一种提高精准识别效率的射频设别咖啡机的制作方法

1.本发明涉及咖啡极技术领域，具体涉及一种提高精准识别效率的射频设别咖啡机。


背景技术：

2.人们把电子技术应用到咖啡机上，实现了预热、清洗、磨粉、压粉、冲泡、泻粉等酿制咖啡全过程的自动控制，创造全自动智能咖啡机，高品质的全自动智能咖啡机按照最科学的数据和程序来酿制咖啡，而且都设有完善的保护系统，使用起来既方便，只需轻轻一按就可得到的咖啡，其便捷性优于传统咖啡机的产品。
3.现有咖啡机对咖啡物料不具有射频识别功能，为了便于详细了解到物料生产时各个环节的信息，物料在投入咖啡机内前，需首先单独使用射频设备逐个对每一个待投料的物料包装上信息进行识别录入，接着再人工手动拆袋送料，实际操作过程较为繁琐，浪费人力较多。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种提高精准识别效率的射频设别咖啡机，解决现有咖啡机不具有对咖啡物料的射频识别功能，物料在投入咖啡机内前，需首先单独使用射频设备逐个对每一个待投料的物料包装上信息进行识别录入，接着再人工手动拆袋送料，实际操作过程较为繁琐，浪费人力较多问题。
5.为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：
6.本发明提供了一种提高精准识别效率的射频设别咖啡机，包括咖啡机主体和用于对物料包装袋进行系统识别的射频识别机构；
7.所述射频识别机构包括用于对物料包装袋进行传送的输出部件、用于对物料包装上条形码进行射频采集的扫码识别器、用于提高物料识别时精准度的控速部件、用于对物料包装袋进行破拆的破碎部件以及用于对物料中混杂的包装袋碎料进行剔除的分离部件；
8.所述输出部件包括设置于所述咖啡机主体内的传输腔和活动设置于所述传输腔内的传输带，所述传输腔的内部设置有两个固定板，两个所述固定板对称分布于所述传输带前后两侧，所述扫码识别器设置于所述传输带的右上方，所述传输腔的右下方设置有通过支撑架与所述传输腔内壁相连的滑料板，所述咖啡机主体的外侧开设有与所述传输腔内相连通的放料口；
9.所述破碎部件包括设置于所述传输腔底端内壁上的破碎槽，所述破碎槽的内部设置有若干个破碎辊，所述滑料板位于所述破碎槽的上方。
10.作为本发明的一种提高精准识别效率的射频设别咖啡机优选方案，所述控速部件包括用于对物料进行间隙性阻隔的阻料组件和用于对所述阻料组件提供抵触效果的间歇性限位组件，所述阻料组件包括活动设置于所述传输腔内的转盘和若干个设置于所述转盘外壁面上的阻料杆，其中一个所述阻料杆位于所述传输带的正上方，所述传输腔的内壁上
设置有控制腔，所述控制腔内设置有驱动电机，所述转盘的中心轴竖直向下延伸至所述控制腔内并与所述驱动电机的输出端相连。
11.作为本发明的一种提高精准识别效率的射频设别咖啡机优选方案，所述间歇性限位组件包括设置于所述转盘中心轴表面上的固定转板、若干个开设于所述固定转板外壁上的控速卡槽以及设置于其中一个所述控速卡槽内的固定卡块，所述固定转板的一侧设置有与所述传输腔内壁相连的固定筒，所述固定筒外侧面上设置有用于所述固定卡块活动并穿过的缓冲槽，所述固定卡块的外表面上通过套设有扭簧与所述缓冲槽内壁相连，所述传输腔的内壁上开设有与所述固定筒内相连通的安装槽，所述安装槽内设置有调节电机，所述调节电机的输出轴竖直向上穿过所述安装槽并延伸至所述固定筒内且连接有调节转板，所述固定卡块远离所述控制腔的一侧通过嵌合有防滑滚珠与所述调节转板的侧壁相贴合。
12.作为本发明的一种提高精准识别效率的射频设别咖啡机优选方案，所述分离部件包括用于对破拆后的物料进行震动承接的滤筛组件、用于为所述滤筛组件提供持续震动力的供力组件以及用于对包装袋碎料进行回收的去杂组件；
