一种线路板金属分离再利用装置的制作方法

1.本发明涉及资源回收再利用技术领域，具体是一种线路板金属分离再利用装置。


背景技术：

2.废弃线路板中仅铜的含量即高达20％，另外还含有铝、铁等金属及微量的金、银、铂等稀贵金属。因而电废弃物具有比普通城市垃圾高得多的价值。线路板的更替报废量和存量，导致线路板的回收、处置已成为较为严重的社会问题。鉴于废弃线路板人工回收存在较多的不便，导致废弃线路板的希贵金属回收率低，社会存在巨大的废弃线路板存量，造成严重的资源浪费和环境污染。因此，本领域技术人员提供了一种线路板金属分离再利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种线路板金属分离再利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种线路板金属分离再利用装置，包括浸出分离桶、驱动装置、固定板、上料装置、进料桶，所述固定板中间镂空设计，固定板上表面安装有立柱、驱动装置、支撑柱、固定座，浸出分离桶左表面安装有镂空桶盖，浸出分离桶内壁设有两个滑动轨道，浸出分离桶内设有大孔径滤筒，大孔径滤筒两端安装有转动圈，左右两个转动圈之间贯穿有若干根固定杆，固定杆与转动圈固定安装，通过转动圈夹紧大孔径滤筒，固定杆的两端安装转动轮，转动轮与滑动轨道滑动连接，进而使大孔径滤筒与浸出分离桶相对转动连接；
6.浸出分离桶内贯穿轴杆，轴杆的右部安装有转动座，转动座上安装有固定臂，固定臂与右部的转动圈固定安装，轴杆通过转动座与固定臂带动转动圈转动，轴杆的右端安装有另一组传动结构，该传动结构与驱动装置驱动连接，轴杆左端贯穿立柱；
7.轴杆上安装有两个尖端齿条，轴杆上套有轴管，轴管与轴杆滑动连接，轴管两端开设有凹槽，凹槽内设有尖端齿槽；
8.轴管上套有进料桶，进料桶的两端安装有后挡板，进料桶的左侧设有转动套，转动套于轴管滑动密封连接，转动套上套有密封盖，密封盖与转动套转动连接，转动套的左侧设有固定挡片，固定挡片与轴管固定安装，固定挡片与转动套之间设有弹簧二，固定挡片的左端转动连接有丝杆，丝杆贯穿立柱的左右两个面，立柱内设有带齿轮滚珠座，立柱的左表面安装有传动齿轮，传动齿轮与带齿轮滚珠座啮合；
9.所述传动结构由传动链和两个传动轮组成，传动齿轮上安装有一个传动轮，该传动轮通过传动链与传动轴同步转动。
10.作为本发明进一步的方案：所述上料装置由进料斗、粉碎辊箱、称重盘、支撑座、支撑方柱、气压罐组成，支撑方柱设有两个，且支撑方柱固定安装于固定板上表面。
11.作为本发明再进一步的方案：所述支撑方柱的右表面安装有气压罐，气压罐上通
过控制阀连接有伸缩驱动装置，支撑方柱左表面固定安装有支撑座和粉碎辊箱。
12.作为本发明再进一步的方案：所述支撑座上安装有称重盘，称重盘内设有推刮板，推刮板的右表面与伸缩驱动装置连接，粉碎辊箱上安装有进料斗。
13.作为本发明再进一步的方案：所述支撑柱设有四个，两两为一组，每个支撑柱上套有弹簧一，每组支撑柱上端安装支撑架，支撑架与支撑柱滑动连接，支撑架上安装浸出分离桶。
14.作为本发明再进一步的方案：所述浸出分离桶的下部安装有出料箱，出料箱内设有小孔径滤网，出料箱的底部连接有浸出液回收管。
15.作为本发明再进一步的方案：所述固定座设有若干个，固定座内贯穿有传动轴，传动轴的左端安装有传动结构的一端，传动轴的右端安装锥齿轮二。
16.作为本发明再进一步的方案：所述驱动装置包括驱动电机、往复驱动器、齿轮一、齿轮二、面齿轮、锥齿轮一，驱动电机固定安装于固定板的右部上表面。
17.作为本发明再进一步的方案：所述驱动电机的轴上设有齿轮二，齿轮二与驱动电机的轴滑动卡接，齿轮二左表面安装往复驱动器，往复驱动器同样固定安装于固定板上表面。
18.作为本发明再进一步的方案：所述轴杆右端传动结构内的下方传动轮安装有齿轮一，固定传动架内贯穿有转动杆，该转动杆的一端安装有面齿轮，另一端安装有锥齿轮一，锥齿轮一和锥齿轮二啮合。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.1、本发明将废气线路板粉碎后进行希贵金属的浸出，增加线路板的回收利用率，自动化程度高，减少资源的浪费和环境污染。
