一种聚苯乙烯模具打孔设施的制作方法

1.本发明一种聚苯乙烯模具打孔设施属于加工设施领域，特别涉及打孔设施的刀具扩展机构。


背景技术：

2.聚苯乙烯模具，俗称消失模，是现有铸造行业必不可少的模芯。现有铸造企业在加工聚苯乙烯模具外小内大的内孔时，大部分都是先将几块聚苯乙烯模板上面需要钻外小内大的内孔的位置提前给开挖好、然后将几块聚苯乙烯模板粘合在一起后、再对聚苯乙烯模具的外表进行加工。此方法简单有效，但是、在粘合过程中需要提前加工几组内孔、而且还要精准对位，费工费时，效率低下。因此需要一种可以一次性加工聚苯乙烯模具外小内大的打孔设施来替代现有的多层粘合的加工方法。


技术实现要素：

3.本发明一种聚苯乙烯模具打孔设施解决了上述困难，采用长方形的底座，在底座上面的右边垂直安装机壳、在机壳上方的左边横向水平安装圆柱形的低速电机、在低速电机左边的中轴上面安装圆柱形的卡钳、在卡钳的左边安装圆筒状的刀杆、在刀杆的内部安装圆柱形的定位杆、在刀杆的左边安装半圆弧型的横向刀架、在横向刀架的前面安装半圆弧型的纵向刀架、在定位杆的左边安装半圆弧型的撑杆、撑杆的顶端与纵向刀架内部的弧形轨道连接，卡钳带动刀杆旋转、刀杆带动横向刀架向聚苯乙烯模具内部进刀、横向刀架进入聚苯乙烯模具内部后、定位杆左边的撑杆将纵向刀架向上撑起、纵向刀架顶端的刀片对聚苯乙烯模具内部进行纵向进刀。
4.一种聚苯乙烯模具打孔设施，其特征是包括，底座、滑板、机壳、卡钳、刀杆、万向螺母支架、纵向刀架、条形孔、定位杆、翻转杆、螺栓、横向刀架、弧形轨道、定位杆安装孔、横向刀片、撑杆、旋转卡扣、纵向刀片；所述底座为长方体形状、横向水平设置于地面，上面通过滑道、卡槽及x型卡槽顶杆水平设置了长方形的滑板，右边的上面设置了机壳；所述机壳为长方体形状，上方左边的内部横向水平设置了圆柱形的低速电机、低速电机左边的中轴上面设置了圆柱形的卡钳。
5.所述刀杆为圆筒状，右端横向水平设置于卡钳的内部，左边顶端的内部及右边中央的内部各设置了一块圆形的隔板、两块隔板的上方对称部位各设置了一个圆形定位杆安装孔，右边隔板的右上方设置了长方形的条形孔、条形孔后面的上方垂直设置了长方形的万向螺母支架，左边顶端的后方横向垂直设置了半圆弧型的横向刀架、横向刀架的左边垂直设置了长条状的横向刀片；所述纵向刀架为半圆弧型、通过顶部的圆柱形转轴与横向刀架的顶部连接，底部的前面横向设置了长条状的纵向刀片，后方的中间垂直设置了弧形轨道；所述定位杆为圆筒状、设置于两个定位杆安装孔的里面，两端分别延伸至两个定位杆
安装孔的外面，右边顶端的前面向前设置了长方形的翻转杆、翻转杆的前方延伸至条形孔的外面、翻转杆的上方通过球头与螺栓的前端连接、螺栓的后端与万向螺母支架上方的圆形万向螺母啮合，左边顶端的上方与横向垂直设置的半圆弧型撑杆的顶端连接、撑杆底部的圆形旋转卡扣与弧形轨道连接，翻转杆与撑杆之间形成90
°
角。
6.有益效果：现有铸造企业在加工聚苯乙烯模具外小内大的内孔时，大部分都是先将几块聚苯乙烯模板上面需要钻外小内大的内孔的位置提前给开挖好、然后将几块聚苯乙烯模板粘合在一起后、再对聚苯乙烯模具的外表进行加工。一种聚苯乙烯模具打孔设施，在底座上面的右边垂直安装机壳、在机壳上方的左边横向水平安装圆柱形的低速电机、在低速电机左边的中轴上面安装圆柱形的卡钳、在卡钳的左边安装圆筒状的刀杆、在刀杆的内部安装圆柱形的定位杆、在刀杆的左边安装半圆弧型的横向刀架、在横向刀架的前面安装半圆弧型的纵向刀架、在定位杆的左边安装半圆弧型的撑杆、撑杆的顶端与纵向刀架内部的弧形轨道连接，卡钳带动刀杆旋转、刀杆带动横向刀架向聚苯乙烯模具内部进刀、横向刀架进入聚苯乙烯模具内部后、定位杆左边的撑杆将纵向刀架向上撑起、纵向刀架顶端的刀片对聚苯乙烯模具内部进行纵向进刀。
附图说明
7.图1为一种聚苯乙烯模具打孔设施的主视图；图2为刀杆、万向螺母支架、纵向刀架、条形孔、定位杆、翻转杆、螺栓、横向刀架、弧形轨道的结构示意图；图3为刀杆、万向螺母支架、条形孔、横向刀架、定位杆安装孔、横向刀片的结构示意图；图4为定位杆、翻转杆、撑杆、旋转卡扣的结构示意图；图5为纵向刀架7、弧形轨道13、纵向刀片18的结构示意图；以上附图中的标记为，底座1、滑板2、机壳3、卡钳4、刀杆5、万向螺母支架6、纵向刀架7、条形孔8、定位杆9、翻转杆10、螺栓11、横向刀架12、弧形轨道13、定位杆安装孔14、横向刀片15、撑杆16、旋转卡扣17、纵向刀片18。
