能安装至电动工具的输出组件上的套筒的制作方法

1.本发明涉及一种套筒。


背景技术：

2.套筒时一种上紧或卸松螺母，适配工作附件如批头等的专用工具，可以用于机械加工、汽车维修、建筑施工等多种领域，使用时套筒与具有输出组件的驱动工具组合使用，将螺栓、螺钉、螺母等紧固件拧入，使其在较窄的空间也能够使用。
3.目前现有的套筒用户在将其安装至输出组件上时，需要先用力将输出组件上的卡圈插入套筒的连接孔中，再对将输出组件对准连接孔，继续用力才能将套筒安装到位，步骤过多，不但费力而且若是用户操作不熟练，往往会出现套筒与输出组件卡住，无法安装到位的情况发生。


技术实现要素：

4.为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种方便用户操作的套筒。
5.为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：一种能安装至电动工具的输出组件上的套筒，包括：套筒主体，沿第一轴线方向延伸；套筒主体包括：连接部，用于将套筒安装至输出组件，连接部形成有用于容纳至少部分输出组件的连接孔；工作部，形成有动力输出部，动力输出部用于在套筒安装至电动工具时输出动力；套筒主体还包括：引导部，形成有用于与连接孔贯通并用于引导输出组件进入连接孔的引导孔；其中，连接部设置在引导部和工作部之间；引导孔包括在输出组件进入引导孔且未进入连接孔时阻止套筒相对输出组件绕第一轴线转动的第一壁面；连接部包括在输出组件进入连接孔时阻止输出组件绕第一轴线转动的第二壁面，第二壁面阻止套筒在受到小于等于20n力时相对输出组件沿第一轴线方向活动；第一壁面至第一轴线在沿垂直于第一轴线的第二轴线方向上的最大距离大于第二壁面至第一轴线在沿第二轴线方向上的最大距离。
6.进一步地，引导孔沿第二轴线方向的最大距离与连接孔沿第二轴线方向的最大距离的比值大于等于1.02小于等于1.25。
7.进一步地，引导孔沿第二轴线方向的最大距离与连接孔沿第二轴线方向的最大距离的比值大于等于1.08小于等于1.18。
8.进一步地，引导孔还包括在输出组件至少部分进入引导孔时导向套筒沿第一轴线的方向进入连接孔的第一导向面；第一导向面基本沿第一直线方向延伸；在沿第一轴线的方向上，第一导向面在第一壁面和第二壁面之间。
9.进一步地，第一壁面至第一引导面沿第一轴线方向上的最大距离小于第一壁面沿第一轴线方向上的最大距离与第一引导面沿第一直线方向上的最大距离的和。
10.进一步地，第一壁面基本沿第一轴线方向延伸；第二壁面基本沿第一轴线方向延伸；第一壁面至第一引导面沿第一轴线方向上的最大距离与第一壁面沿第一轴线方向上的最大距离与第一引导面沿第一直线方向上的最大距离的和的比值大于等于1.3小于等于
10.7。
11.进一步地，第一壁面在沿第一轴线方向上具有第一长度l1；第二壁面在沿第一轴线方向上具有第二长度l2；其中，第一长度l1与第二长度l2的比值范围大于等于0.3小于等于2。
12.进一步地，引导部与套筒主体固定连接或者一体成型。
13.进一步地，引导部在沿第一轴线方向具有一个第一距离d1；连接部在沿第一轴线方向具有一个第二距离d2；其中，第一距离d1与第二距离d2的比值范围大于等于0.25小于等于3.75。
14.进一步地，第一壁面沿第一方向延伸；第二壁面沿第一轴线方向延伸；其中，第一方向与第一轴线方向倾斜相交，所成的角度大于等于2度小于等于9度。
15.本发明的有益之处在于：通过在锁定部的前端设置引导部，使引导部对输出组件的作用力小于锁定部对输出组件的作用力，从而使用户能够很轻松将输出组件与连接孔对齐，便于用户操作。
附图说明
16.图1是本发明第一实施例中套筒与电动工具的立体图；图2为图1中锁定件位于套筒引导部处沿第一轴线方向的剖视图；图3为图1中锁定件位于套筒锁定部处沿第一轴线方向的剖视图；图4为图1中套筒的平面图；图5为图4所示套筒沿a—a方向的剖视图；图6为本发明第二实施例中套筒的平面图；图7为图6所示套筒沿a—a方向的剖视图。
具体实施方式
17.以下结合附图和具体实施例对本发明作具体介绍。
18.请参考图1，本发明的套筒100用于连接至电动工具10a。当套筒100安装至电动工具10a时，电动工具10a能够通过套筒100输出动力至带操作的零件。在本实施例中，该电动工具10a可以为冲击扳手，套筒10a在安装至冲击把手时，冲击扳手能够通过套筒100直接拧紧或者拧松紧固件，或者冲击扳手也可以通过套筒100驱动一个工作附件来间接的拧紧或者拧松紧固件，该工作附件例如可以为批头。
19.为了方便本技术的描述，本技术以第一附图中套筒100放置的位置为例定义方向，定义前后方向。
