一种水泥的粉磨装置的制作方法

1.本发明涉及水泥粉磨技术领域，更具体的说，尤其涉及一种水泥的粉磨装置。


背景技术：

2.水泥在制备生产过程中需要将破碎后的块状原料进行粉磨，以便达到其使用要求。
3.但是目前常见的水泥粉磨装置还存在仅仅依靠单一的碾压方式无法将块状原料彻底磨成粉状，导致水泥的粉磨质量较差，达不到使用要求等。
4.有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种水泥的粉磨装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种水泥的粉磨装置，以解决上述背景技术中提出的目前常见的水泥粉磨装置还存在仅仅依靠单一的碾压方式无法将块状原料彻底磨成粉状，导致水泥的粉磨质量较差，达不到使用要求等问题和不足。
6.为实现上述目的，本发明提供了一种水泥的粉磨装置，由以下具体技术手段所达成：
7.一种水泥的粉磨装置，包括：机箱、出料口、从动研磨辊、主动研磨辊、料盘、料槽、料仓、碾子、第一驱动电机、进料口、第二驱动电机、齿轮；所述机箱内的下部设置有出料口，且机箱与出料口通过焊接方式相连接；所述从动研磨辊与主动研磨辊设置在机箱内下部的左右两侧，且从动研磨辊及主动研磨辊与机箱通过轴承相连接；所述料盘设置在机箱内的中间位置，且料盘与机箱通过焊接方式相连接；所述料槽位于料盘的内部，且料槽与料盘为一体式结构；所述料仓设置在机箱内的上部，且料仓与机箱通过焊接方式相连接；所述碾子设置在机箱与料盘之间，且碾子与机箱及料盘通过轴承相连接；所述第一驱动电机设置在碾子的顶端，且第一驱动电机与碾子通过联轴器相连接；所述进料口设置在机箱顶端的两侧，且进料口与机箱通过焊接方式相连接；所述第二驱动电机设置在主动研磨辊的左端，且第二驱动电机与主动研磨辊通过联轴器相连接；所述齿轮设置在从动研磨辊与主动研磨辊的右端，且齿轮与从动研磨辊与主动研磨辊通过平键连接。
8.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种水泥的粉磨装置所述从动研磨辊与主动研磨辊之间通过右端的齿轮啮合挤压研磨转动，且从动研磨辊与主动研磨辊通过机箱固定在v形槽状的出料口内的上方。
9.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种水泥的粉磨装置所述料盘为方形板状结构，且料盘的中心位置安装有轴承，四周出环形阵列方式设有三处弧形状的料槽。
10.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种水泥的粉磨装置所述料仓为漏斗状，且料仓的低端与料盘焊接固定。
11.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种水泥的粉磨装置所述碾子为圆锥状，
且碾子通过机箱与料盘支撑固定设置在料仓的内部。
12.由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
13.1、本发明一种水泥的粉磨装置，通过利用碾子在料仓内对块状原料进行碾压磨粉，然后经下方的主动研磨辊与从动研磨辊进行二次研磨，从而使其磨粉质量得到大大提高，充分满足使用要求。
14.2、本发明通过对上述装置在结构上的改进，具有粉磨及研磨操作的双功能性，大大提高磨粉质量，充分提高该装置的实用价值等优点，从而有效的解决了本发明在背景技术一项中提出的问题和不足。
附图说明
15.构成本技术的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
16.图1为本发明的主视结构示意图；
17.图2为本发明的侧视结构示意图；
18.图3为本发明的料盘俯视结构示意图；
19.图4为本发明的齿轮侧视结构示意图。
20.图中：机箱1、出料口2、从动研磨辊3、主动研磨辊4、料盘5、料槽6、料仓7、碾子8、第一驱动电机9、进料口10、第二驱动电机11、齿轮12。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.同时，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
25.请参见图1至图4，本发明提供一种水泥的粉磨装置的具体技术实施方案：
26.一种水泥的粉磨装置，包括：机箱1、出料口2、从动研磨辊3、主动研磨辊4、料盘5、料槽6、料仓7、碾子8、第一驱动电机9、进料口10、第二驱动电机11、齿轮12；机箱1内的下部设置有出料口2，且机箱1与出料口2通过焊接方式相连接；从动研磨辊3与主动研磨辊4设置在机箱1内下部的左右两侧，且从动研磨辊3及主动研磨辊4与机箱1通过轴承相连接；料盘5设置在机箱1内的中间位置，且料盘5与机箱1通过焊接方式相连接；料槽6位于料盘5的内
部，且料槽6与料盘5为一体式结构；料仓7设置在机箱1内的上部，且料仓7与机箱1通过焊接方式相连接；碾子8设置在机箱1与料盘5之间，且碾子8与机箱1及料盘5通过轴承相连接；第一驱动电机9设置在碾子8的顶端，且第一驱动电机9与碾子8通过联轴器相连接；进料口10设置在机箱1顶端的两侧，且进料口10与机箱1通过焊接方式相连接；第二驱动电机11设置在主动研磨辊4的左端，且第二驱动电机11与主动研磨辊4通过联轴器相连接；齿轮12设置在从动研磨辊3与主动研磨辊4的右端，且齿轮12与从动研磨辊3与主动研磨辊4通过平键连接。
27.具体的，从动研磨辊3与主动研磨辊4之间通过右端的齿轮12啮合挤压研磨转动，且从动研磨辊3与主动研磨辊4通过机箱1固定在v形槽状的出料口2内的上方。
28.具体的，料盘5为方形板状结构，且料盘5的中心位置安装有轴承，四周出环形阵列方式设有三处弧形状的料槽6。
29.具体的，料仓7为漏斗状，且料仓7的低端与料盘5焊接固定。
30.具体的，碾子8为圆锥状，且碾子8通过机箱1与料盘5支撑固定设置在料仓7的内部。
31.具体实施步骤：
32.首先将破碎好的块状原料经进料口10投放进料仓7中，同时第一驱动电机9带动碾子8转动开始进行碾压粉磨，然后碾压粉磨后的小颗粒原料再通过料槽6落在主动研磨辊4与从动研磨辊3之间，通过第二驱动电机11带动主动研磨辊4利用齿轮12啮合从动研磨辊3对原料进行二次挤压研磨，从而利用该装置大大提高对水泥的粉磨质量，充分满足水泥的使用需求。
33.综上所述：该一种水泥的粉磨装置，通过利用碾子在料仓内对块状原料进行碾压磨粉，然后经下方的主动研磨辊与从动研磨辊进行二次研磨，从而使其磨粉质量得到大大提高，充分满足使用要求。
34.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。