沿横截面切断圆形钢管时零尾料的假尾装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及管件生产加工技术领域，涉及一种沿横截面切断圆形钢管时零尾料的假尾装置及其使用方法。


背景技术：

2.随自动化程度的提高，专业加工设备不断涌现，圆形钢管切割机械在切割圆形钢管时，效率、切割质量高，但时常出现设备实际产生尾料长度比成品料长，专用切割机要进一步减小实际产生尾料长度受空间等因素限制往往制造难度很大，制造成本上升，当需要料长较小时，根本无法实现；若剩余尾料(本还能加工一个成品料)废弃，造成资源浪费，不可取；若借助其它设备加工，造成生产效能下降、占用人力成本。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种沿横截面切断圆形钢管时零尾料的假尾装置及其使用方法，能使圆管切割机实际产生尾料长小于需要成品料长，达到零尾料切割加工，提高生产效能与资源利用率。
4.根据本发明的目的，本发明提供一种沿横截面切断圆形钢管时零尾料的假尾装置，包括后连接体、中间连接体、锥形体和连接螺栓，所述后连接体和所述中间连接体均呈圆筒形结构；
5.所述后连接体的端面上开设有用于容纳所述中间连接体的第一沉孔槽，所述第一沉孔槽的底壁上开设有呈对称设置的径向燕尾槽；
6.所述中间连接体的端面上开设有锥形沉孔槽，所述中间连接体包括两个对称设置的半环形体，所述半环形体远离所述锥形沉孔槽的端面上设有与所述径向燕尾槽配合的径向燕尾凸台；
7.所述后连接体和所述中间连接体的中心位置处均开设有用于所述连接螺栓通过的通孔，所述锥形体的中心位置处设有与所述连接螺栓旋合的螺纹通孔，所述连接螺栓依次贯穿所述后连接体、所述中间连接体后与所述所述圆锥体的所述螺纹通孔连接为一体。
8.进一步地，所述锥形体的锥度与所述锥形沉孔槽的锥度相同。
9.进一步地，所述半环形体的面积小于所述第一沉孔槽面积的一半。
10.进一步地，所述后连接体的外圆柱面直径与被加工钢管外径相同，所述后连接体的内筒面直径与所述中间连接体的外圆周面直径相同。
11.进一步地，所述中间连接体伸入到被切割圆管内的长度与所述后连接体外露部分长度之和等于设备产生尾料长度与需用料长度的差值。
12.进一步地，所述中间连接体伸入到被切割圆管内的长度小于或等于设备产生尾料长度与需用料长度差值的一半。
13.进一步地，所述后连接体外漏部分长度大于或等于设备产生尾料长度与需用料长度差值的一半。
14.进一步地，所述第一沉孔槽的底壁上开设有四个所述径向燕尾槽，两个所述半环形体设置在所述第一沉孔槽内，两个所述半环形体上的所述径向燕尾凸台安装到对称设置的两个所述径向燕尾槽内，两个所述半环形体可沿对称设置的所述径向燕尾槽滑动。
15.根据本发明的另一个目的，本发明提供一种上述沿横截面切断圆形钢管时零尾料的假尾装置的使用方法，包括如下步骤：
16.步骤一、所述连接螺栓依次贯穿所述后连接体、所述中间连接体后所述圆锥体的所述螺纹通孔连接为一体；
17.步骤二、将松连接为一体的装配体外漏的所述中间连接体装入被加工钢管内孔，此时所述中间连接体外表面与被加工钢管内孔面是松连接，所述后连接体内外圆周端面与被加工管件端面对齐；
18.步骤三、旋紧连接螺栓，连接螺栓只做旋转，所述圆锥体轴向移动，迫使两分离的所述中间连接体在径向燕尾槽导向下向外对称移动，直至所述中间连接体外周面完全压紧在被加工钢管的内表面上，借助静摩擦力将所述中间连接体与被加工件连接为一体的效果。
19.进一步地，所述连接螺栓旋转不到一周，可将中间连接体与被加工件连接为一体。
20.本发明的技术方案能使圆管切割机实际产生尾料长小于需要成品料长，达到“零”尾料切割加工，省去由于实际尾料长大于需要料长带来资源与人力浪费与生产管理困难，保证圆管切断的自动化全切割实现，提高生产效能与资源利用率，在专用管件切断中，由于被加工管根数庞大，必将产生可观的经济与社会效益。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本发明实施例的结构示意图；
23.图2为本发明实施例的俯视图；
24.图3为本发明实施例后连接体的结构示意图；
25.图4为本发明实施例半环形体的结构示意图；
26.图5为本发明实施例锥形体的结构示意图。
27.附图标记说明：
28.图中，1
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后连接体、2
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中间连接体、3
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锥形体、4
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连接螺栓、5
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第一沉孔槽、6
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径向燕尾槽、7