13.所述滤筛组件包括设置于所述咖啡机主体内并与所述破碎槽内相连通的运动腔，所述运动腔内设置有弧形滤网，所述弧形滤网的两侧均铰接有阻料转板，所述弧形滤网的内部设置有插管槽，所述插管槽内设置有滑筒，所述滑筒内设置有滑杆，所述滑杆的两端均穿过所述滑筒并延伸至所述运动腔内，所述滑杆的表面上套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端与所述滑杆的表面相连，所述缓冲弹簧的另一端与所述滑筒的内壁相连。
14.作为本发明的一种提高精准识别效率的射频设别咖啡机优选方案，所述供力组件包括设置于所述运动腔底端内壁上的安装腔和设置于所述安装腔内的供力电机，所述供力电机的输出端上连接有驱动杆，所述驱动杆竖直向上穿过所述安装腔并延伸至所述运动腔内且通过轴承圈与所述滑杆相连，所述驱动杆的外壁上设置有若干个运动杆，所述运动杆的顶端上设置有碰撞球，所述弧形滤网的底端设置有受力球，所述运动杆在转动时，所述碰撞球与所述受力球相抵触。
15.作为本发明的一种提高精准识别效率的射频设别咖啡机优选方案，所述去杂组件包括设置于所述滑杆内的滑移腔、活动设置于所述滑移腔内的固定块以及嵌合于所述固定块底端的磁块，所述滑移腔底端的内壁上设置有电磁铁，所述固定块的侧面上设置有限轨滑块，所述滑移腔的内壁上设置有与所述限轨滑块相配合的限轨滑槽，所述限轨滑槽内设置有弹簧，所述弹簧的一端与所述限轨滑槽内壁相连，所述弹簧的另一端与所述限轨滑块相连。
16.作为本发明的一种提高精准识别效率的射频设别咖啡机优选方案，所述滑杆靠近所述破碎辊的一端上连接有防护板，所述防护板呈锥状。
17.作为本发明的一种提高精准识别效率的射频设别咖啡机优选方案，所述滑杆的侧面上设置有与所述滑杆内部相连通的连接筒，所述连接筒的中部设置有固定杆，所述固定杆的表面上缠绕有触力线绳，所述触力线绳的一端穿过所述连接筒并延伸至所述运动腔内且与所述阻料转板相连，所述触力线绳的另一端穿过所述连接筒并延伸至所述滑移腔内且与所述固定块相连，所述运动腔的内壁上开设有与所述杂物储存腔内相连通的入料槽，所述入料槽内倾斜设置有滑物板。
18.本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：
19.本发明通过设置射频识别机构，可有效的对每一个待投入咖啡机主体内的物料包装进行系统输识别和自动化切袋储料，极大的解放人工操作，无需较多人力参与，使工作效率得到显著提升。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
21.图1为本发明正视剖面的结构示意图；
22.图2为本发明图1中a处的结构示意图；
23.图3为本发明分离部件的结构示意图；
24.图4为本发明去杂组件的结构示意图；
25.图5为本发明图4中b处的结构示意图；
26.图6为本发明滤筛组件的结构示意图；
27.图7为本发明俯视剖面的结构示意图；
28.图8为本发明调节转板俯视的结构示意图；
29.图9为本发明固定转板俯视剖面的结构示意图；
30.图10为本发明侧视的结构示意图。
31.图中的标号分别表示如下：
32.1、咖啡机主体；2、射频识别机构；
33.21、输出部件；22、扫码识别器；23、控速部件；24、破碎部件；25、分离部件；
34.210、传输腔；211、传输带；212、固定板；213、放料口；214、滑料板；
35.231、阻料组件；232、间歇性限位组件；
36.2310、转盘；2311、阻料杆；2312、控制腔；2313、驱动电机；
37.2320、安装槽；2321、调节电机；2322、固定筒；2323、调节转板；2324、缓冲槽；2325、固定卡块；2326、防滑滚珠；2327、固定转板；2328、控速卡槽；