具体实施方式
8.现结合附图及附图标记、对本发明的形状、构造进行详细描述：一种聚苯乙烯模具打孔设施，其特征是包括，底座1、滑板2、机壳3、卡钳4、刀杆5、万向螺母支架6、纵向刀架7、条形孔8、定位杆9、翻转杆10、螺栓11、横向刀架12、弧形轨道13、定位杆安装孔14、横向刀片15、撑杆16、旋转卡扣17、纵向刀片18；所述底座1为长方体形状、横向水平设置于地面，上面通过滑道、卡槽及x型卡槽顶杆水平设置了长方形的滑板2，右边的上面设置了机壳3；所述机壳3为长方体形状，上方左边的内部横向水平设置了圆柱形的低速电机(ac380v/0.5-1kw)、低速电机左边的中轴上面设置了圆柱形的卡钳4。
9.所述刀杆5为圆筒状，右端横向水平设置于卡钳4的内部，左边顶端的内部及右边中央的内部各设置了一块圆形的隔板、两块隔板的上方对称部位各设置了一个圆形定位杆安装孔14，右边隔板的右上方设置了长方形的条形孔8、条形孔8后面的上方垂直设置了长方形的万向螺母支架6，左边顶端的后方横向垂直设置了半圆弧型的横向刀架12、横向刀架
12的左边垂直设置了长条状的横向刀片15；所述纵向刀架7为半圆弧型、通过顶部的圆柱形转轴与横向刀架12的顶部连接，底部的前面横向设置了长条状的纵向刀片18，后方的中间垂直设置了弧形轨道13；所述定位杆9为圆筒状、设置于两个定位杆安装孔14的里面，两端分别延伸至两个定位杆安装孔14的外面，右边顶端的前面向前设置了长方形的翻转杆10、翻转杆10的前方延伸至条形孔8的外面、翻转杆10的上方通过球头与螺栓11的前端连接、螺栓11的后端与万向螺母支架6上方的圆形万向螺母啮合，左边顶端的上方与横向垂直设置的半圆弧型撑杆16的顶端连接、撑杆16底部的圆形旋转卡扣17与弧形轨道13连接，翻转杆10与撑杆16之间形成90
°
角。
10.根据上述一种聚苯乙烯模具打孔设施在使用时，工人先将需要打孔的聚苯乙烯板材放置在滑板上面、然后确定好需要打孔的位置、工人通过调整滑板下方卡槽顶杆的高度及结合滑板上面的角度线旋转聚苯乙烯板材使需要打孔的位置的中央与横向刀片的中央对齐、然后使用橡胶扎带将聚苯乙烯板材固定在滑板上面，工人通过配电箱上面的按钮开启低速电机顺时针旋转、低速电机带动刀杆同步旋转、工人同时开启吸尘器并将吸尘器的进风管固定于刀杆的右边，此时、工人缓慢推动滑板向右移动、使聚苯乙烯板材的右边与横向刀片接触后查看底座上面的刻度、然后依此为起点向右继续推动滑板直至达到预定的长度、此时刀杆通过横向刀架带动横向刀片快速旋转已将聚苯乙烯板材的右边钻出预定长度的孔洞，工人通过按钮暂停低速电机、然后将万向螺母支架转动至上方、使用套筒旋转刀杆上面的螺栓、螺栓将翻转杆向上缓慢拉起0.3-0.8cm、翻转杆同步带动定位杆向后转动、定位杆再将撑杆的下方向上同步翘起、撑杆下方的旋转卡扣撑起弧形轨道使纵向刀架的下方同步向上翘起，此时、工人再次开启低速电机、刀杆通过横向刀架及纵向刀架带动纵向刀片快速旋转将聚苯乙烯板材内部切割出＞入口直径的圆形孔洞、工人根据预定尺寸缓慢向右推动滑板至预定长度后停止低速电机、然后再向左缓慢使其回到原位，工人根据设定的内孔直径结合条形孔外部的刻度按照上述步骤调节螺栓使纵向刀片旋转时切割的直径达到设定的要求，内孔加工完毕后、工人使用套筒将刀杆上面的螺栓缓慢复位、翻转杆和定位杆及纵向刀架同步复位，工人将滑板向左复位、松开橡胶扎带，更换另一组聚苯乙烯板材、再次按照上述步骤进行打孔操作。
11.上述未详细描述部分为现有技术。
12.以上所述仅为本发明的常规揭示，并非对本发明作任何形式上的限制；凡熟悉本行业的技术人员在未脱离本发明的技术方案范围内、实施对以上所述技术作出的任何等同变化的调整、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围内。