾斜出料槽板203后，出料风机203a可对棉丝进行水平辅助推送，并将其吹出，同时大刮料板202a也可对棉丝进行挡位；步骤五：在手持把杆104a
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2向上滑动第一滑杆104a
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1时，第一支臂杆104a和第二支臂杆104b之间的夹角变小且驱动第二导杆104d向左侧滑动，并利用限位短杆104d
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1带动滑箱202和大刮料板202a同步向左侧移动，且通过倒锥形刮槽202a
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1对开棉锥刺105b
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1上的残留棉丝进行刮落。
43.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳
实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。