38.240、破碎槽；241、破碎辊；
39.251、滤筛组件；252、供力组件；253、去杂组件；
40.2510、运动腔；2511、滑杆；2512、滑筒；2513、弧形滤网；2514、阻料转板；2515、缓冲弹簧；2516、防护板；
41.2520、驱动杆；2521、运动杆；2522、碰撞球；2523、受力球；2524、供力电机；
42.2530、滑移腔；2531、电磁铁；2532、磁块；2533、固定块；2534、限轨滑块；2535、限轨滑槽；2536、连接筒；2537、触力线绳；2538、杂物储存腔；2539、滑物板。
具体实施方式
43.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
44.如图1至图10所示，本发明提供了一种提高精准识别效率的射频设别咖啡机，包括咖啡机主体1和用于对物料包装袋进行系统识别的射频识别机构2。
45.通过设置射频识别机构2，可有效的对每一个待投入咖啡机主体1内的物料包装进行系统输识别和自动化切袋储料，极大的解放人工操作，无需较多人力参与，使工作效率得到显著提升。
46.具体地，如图1和图7所示，本实施方式中射频识别机构2包括用于对物料包装袋进行传送的输出部件21和用于对物料包装上条形码进行射频采集的扫码识别器22，输出部件21包括设置于咖啡机主体1内的传输腔210和活动设置于传输腔210内的传输带211，传输腔210的内部设置有两个固定板212，两个固定板212对称分布于传输带211前后两侧，扫码识别器22设置于传输带211的右上方，传输腔210的右下方设置有通过支撑架与传输腔210内壁相连的滑料板214，咖啡机主体1的外侧开设有与传输腔210内相连通的放料口213。
47.在需要对物料包装袋进行信息识别时，可首先将物料包装通过放料口213放置于传输带211内，接着将传输带211开启，使传输带211在传输腔210内运行转动，进而传输带211带动物料包装逐渐向扫码识别器22处位移，直至物料包装与扫码识别器22处于同一水平位置时，扫码识别器22可迅速对物料包装进行信息识别。
48.同时，如图1和图7所示，本实施方式中扫码识别器22还设置了用于对物料包装袋进行破拆的破碎部件24，破碎部件24包括设置于传输腔210底端内壁上的破碎槽240，破碎槽240的内部设置有若干个破碎辊241，滑料板214位于破碎槽240的上方。
49.当物料包装完成识别后，物料包装在传输带211的驱动下送至滑料板214上，接着通过滑料板214滑落至破碎槽240内，随后将破碎辊241开启，使得破碎辊241可快速在破碎槽240内转动，以此将物料包装袋破碎，使袋内物料进行集中收集存储，便于使用，无需浪费较多人力对单独对包装袋进行拆卸，提高了工作效率。
50.上述实施方式，虽有效的对物料包装进行系统识别和自动化拆袋，提高了工作效率，但在实际使用过程中，若传输带211上一次放置大量物料包装，且传输带211传输速度较快的情况下，会导致瞬间内会有多数物料包装经过扫码识别器22的扫码区域，导致扫码识别器22无法精准的对每一个物料包装进行扫描，精准度变差，容易出现误读。
51.有鉴于此，如图1和图7所示，本实施方式中射频识别机构2中还设置了用于提高物料识别时精准度的控速部件23。
52.通过控速部件23可有效的在物料传输时，对物料进行间隙性阻隔，提高扫码识别器22识别时的精准度。
53.具体地，如图1、图2以及图7所示，本实施方式中控速部件23包括用于对物料进行间隙性阻隔的阻料组件231，阻料组件231包括活动设置于传输腔210内的转盘2310和若干个设置于转盘2310外壁面上的阻料杆2311，其中一个阻料杆2311位于传输带211的正上方，传输腔210的内壁上设置有控制腔2312，控制腔2312内设置有驱动电机2313，转盘2310的中心轴竖直向下延伸至控制腔2312内并与驱动电机2313的输出端相连。