21.2、通过轴杆和轴管的相对滑动，使进料箱与浸出筒快速固定和分离，更便捷的方式实现废弃线路板进料与出料，通过弹簧和转动套将密封盖与浸出筒的压紧，密封的同时不影响轴杆与轴管的小范围位移，更简单的实现密封时进料箱的反转，提高进料的效率。
22.3、设有驱动装置，驱动装置内设有驱动器实现简单的驱动离合，实现单电机带动整个浸出装置的工作，降低装置成本。
23.4、在上料装置内设有称重盘，通过称重盘将上料的质量控制在设定范围内，并通过气罐带动刮板将粉碎后的线路板推入进料箱内，实现全自动的上料和进料。
附图说明
24.图1为本发明的结构示意图。
25.图2为本发明的左部俯视图。
26.图3为本发明中浸出分离桶的结构示意图。
27.图4为本发明中驱动装置的结构示意图。
28.图5为本发明中出料箱的结构示意图。
29.图6为本发明中轴管与轴杆的配合示意图。
30.图7为本发明中上料装置的结构示意图。
31.图中：1、浸出分离桶；2、浸出液进管；3、驱动装置；4、固定板；5、传动轴；
32.6、进料桶；7、立柱；8、出料箱；9、支撑架；10、支撑柱；
33.11、弹簧一；12、固定座；13、传动结构；14、轴管；15、后挡板；
34.16、密封盖；17、丝杆；18、带齿轮滚珠座；19、传动齿轮；20、传动链；
35.21、弹簧二；22、转动套；23、固定挡片；24、镂空桶盖；25、转动圈；
36.26、转动轮；27、滑动轨道；28、固定杆；29、大孔径滤筒；30、轴杆；
37.31、小孔径滤网；32、尖端齿条；33、转动座；34、固定臂；35、凹槽；
38.36、尖端齿槽；37、传动轮；38、齿轮一；39、往复驱动器；40、齿轮二；
39.41、面齿轮；42、锥齿轮一；43、锥齿轮二；44、固定传动架；45、进料斗；
40.46、支撑方柱；47、气压罐；48、伸缩驱动装置；49、粉碎辊箱；50、称重盘；
41.51、推刮板；52、支撑座。
具体实施方式
42.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
43.实施例一
44.请参阅图1～6，本发明实施例中，一种线路板金属分离再利用装置，包括浸出分离桶1、驱动装置3、固定板4、进料桶6，所述固定板4中间镂空设计，固定板4上表面安装有立柱7、驱动装置3、支撑柱10、固定座12，固定座12设有若干个，固定座12内贯穿有传动轴5，传动轴5的左端安装有传动结构13的一端，传动轴5的右端安装锥齿轮二43，支撑柱10设有四个，两两为一组，每个支撑柱10上套有弹簧一11，每组支撑柱10上端安装支撑架9，支撑架9与支撑柱10滑动连接，支撑架9上安装浸出分离桶1；
45.浸出分离桶1左表面安装有镂空桶盖24，浸出分离桶1内壁设有两个滑动轨道27，浸出分离桶1内设有大孔径滤筒29，大孔径滤筒29两端安装有转动圈25，左右两个转动圈25之间贯穿有若干根固定杆28，固定杆28与转动圈25固定安装，通过转动圈25夹紧大孔径滤筒29，固定杆28的两端安装转动轮26，转动轮26与滑动轨道27滑动连接，进而使大孔径滤筒29与浸出分离桶1相对转动连接，浸出分离桶1的下部安装有出料箱8，出料箱8内设有小孔径滤网31，出料箱8的底部连接有浸出液回收管；
46.浸出分离桶1内贯穿轴杆30，轴杆30的右部安装有转动座33，转动座33上安装有固定臂34，固定臂34与右部的转动圈25固定安装，轴杆30通过转动座33与固定臂34带动转动圈25转动，轴杆30的右端安装有另一组传动结构13，该传动结构13与驱动装置3驱动连接，轴杆30左端贯穿立柱7；
47.轴杆30上安装有两个尖端齿条32，轴杆30上套有轴管14，轴管14与轴杆30滑动连接，轴管14两端开设有凹槽35，凹槽35内设有尖端齿槽36，在轴管14向右滑动，使右部的尖端齿槽36与右部的尖端齿条32滑动啮合时，轴杆30带动轴管14转动，同理的左部的尖端齿槽36与左部的尖端齿条32滑动啮合时，轴杆30带动轴管14转动；
