一种再生FDY环保有光细旦纤维的生产方法与流程

一种再生fdy环保有光细旦纤维的生产方法
技术领域
1.本发明涉及纺丝技术领域，特别是涉及一种再生fdy环保有光细旦纤维的生产方法。


背景技术：

2.目前市场上所使用的原生有光fdy25d/48f品种，根据市场反应，生产过程中存在强度偏低、断丝多的现象，达不到理想的生产状态，且随着消费者环保意识的提高和品牌商对绿色环保方面的要求，原生品种已经不具备优势；当原生品种所织产品达不到理想的生产状况和体验需求时，新的环保丝的研发就势在必行，细旦产品的研发具有广阔的市场前景。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种再生fdy环保有光细旦纤维的生产方法，能够制备出具有可纺性好、条干均匀、染色均匀特点的纤维，满足了市场和环保需求。
4.为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
5.一种再生fdy环保有光细旦纤维的生产方法，包括以下步骤：
6.(a)将再生pet有光切片加入结晶干燥系统中进行预结晶干燥；
7.(b)将干燥后的再生pet有光切片输送至螺杆挤出机进行加热熔融，得到纺丝熔体，纺丝熔体经计量泵计量后送入纺丝组件中进行纺丝，得到初生丝束；
8.(c)将初生丝束进行后加热、侧吹风设备冷却后通过上油装置上油处理，再经预网络、拉伸顶下、主网络、卷绕处理，得到fdy环保有光细旦纤维；所述纺丝设备包括纺丝风窗，所述纺丝风窗上部增设有一层高10cm 的800目细网。
9.所述纺丝组件包括也数为48f的三排孔侧吹喷丝板，所述喷丝板包括喷丝孔，所述喷丝孔的出料口直径为0.14mm，高度为0.42mm。
10.所述喷丝板包括相互垂直的中心线l和中心线m，中心线l上分布有四个所述喷丝孔，中心线l两侧各分布有二十二个所述喷丝孔，二十二个所述喷丝孔包括由内而外的四排且整体呈等腰梯形分布，四排所述喷丝孔由内而外数量依次为七个、六个、五个和四个且各排喷丝孔均以中心线m 对称分布，位于中心线l上的四个所述喷丝孔与六个为一排的喷丝孔的第一个、第二个、第五个、第六个对应处于一直线上。
11.所述喷丝板到上油装置的油嘴高度距离为700cm。
12.上油时油剂泵出油量控制为0.02cc/rev。
13.再生pet有光切片的结晶温度为155℃，干燥温度为150℃，干燥风压为0.08mpa，干燥时间为11h。
14.拉伸定型时拉伸比2.1，gr1速度为2180m/min，gr2速度为4650m/min，拉伸温度81℃，定型温度124℃。
15.卷绕成型时卷绕速度为4595m/min，卷绕角度为6.3度。
16.本发明的有益效果是：以pet再生有光切片为原料，通过生产工艺及喷丝板、纺丝风窗的设计改进，制备出可纺性好、条干均匀、染色均匀的再生fdy环保有光细旦纤维，有利于提升织物的手感，满足了市场和环保需求。
附图说明
17.图1为本发明的上油装置油剂循环机构的俯视图；
18.图2为图1中a
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a向的剖面图；
19.图3为图1中b
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b向的剖面图；
20.图4为图1中c
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c向的剖面图；
21.图5为图1中d
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d向的剖面图；
22.图6为本发明的体现的纺丝风窗改进的侧视示意图；
23.图7为本发明的喷丝板的侧视图。
24.图中：主油箱1、第一导管11、第一阀门12、第一油箱2、第二导管21、第二阀门22、过滤网23、第二油箱3、第三导管31、第三阀门32、第三油箱 4、第四导管41、第四阀门42、框架5、杠杆件51、缓冲垫52、喷丝板6、喷丝孔61、纺丝风窗7、细网8。