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锥形沉孔槽、8
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半环形体、9
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径向燕尾凸台、10
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通孔、11
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螺纹通孔。
具体实施方式
29.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
31.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.如图1
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图5所示：
33.一种沿横截面切断圆形钢管时零尾料的假尾装置，包括后连接体1、中间连接体2、锥形体3和连接螺栓4，后连接体1和中间连接体2均呈圆筒形结构；
34.后连接体1的端面上开设有用于容纳中间连接体的第一沉孔槽5，第一沉孔槽5的底壁上开设有呈对称设置的径向燕尾槽6；
35.中间连接体2的端面上开设有锥形沉孔槽7，中间连接体2包括两个对称设置的半环形体8，半环形体8的面积小于第一沉孔槽5面积的一半，半环形体8远离锥形沉孔槽7的端面上设有与径向燕尾槽6配合的径向燕尾凸台9；
36.第一沉孔槽5的底壁上开设有四个径向燕尾槽6，两个半环形体8设置在第一沉孔槽5内，两个半环形体8上的径向燕尾凸台9安装到对称设置的两个径向燕尾槽6内，两个半环形体8可沿对称设置的径向燕尾槽6滑动。
37.后连接体1和中间连接体2的中心位置处均开设有用于连接螺栓通过的通孔10，锥形体3的锥度与锥形沉孔槽7的锥度相同。锥形体3的中心位置处设有与连接螺栓旋合的螺纹通孔11，连接螺栓4依次贯穿后连接体1、中间连接体2和圆锥体3的螺纹通孔11旋合连接为一体。
38.后连接体1的外圆柱面直径与被加工钢管外径相同，后连接体1的内筒面直径与中间连接体2的外圆周面直径相同。中间连接体2伸入到被切割圆管内的长度与后连接体1外露部分长度之和等于设备产生尾料长度与需用料长度的差值。
39.中间连接体2伸入到被切割圆管内的长度小于或等于设备产生尾料长度与需用料长度差值的一半；或者，后连接体1外漏部分长度大于或等于设备产生尾料长度与需用料长度差值的一半。
40.上述一种沿横截面切断圆形钢管时零尾料的假尾装置的使用方法，包括如下步骤：
41.步骤一、连接螺栓4依次贯穿后连接体1、中间连接体2后和圆锥体3的螺纹通孔11连接为一体；
42.步骤二、将松连接为一体的装配体外漏的中间连接体2装入被加工钢管内孔，此时中间连接体2外表面与被加工钢管内孔面是松连接，后连接体1内外圆周端面与被加工管件
端面对齐；
43.步骤三、旋紧连接螺栓4，连接螺栓4只做旋转，圆锥体3轴向移动，迫使两分离的中间连接体2在径向燕尾槽6导向下向外对称移动，直至中间连接体2外周面完全压紧在被加工钢管的内表面上，借助静摩擦力将中间连接体2与被加工件连接为一体的效果。本实施例圆锥体3内螺纹与连接螺栓外螺纹旋合，且为细牙螺纹，连接螺栓4旋转不到一周，可将中间连接体2与被加工件连接为一体。
44.如：设备预定尾料长度l0，实际需要下料长度为l1，由于假尾设计的轴向长度条件是(包括伸入被加工管件内孔的中间连接体长度、后连接体长度)小于或等于l0
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l1，且深入到被加工管件内孔的中间连接体长度不大于1/2(l0
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l1)；当被加工管件(此时包括已装设的假尾)切割到最后时，设被加工管件真实剩余长度为l2。若l2大于l1而小于l0时，若无假尾，便形成长度为l2的真实尾料，事实上此尾料还可加工出一成品料；若装上假尾，被加工管件真实剩余长度为l2，基于假尾设计的轴向长度条件，可算得，长度为l2的真实尾料与外漏假尾长度之和大于l0，切割设备可切割出单管最后一个成品料，且不会切割到中间体深入到被加工管件内的部分；若l2小于l1，此时l2与外漏假尾长度之和小于l0，直接按预定尾料落下，直接进入下一根管的自动切割。
45.本发明借助假尾与管件的组装，能使管件沿横截面切断时，实际产生尾料长度小于一个需要料长，即“零”尾料，从而解决圆形管件沿横截面自动切断时，实际产生尾料大于一个需要料长时而带来的浪费与后续人工单独处理带来的麻烦，可提高自动化生产效率、减少人力成本、减少资源浪费。本发明结构简单，造价低，易于实现安装与拆卸，可多次重复使用。
46.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。