一种羽毛羽绒清洗剂用配比装置的制作方法

1.本发明涉及一种清洗剂用配比装置，特别是涉及一种羽毛羽绒清洗剂用配比装置，属于清洗剂用配比装置技术领域。


背景技术：

2.清洗剂用配比装置，是将清洗剂的制作材料根据不同的分量进行混合搅拌从而制造出所需要的清洁剂。
3.现有的清洗剂配比多是人工进行配比和搅拌，会导致搅拌不均匀，工作效率比较低，人工搅拌会导致材料洒落，会浪费大量的材料，造成多余的成本，为工作人员增加了麻烦和负担。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的是为了提供一种羽毛羽绒清洗剂用配比装置，根据以上不足做出的改进，通过驱动电机的转动带动了转动杆进行转动，通过转动杆的转动带动了第一圆形内齿轮内部的转动杆一侧的连接杆进行转动，通过连接杆的转动带动了齿轮进行转动，通过连接杆的转动带动了齿轮进行转动带动了齿轮上方的连接杆进行转动，再通过连接杆的转动带动滑动扣、矩形滑动槽、第二滑动推杆进行移动，通过滑动扣、矩形滑动槽和第二滑动推杆的移动带动了第一挤压板和第二挤压板进行推动，通过第一挤压板和第二挤压板的推动对仲烷基换酸钠储存软罐进行挤压，通过第一挤压板和将仲烷基换酸钠储存软罐进行挤压将仲烷基换酸钠储存软罐内的材料通过出料单向阀流入清洗剂搅拌内胆内，通过出料单向阀和进料单向阀内的限位缓冲弹簧进行限位，再通过仲烷基换酸钠储存软罐、烷基硫酸盐储存软罐和烷基苯磺酸钠储存软罐外部一侧的进料单向阀一侧的进料软管和进料口进行进料，通过烷基苯磺酸钠储存软罐和稀释液储存软罐一侧的出料单向阀进行出料，通过烷基苯磺酸钠储存软罐和稀释液储存软罐一侧得到进料单向阀进行进料，通过第一固定限位套管和第二固定限位套管进行限位和固定，通过转动杆进行转动，通过转动杆的转动带动支撑连接杆和搅拌叶进行转动对材料进行搅拌，通过固定螺丝将支撑连接杆和搅拌叶进行固定和连接，通过防护外壳底端的出料口进行出料，通过出料口中间的手动调节阀进行调节，通过控制器进行控制，通过控制器上的显示器进行观察，通过显示器下方的控制按钮进行控制，本装置操作比较简单，有效的避免了材料浪费，为工厂减少了成本，为工作人员减少了麻烦和负担提高了工作效率。
5.本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
6.本发明提供了一种羽毛羽绒清洗剂用配比装置，包括防护外壳、清洗剂搅拌内胆和驱动电机，所述防护外壳外部一侧的中间安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有转动杆，所述驱动电机输出端上的转动杆一端安装有第一圆形内齿轮，所述转动杆另一端安装有第二圆形内齿轮，所述第一圆形内齿轮与所述第二圆形内齿轮内部且与所述转动杆上方安装有连接杆，所述连接杆上方一端安装有齿轮，所述齿轮上方一侧的中间安装有
连接杆，所述连接杆一端安装有滑动扣，所述滑动扣上方安装有矩形滑动槽，所述矩形滑动槽外部的中间安装有第二滑动推杆，所述外部的中间一侧安装有第一滑动推杆，所述第一滑动推杆与所述第二滑动推杆一端安装有第二挤压板，所述第一滑动推杆与所述第二滑动推杆另一端安装有第一挤压板，所述第二滑动推杆一端安装有第一固定限位套管，所述第二滑动推杆另一端安装有第二固定限位套管，所述防护外壳内部一侧且与所述清洗剂搅拌内胆外部一侧安装有仲烷基换酸钠储存软罐，所述仲烷基换酸钠储存软罐一侧且与所述清洗剂搅拌内胆内部的上方安装有出料单向阀，所述仲烷基换酸钠储存软罐另一侧且与所啊防护外壳外部上方安装有进料单向阀，所述出料单向阀与所述进料单向阀内部一侧安装有。