54.当物料包装在传输时，可将驱动电机2313开启，使转盘2310在传输带211上驱动阻料杆2311做出间隙性转动，当阻料杆2311停留至传输带211正上方位置时，阻料杆2311可快速对部分物料进行短暂阻挡，控制物料包装向扫码识别器22处移动的数量。
55.同时，如图1、图2、图7、图8以及图9所示，本实施方式中控速部件23还设置了用于对阻料组件231提供抵触效果的间歇性限位组件232，间歇性限位组件232包括设置于转盘2310中心轴表面上的固定转板2327、若干个开设于固定转板2327外壁上的控速卡槽2328以及设置于其中一个控速卡槽2328内的固定卡块2325，固定转板2327的一侧设置有与传输腔210内壁相连的固定筒2322，固定筒2322外侧面上设置有用于固定卡块2325活动并穿过的缓冲槽2324，固定卡块2325的外表面上通过套设有扭簧与缓冲槽2324内壁相连，传输腔210的内壁上开设有与固定筒2322内相连通的安装槽2320，安装槽2320内设置有调节电机2321，调节电机2321的输出轴竖直向上穿过安装槽2320并延伸至固定筒2322内且连接有调节转板2323，固定卡块2325远离控制腔2312的一侧通过嵌合有防滑滚珠2326与调节转板2323的侧壁相贴合。
56.驱动电机2313在开启的同时，可将调节电机2321开启，调节电机2321开启后，其输出轴驱动调节转板2323在固定筒2322内旋转，直至调节转板2323转动至与防滑滚珠2326相抵触位置时，固定卡块2325可快速受力在缓冲槽2324内向控速卡槽2328内运动，且转盘2310中心轴在转动同时，驱动固定转板2327旋转，直至固定卡块2325移至控速卡槽2328内，控速卡槽2328可对固定转板2327的转动造成阻碍，以此使转盘2310被迫停止运动，对部分物料包装阻隔。
57.但物料包装在经破碎辊241破碎后，物料中会掺杂有较大的包装碎料，若不及时剔除干净，直接影响到物料后期储存和冲泡质量。
58.为了解决上述问题，如图1和图3所示，本实施方式中射频识别机构2中还设置了用于对物料中混杂的包装袋碎料进行剔除的分离部件25。
59.通过分离部件25，可有效的对破碎后的物料承接并震筛，以实现物料与包装碎料的分离，并可集中对包装塑料集中存储，便于后期清除。
60.具体地，如图3和6所示，本实施方式中分离部件25包括用于对破拆后的物料进行震动承接的滤筛组件251，滤筛组件251包括设置于咖啡机主体1内并与破碎槽240内相连通的运动腔2510，运动腔2510内设置有弧形滤网2513，弧形滤网2513的两侧均铰接有阻料转板2514，弧形滤网2513的内部设置有插管槽，插管槽内设置有滑筒2512，滑筒2512内设置有滑杆2511，滑杆2511的两端均穿过滑筒2512并延伸至运动腔2510内，滑杆2511的表面上套设有缓冲弹簧2515，缓冲弹簧2515的一端与滑杆2511的表面相连，缓冲弹簧2515的另一端与滑筒2512的内壁相连。
61.通过阻料转板2514与弧形滤网2513相互配合，可有效的在物料包装破碎后对物料进行承接，并当弧形滤网2513受力后，弧形滤网2513可驱动滑筒2512在滑杆2511的表面滑动，并拉动缓冲弹簧2515，使缓冲弹簧2515形变，当弧形滤网2513不再受力时，通过缓冲弹簧2515的回弹力，弧形滤网2513快速形成抖动，对物料进行振筛，以将包装塑料与物料进行分离。
62.且通过弧形滤网2513呈圆弧状，物料在落入弧形滤网2513上时，会呈向两侧滑落的现象，进而配合弧形滤网2513的抖动，可有效的对物料实现分散下落，提高物料在运动腔2510底部散布的均化程度，有效的防止物料沉积，影响到后期物料的搅拌效果。