20.如图1至图5所示，套筒包括套筒主体10，套筒主体10大致沿第一轴线101方向围绕延伸的。套筒主体10包括工作部40、连接部20和引导部30。工作部40和连接部20均设置在套筒主体10上。连接部20用于将套筒安装至输出组件20a，连接部形成有用于容纳至少部分输出组件20a的连接孔21。工作部40形成有动力输出部，动力输出部用于在套筒100安装至电动工具时输出动力，用于与工作附件配合或者是直接用以拧紧或者拧松紧固件。引导部30形成有用于与连接孔21贯通并用于引导输出组件20a进入连接孔21的引导孔31。在本实施例中，引导孔31包括在输出组件20a进入引导孔31且未进入连接孔21时阻止套筒100相对输
出组件20a绕第一轴线101转动的第一壁面32，连接部20包括在输出组件20a进入连接孔21时阻止输出组件20a绕第一轴线101转动的第二壁面22，第二壁面22阻止套筒100在受到小于等于20n力时相对输出组件20a沿第一轴线101方向活动。在沿第一轴线101的方向上，连接部20设置在工作部40和引导部30之间。这样，当用户将套筒100安装至输出组件20a时，通过引导部30的引导，用户可以将引导孔31与输出组件20a对齐，然后按压套筒100，使输出组件20a至少部分进入连接孔21，以使输出组件20a与套筒100构成同步转动，即可完成安装。且第一壁面32至第一轴线101在沿第二轴线104方向上的最大距离大于第二壁面22至第一轴线101在沿第二轴线104的方向上的最大距离。也就是说在第二轴线104方向上引导孔31的宽度大于连接孔21的宽度，即用户施加使输出组件20a进入引导孔31未进入连接孔21的力小于用户施加使输出组件20a进入连接孔21的力。进而用户可以很容易将输出组件20a插入引导孔31并对齐，方便了用户操作。而且避免了用户需要用很大的力才能将输出组件20a插入引导孔31，进而才能将输出组件20a与引导孔31对齐，从而才能使输出组件20a插入连接孔21的情况，即上述设置，在节省力气的同时还简化了套筒100的安装步骤。在本技术中，第一轴线101基本沿前后方向延伸，第一直线103与第一轴线101垂直，且第一直线103基本沿左右方向延伸。
21.为了方便描述，本技术以附图中带有四方轴的冲击扳手为例，当然，本技术的结构，并不仅限于带有四方轴的电动工具，也可以是其他具有相似结构的工具，例如手动扳手等，同样本技术的输出组件20a也不仅限于四方轴，也可以是五方轴、六方轴等，套筒上则设置有与输出组件20a对应的连接孔21，只要其采用本技术的技术方案，均认为落在本技术的保护范围内。在本实施例中，输出组件20a包括锁定件30a，锁定件30a被配置为能够受力会径向扩容。锁定件30a设置在输出组件20a的端部，具体的，锁定件30a为环装结构，且当套筒100安装至输出组件20a时，锁定件30a受挤压力径向扩容以此与连接孔21配合以使套筒与输出组件20a实现同步转动。连接孔21和与连接孔21贯通的引导孔31基本呈四方形，即引导孔31的四个表面上均设置有第一壁面32，同样连接部20也是如此设置，即连接部20的四个表面上均设置有第二壁面22。引导孔31在沿第二轴线104方向上的最大距离与连接孔21沿第二轴线104方向的最大距离的比值大于等于1.02小于等于1.25。在这样的范围内，锁定件30a进入引导孔31时，锁定件30a对第一壁面32的作用力小于锁定件30a对第二壁面22的作用力，即用户在安装套筒100时，可以直接通过肉眼的观察，就可以直接将锁定件30a插入引导孔31内，然后继续施加作用力，将锁定件30a插入连接孔21内，这样能够方便用户安装套筒100。进一步的，引导孔31在沿第二轴线104方向上的最大距离与连接孔21沿第二轴线104方向的最大距离的比值大于等于1.01小于等于1.18，通过这样设置效果更好。
22.引导部30与套筒主体10固定连接或者一体成型，引导部30与套筒主体10之间固定连接，即可以理解为引导部30与套筒主体10之间可以是直接固定或者是间接固定。具体的，引导部30为一环装结构，引导部30的外壁连接至套筒主体10的内壁，即引导部30与连接部20之间可以采用螺纹连接、轴锁连接等直接连接的连接方式。或者是引导部30连接至中间件，中间件连接至套筒主体10的间接连接方式。作为另一种实施方式，引导部30与套筒主体10是一体成型，即引导部30为套筒主体10的一部分。本实施例中，引导部30与连接部20为一体成型。同样连接部20与套筒主体10固定连接或者一体成型，在本实施例中，连接部20由套筒主体10自身形成，且连接部20与引导部30之间也是一体成型。这样，在加工套筒100时，在