具体实施方式
25.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：
26.一种再生fdy环保有光细旦纤维的生产方法，包括以下步骤：
27.(a)将再生pet有光切片加入结晶干燥系统中进行预结晶干燥；
28.(b)将干燥后的再生pet有光切片输送至螺杆挤出机进行加热熔融，得到纺丝熔体，纺丝熔体经计量泵计量后送入纺丝组件中进行纺丝，得到初生丝束；
29.(c)将初生丝束进行后加热、侧吹风设备冷却后通过上油装置上油处理，再经预网络、拉伸顶下、主网络、卷绕处理，得到fdy环保有光细旦纤维；所述纺丝设备包括纺丝风窗7，所述纺丝风窗7上部增设有一层高10cm 的800目细网8。细网8的设置有利于丝条侧吹风冷却，减少丝条在纺丝风窗 7中的晃动，延缓冷却时间，便于控制丝条均匀性，最终条干值在1％以下。
30.所述纺丝组件包括也数为48f的三排孔侧吹喷丝板6，所述喷丝板6包括喷丝孔61，所述喷丝孔61的出料口直径为0.14mm，高度为0.42mm。
31.所述喷丝板6包括相互垂直的中心线l和中心线m，中心线l上分布有四个所述喷丝孔61，中心线l两侧各分布有二十二个所述喷丝孔61，二十二个所述喷丝孔61包括由内而外的四排且整体呈等腰梯形分布，四排所述喷丝孔61由内而外数量依次为七个、六个、五个和四个且各排喷丝孔61 均以中心线m对称分布，位于中心线l上的四个所述喷丝孔61与六个为一排的喷丝孔61的第一个、第二个、第五个、第六个对应处于一直线上。通过喷丝板6的改进，有利于提升纺丝稳定性，改善织物手感。
32.所述喷丝板6到上油装置的油嘴高度距离为700cm，通过该改进，使得风室内风压更平稳，可纺性和条干均匀性得到进一步保证。
33.上油时油剂泵出油量控制为0.02cc/rev。当油剂泵出油量大于0.02cc/rev 时，易
出现纤维上油不均匀、断丝、在gr1处绕棍的现象。
34.再生pet有光切片的结晶温度为155℃，干燥温度为150℃，干燥风压为0.08mpa，干燥时间为11h。干燥采用低温干燥技术，能够防止因干燥温度高导致的干切片增粘现象，有利于纺丝并改善成品性能。
35.拉伸定型时拉伸比2.1，gr1速度为2180m/min，gr2速度为4650m/min，拉伸温度81℃，定型温度124℃。
36.卷绕成型时卷绕速度为4595m/min，卷绕角度为6.3度。
37.表1为采用本发明的方法生产得到的再生fdy环保有光细旦纤维的物理性能数据统计，可知该纤维达到超细旦纤维的性能指标要求。
38.表1
39.项目指标实测值纤度28dtex28.2dtex断裂伸长率30％35.8％断裂强度大于3.8cn/dtex4.53cn/dtex含油率0.9
±
0.1％0.93％沸水收缩率≦7.3％7.1％条干不匀率≦1％0.96％网络度20个/m以上32个/m
40.为减少油剂浪费，目前的上油装置在喷涂油剂后通常通过回流机构将多余的油剂收集回收再利用，但无论是国产还是进口纺丝油剂都存在难以贮藏的问题，且油剂在储油槽中是静止不动的，时间久了之后会造成油剂沉淀，出现油面局部固化，会造成油剂品质变差等不利因素，影响上油效果。
41.本发明上油装置包括与喷嘴喷油构成循环回流系统的油剂储存循环机构，所述油剂储存循环机构包括主油箱1、框架5、一对设于框架5内的第一油箱2和一对设于框架5外的第三油箱4，一对所述第一油箱2为一高一低且高度为交替更换设置，所述第一油箱2顶部与主油箱1下部连通或隔断连接，所述第一油箱2底部连通或隔断连接有可伸缩的第二油箱3，所述第二油箱3 下部与主油箱1底部连通或隔断连接，所述第三油箱4下部与主油箱1上部隔断或连通连接；