63.但上述实施方式在使用时，物料向运动腔2510内滑落时，势必会有部分物料落至滑筒2512内，进而影响到滑筒2512在滑杆2511表面上的滑动效率，易形成卡顿。
64.为了解决上述问题，如图4所示，本实施方式中滑杆2511靠近破碎辊241的一端上连接有防护板2516，防护板2516呈锥状。
65.通过滤筛组件2516，物料在落至运动腔2510内时，滤筛组件2516可有效的对物料进行分流，使物料向弧形滤网2513两侧滑落，避免物料直接竖直下落，掉落至滑筒2512内，影响导滑筒2512的滑动效率。
66.同时，如图3和图6所示，本实施方式中分离部件25还设置了用于为滤筛组件251提供持续震动力的供力组件252，供力组件252包括设置于运动腔2510底端内壁上的安装腔和设置于安装腔内的供力电机2524，供力电机2524的输出端上连接有驱动杆2520，驱动杆2520竖直向上穿过安装腔并延伸至运动腔2510内且通过轴承圈与滑杆2511相连，驱动杆2520的外壁上设置有若干个运动杆2521，运动杆2521的顶端上设置有碰撞球2522，弧形滤网2513的底端设置有受力球2523，运动杆2521在转动时，碰撞球2522与受力球2523相抵触。
67.当物料在破碎后落至弧形滤网2513上时，可首先将供力电机2524开启，供力电机2524开启后，供力电机2524驱动驱动杆2520和运动杆2521在运动腔2510内旋转，并运动杆2521在旋转时，可带动碰撞球2522不断与受力球2523相抵触，以使弧形滤网2513受力形式震动，为弧形滤网2513通过震动力。
68.此外，如图3、图4和图5所示，本实施方式中分离部件25还设置了用于对包装袋碎料进行回收的去杂组件253，去杂组件253包括设置于滑杆2511内的滑移腔2530、活动设置于滑移腔2530内的固定块2533以及嵌合于固定块2533底端的磁块2532，滑移腔2530底端的内壁上设置有电磁铁2531，固定块2533的侧面上设置有限轨滑块2534，滑移腔2530的内壁上设置有与限轨滑块2534相配合的限轨滑槽2535，限轨滑槽2535内设置有弹簧，弹簧的一端与限轨滑槽2535内壁相连，弹簧的另一端与限轨滑块2534相连，滑杆2511的侧面上设置有与滑杆2511内部相连通的连接筒2536，连接筒2536的中部设置有固定杆，固定杆的表面上缠绕有触力线绳2537，触力线绳2537的一端穿过连接筒2536并延伸至运动腔2510内且与阻料转板2514相连，触力线绳2537的另一端穿过连接筒2536并延伸至滑移腔2530内且与固定块2533相连，运动腔2510的内壁上开设有与杂物储存腔2538内相连通的入料槽，入料槽内倾斜设置有滑物板2539。
69.当电磁铁2531通电时，电磁铁2531可对磁块2532产生强劲的吸引力，以使电磁铁2531与磁块2532紧密贴合，限轨滑块2534位于限轨滑槽2535内最底端，使限轨滑槽2535内的弹簧呈受拉形变状态，并同时固定块2533对触力线绳2537呈拉持状，以使阻料转板2514受力倾斜，阻料转板2514与弧形滤网2513相配合，可有效的对物料进行承接，并弧形滤网2513在完成对物料的震筛后，包装塑料停留在弧形滤网2513上表面两侧，随后可将电磁铁2531断电，磁块2532失去吸引力后在限轨滑槽2535内弹簧的带动下，快速在滑移腔2530内向上运动，松开对触力线绳2537的拉动，进而阻料转板2514失去拉动力快速复位旋转，使弧形滤网2513上表面的包装塑料通过阻料转板2514向滑物板2539处滑落，并通过滑物板2539收集至杂物储存腔2538内，方便集中清除。
70.以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。