48.轴管14上套有进料桶6，进料桶6的两端安装有后挡板15，进料桶6的左侧设有转动套22，转动套22于轴管14滑动密封连接，转动套22上套有密封盖16，密封盖16与转动套22转动连接，转动套22的左侧设有固定挡片23，固定挡片23与轴管14固定安装，固定挡片23与转
动套22之间设有弹簧二21，固定挡片23的左端转动连接有丝杆17，丝杆17贯穿立柱7的左右两个面，立柱7内设有带齿轮滚珠座18，立柱7的左表面安装有传动齿轮19，传动齿轮19与带齿轮滚珠座18啮合，传动齿轮19转动时带动带齿轮滚珠座18转动，进而控制丝杆17通过固定挡片23带动轴管14左右移动；
49.所述传动结构13由传动链20和两个传动轮37组成，传动齿轮19上安装有一个传动轮37，该传动轮37通过传动链20与传动轴5同步转动；
50.驱动装置3包括驱动电机、往复驱动器39、齿轮一38、齿轮二40、面齿轮41、锥齿轮一42，驱动电机固定安装于固定板4的右部上表面，驱动电机的轴上设有齿轮二40，齿轮二40与驱动电机的轴滑动卡接，齿轮二40左表面安装往复驱动器39，往复驱动器39同样固定安装于固定板4上表面，往复驱动器39驱动齿轮二40左右移动，轴杆30右端传动结构13内的下方传动轮37安装有齿轮一38，固定传动架44内贯穿有转动杆，该转动杆的一端安装有面齿轮41，另一端安装有锥齿轮一42，锥齿轮一42与锥齿轮二43啮合；
51.往复驱动器39推动齿轮二40使其与齿轮一38啮合时，驱动电机通过齿轮二40带动齿轮一38转动，进而使齿轮一38带动轴杆30右端的传动结构13传动，将轴杆30带动，轴杆30通过转动座33和固定臂34带动转动圈25转动，进而使大孔径滤筒29转动；
52.往复驱动器39推动齿轮二40进一步移动，使齿轮二40与齿轮一38分离，并与面齿轮41啮合，使面齿轮41通过锥齿轮一42和锥齿轮二43带动传动轴5转动，进而使左部的传动结构13通过带齿轮滚珠座18带动丝杆17转动，实现丝杆17通过固定挡片23带动轴管14左右移动的功能；
53.轴管14右部的尖端齿槽36与右部的尖端齿条32啮合时，轴管14和轴杆30同步转动，此时进料桶6在浸出分离桶1内反转，将废旧线路板倾导入浸出分离桶1内，右部的尖端齿槽36与尖端齿条32分离，在这个过程中，固定挡片23通过弹簧二21将密封盖16紧压在镂空桶盖24上，通过向浸出液进管2导入浸出液，轴杆30带动大孔径滤筒29转动，实现浸出液与废旧线路板的自搅拌，浸出的金属和浸出液流入出料箱8内，经过小孔径滤网31的分离，把浸出液抽出可循环利用；
54.浸出完成后，丝杆17通过轴管14带动进料桶6向左滑动，使左部的尖端齿条32与左部的尖端齿槽36啮合，实现轴杆30与轴管14再次同步转动，将出料箱8反转使浸出后的线路板通过固定板4中间的空槽排出。
55.实施例二
56.请参阅图7，本发明实施例中，一种线路板金属分离再利用装置，包括上料装置，所述上料装置由进料斗45、粉碎辊箱49、称重盘50、支撑座52、支撑方柱46、气压罐47组成，支撑方柱46设有两个，且支撑方柱46固定安装于固定板4上表面，支撑方柱46的右表面安装有气压罐47，气压罐47上通过控制阀连接有伸缩驱动装置48，支撑方柱46左表面固定安装有支撑座52和粉碎辊箱49，支撑座52上安装有称重盘50，称重盘50内设有推刮板51，推刮板51的右表面与伸缩驱动装置48连接，粉碎辊箱49上安装有进料斗45；
57.将废旧线路板原件投入进料斗45内，有粉碎辊箱49粉碎后落于称重盘50上表面，当称重盘50达到一定重量时，称重盘50触发开关停止粉碎辊箱49的工作，同时气压罐47的控制阀控制伸缩驱动装置48推动推刮板51移动，将称重盘50上的粉碎线路板推入进料桶6内，完成上料工作。
58.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。