采用冷挤压的方式加工出套筒主体10后，可以直接用车床车出引导部30即可完成，如此即不需要过多的加工步骤，便于加工，而且易于实现，同时也能保证套筒主体10的结构强度。当然还可以采用其他加工方式，比如机加工等。
23.引导部30在沿第一轴线101方向上具有一个第一距离d1，连接部20在沿第一轴线101方向上具有一个第二距离d2，其中第一距离d1与第二距离d2的比值范围大于等于0.25小于等于3.75。套筒100安装至输出组件20a上时，用户驱动电动工具10a以使输出组件20a转动，套筒100与输出组件20a在运转或者是工作时，会振动或其他外力的影响，而产生相对运动，即套筒100相对输出组件20a会发生位置变化，除了保证锁定件30a与连接孔21之间的相对作用力以外，通过将连接部20与引导部30之间的比值设置在一个合理的范围内，既能保证电动工具与套筒100之间具有足够的位移量，使套筒100不会脱落，保证套筒100与输出组件20a之间连接的稳定性，同时给输出组件20a提供足够的长度，是输出组件20a与引导孔31对齐，避免因输出组件20a与引导孔31没有对齐，而出现输出组件20a与引导孔31卡住的情况，影响用户使用，进而降低工作效率。进一步的，第一距离d1与第二距离d2的比值范围大于等于1.25小于等于2.75，效果更好。
24.请参考图4至图5所示，引导孔31设置有向外凸起的引导槽，同样引导孔31的内表面上均设置有引导槽，引导槽由引导部30的端面向后延伸。引导槽具有第一壁面32，即第一壁面32从引导部30的端面向后延伸。具体的，第一壁面32基本沿第一轴线101方向延伸，第一壁面32可呈圆弧形、矩形等，在此不做限定，同样第二壁面22基本沿第一轴线101方向延伸。引导孔31还包括在输出组件20a至少部分进入引导孔31时导向套筒100沿第一轴线101方向进入连接孔21的第一导向面39，第一导向面39基本沿第一直线103方向延伸，在前后方向上，第一引导面39设置在第一壁面32和第二壁面22之间，且第一引导面39用于连接第一壁面32和第二壁面22。 第一壁面32至第一引导面沿第一轴线101方向上的最大距离小于第一壁面32沿第一轴线101方向上的最大距离与第一引导面沿第一直线103方向上的最大距离的和，即第一直线103方向与第一轴线101方向相交。第一壁面32与第二壁面22不在同一平面内，第一引导面39沿第一直线103方向向后倾斜延伸，即第一直线103方向与第一轴线101方向倾斜相交，具体的第一直线103方向与第一轴线101方向相交所成的角度为α，α大于等于5度小于等于60度。即可以理解为，第一壁面32至第一引导面39沿第一轴线101方向上的最大距离与第一壁面32沿第一轴线101方向上的最大距离与第一引导面39沿第一直线103方向上的最大距离的和的比值大于等于1.3小于等于10.7。这样使，用户将输出组件20a插入引导部30施加的力小于将输出组件20a插入连接部20施加的力，通过设置第一引导面39，即用户在施加轴向力驱动套筒100，至锁定件30a与第一引导面39接触，此时第一引导面39与锁定件30a之间产生了径向力，该径向力压迫锁定件30a的外表面，在径向力和轴向力的作用下，使得锁定件30a较轻松的插入连接孔21中，并使套筒100与输出组件20a锁定。第一壁面32在沿第一轴线101的方向上具有第一长度l1，第二壁面22在沿第一轴线101方向上具有第二长度l2，其中，第一长度l1与第二长度l2的比值范围大于等于0.3小于等于2，上述设置使第一壁面32与第二壁面22的长度设置一个较为合理的范围内，即可以是输出组件20a与引导孔31对齐还能保证锁定件30a与连接孔21能够固定连接，使套筒100不易脱离。在前后方向上第一引导面39具有第三长度l3，第三长度l3与第一长度l1的比值范围大于等于0.8小于等于14。在本实施例中，第三长度l3是指第一引导面39在前后方向上的最长距离。
25.在另一种实施方式中，具体如图6至7所示的套筒200，第一壁面32沿与第一轴线101倾斜相交第一方向102的方向由端面向后延伸，在本实施例中，第二直线102的方向与第一轴线101的方向相交所成的角度为β，β大于等于2度小于等于9度。通过这样设置，能同样达到第一实施例的效果，即使锁定件30a很容易进入引导部230形成的引导孔231中。在本实施例中，可以不用设置第一引导面。在一些其他实施例中，第一壁面也可以与引导面的内表面重合，即引导面的四个内表面均由第一壁面组成。
26.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。