42.位于高处的所述第一油箱2内腔为空，所述主油箱1、与处于伸长状态的第二油箱3连接的第三油箱4内注有部分油剂，与高处第一油箱2连接的所述第二油箱3内注满油剂，位于低处的所述第一油箱2及与该第一油箱2连接的第二油箱3、第三油箱4内均注满油剂，以图2为参照，左边的第一油箱2 为空且位于高处，左边的第二油箱3注满油剂，左边的第三油箱4部分注有油剂，右边的第一油箱2、第二油箱3、第三油箱4均注满油剂，右边的第一油箱2位于低处；所述主油箱1内初始油剂液面高度低于或等于位于高处第一油箱2的内腔顶面，注满油剂的所述第三油箱4中的油剂可自动进入主油箱1内进而使主油箱1内油剂自动进入并注满位于高处的第一油箱2，位于高处的所述第一油箱2在注入油剂的同时将与之相连的第二油箱3内的油剂压入并注满部分注有油剂的第三油箱4，自注满油剂的所述第三油箱4进入主油箱1的油剂体积与注满全空第一油箱2所需的油剂体积、注满部分注有油剂的第三油箱4所需的油剂体积相同。
43.所述第一油箱2顶部连接有可伸缩的第二导管21，所述主油箱1底部通过第一导管11与第二导管21连接，当所述第一油箱2处于高处时，连接在该第一油箱2上的第一导管11处于压缩状态且连接在该第一油箱2上的第二油箱3处于伸长状态，当所述第一油箱2处于低处时，连接在该第一油箱2上的第一导管11处于伸长状态且连接在该第一油箱2上的第二油箱3处于压缩状态。
44.所述第一导管11上设有第一阀门12，第一导管11为向上并向第一油箱2 倾斜设置，第一阀门12设于与第二导管21连接的第一导管11端口，所述第一油箱2通过第二阀门22与第二油箱3连通或隔断。
45.所述第二油箱3底部通过第三导管31与第三油箱4连接，所述第三油箱4 下部通过第四导管41与主油箱1上部连接。所述第三导管31上设有第三阀门32；所述第四导管41上设有第四阀门42，所述第四导管41为向上且向靠近主油箱1方向倾斜设置，连接至主油箱1的所述第四导管41管口始终高于主油箱1内油剂液面，第四阀门42设于靠近主油箱1的第四导管41管口。
46.所述第一油箱2与框架5内壁贴合滑动设置。框架5为上端开口设置，框架5对第一油箱2的上下直线运动起到稳定导向作用。
47.一对所述第一油箱2通过杠杆件51进行高度交替调节。即所述杠杆件51 铰接在框架5内，杠杆件51两端对应与第一油箱2铰接。
48.所述框架5内壁上固定有缓冲垫52，所述第一油箱2下移至抵接缓冲垫 52。缓冲垫52用于缓解第一油箱2下降的冲力，缓冲垫52也可改为其他弹性缓冲件，如弹簧等，缓冲垫52可沿第二油箱3四周分布或以第二油箱3对称分布。
49.所述第一油箱2内固定有过滤网23。
50.本油剂储存循环机构的工作模式为：初始时，各阀门均为关闭状态，注满油剂的第三油箱4与主油箱1间形成虹吸结构，打开与该注满油剂的第三油箱4连接的第四阀门42，注满油剂的第三油箱4中的油剂自动流向主油箱1直至两油箱内液面等高，此时主油箱1内液面高于位于高处的空第一油箱2，主油箱1与空第一油箱2构成虹吸结构，而原本注满油剂的第三油箱4 内液面高度等于原本未注满油剂的第三油箱4内液面的高度；关闭之前打开的第四阀门42，并打开与高处的空第一油箱2连接的第一导管11上的第一阀门12、连接处于拉伸状态的第二油箱3的第三导管31上的第三阀门32、位于低处的第一油箱2的第二阀门22，主油箱1内油剂自动注入空第一油箱2内，并下压与空第一油箱2连接的第二油箱3，从而使第二油箱3内的油剂注入部分注有油剂的第三油箱4中，与此同时，低处第一油箱2内的油剂逐渐进入压缩的第二油箱3内，并逐渐上升，随着油剂流动的进行，当一对第一油箱 2的位置高度正好对换后，原本的空第一油箱2注满油剂，原本注满油剂的第一油箱2变为空，一对第二油箱3的伸缩状态正好也对换且调整为伸长状态的第二油箱3被注满，原本未注满的第三油箱4被注满，主油箱1内液面高度降低至初始液面，如此完成一次油剂循环；按照上述步骤所述，完成油剂的不断循环。
51.本发明油剂储存循环机构利用虹吸原理实现油剂的自动循环，节约了能源的消耗，避免了油剂的沉淀，保证的油剂的品质，从而确保了后续纤维的上油效果。
52.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。