7.优选的，所述出料单向阀与所述进料单向阀内部且与所述一侧安装有限位缓冲弹簧，所述进料单向阀一侧安装有进料软管，所述进料软管另一端安装有进料口，所述仲烷基换酸钠储存软罐一侧安装有烷基硫酸盐储存软罐，所述防护外壳内部一侧且与所述仲烷基换酸钠储存软罐和烷基硫酸盐储存软罐相远离的位置处安装有烷基苯磺酸钠储存软罐。
8.优选的，所述烷基苯磺酸钠储存软罐一侧安装有稀释液储存软罐，所述烷基苯磺酸钠储存软罐与所述稀释液储存软罐一侧上方安装有出料单向阀，所述烷基苯磺酸钠储存软罐与所述稀释液储存软罐另一侧上方安装有进料单向阀。
9.优选的，所述第一固定限位套管与所述第二固定限位套管安装在所述防护外壳内部一侧，所述防护外壳中间安装有清洗剂搅拌内胆，所述转动杆贯穿清洗剂搅拌内胆内部的中间。
10.优选的，所述清洗剂搅拌内胆内部的中间且与所述转动杆中间安装有支撑连接杆，所述支撑连接杆一端安装有搅拌叶。
11.优选的，所述支撑连接杆且与所述搅拌叶的连接处安装有固定螺丝，所述防护外壳外部底端安装有出料口。
12.优选的，所述出料口外部的中间安装有手动调节阀，所述防护外壳外部一侧的上方且与所述出料口和手动调节阀的上方安装有控制器。
13.优选的，所述控制器上方安装有显示器，所述控制器下方且与所述显示器下方安装有控制按钮。
14.本发明还提供了一种羽毛羽绒清洗剂用配比装置，包括如下步骤：
15.步骤：将装置放置好后通过将进料口放置在材料桶内，通过控制器上方的控制按钮进行启动驱动电机，通过显示器进行观察，通过驱动电机的转动带动了转动杆进行转动；
16.步骤：通过转动杆的转动带动了安装在第一圆形内齿轮和第二圆形内齿轮内部一侧的连接杆进行转动，通过连接杆的转动带动安装在连接杆一端的齿轮进行转动，通过齿轮的转动带动了安装在连接杆一端滑动扣上方的矩形滑动槽进行滑动；
17.步骤：通过连接杆、齿轮和矩形滑动槽的转动推动了第二滑动推杆和第一滑动推杆进行移动，通过第二滑动推杆和第一滑动推杆的左右移动推动了安装在第二滑动推杆和第一滑动推杆两端的第二挤压板和第一挤压板进行推动:；
18.步骤：通过第二挤压板和第一挤压板的推动对仲烷基磺酸钠储存软罐、烷基硫酸盐储存软罐、稀释液储存软罐和烷基苯磺酸钠储存软罐进行挤压；
19.步骤：通过对仲烷基磺酸钠储存软罐、烷基硫酸盐储存软罐、稀释液储存软罐和烷
基苯磺酸钠储存软罐的挤压将仲烷基磺酸钠储存软罐、烷基硫酸盐储存软罐、稀释液储存软罐和烷基苯磺酸钠储存软罐内的材料通过出料单向阀挤出，挤出的材料流入清洗剂搅拌内胆内；
20.步骤：当仲烷基磺酸钠储存软罐、烷基硫酸盐储存软罐、稀释液储存软罐和烷基苯磺酸钠储存软罐内空了时通过仲烷基磺酸钠储存软罐、烷基硫酸盐储存软罐、稀释液储存软罐和烷基苯磺酸钠储存软罐一侧的进料单向阀、进料口和进料软管将材料进行抽取；
21.步骤：材料导入清洗剂搅拌内胆内后通过转动杆的转动带动了支撑连接杆和搅拌叶将清洁剂进行搅拌和混合；
22.步骤：再通过防护外壳外部底端的出料口和手动调节阀进行排出和控制。
23.本发明的有益技术效果：
24.本发明提供的一种羽毛羽绒清洗剂用配比装置，根据以上不足做出的改进，通过驱动电机的转动带动了转动杆进行转动，通过转动杆的转动带动了第一圆形内齿轮内部的转动杆一侧的连接杆进行转动，通过连接杆的转动带动了齿轮进行转动，通过连接杆的转动带动了齿轮进行转动带动了齿轮上方的连接杆进行转动，再通过连接杆的转动带动滑动扣、矩形滑动槽、第二滑动推杆进行移动，通过滑动扣、矩形滑动槽和第二滑动推杆的移动带动了第一挤压板和第二挤压板进行推动，通过第一挤压板和第二挤压板的推动对仲烷基换酸钠储存软罐进行挤压，通过第一挤压板和将仲烷基换酸钠储存软罐进行挤压将仲烷基换酸钠储存软罐内的材料通过出料单向阀流入清洗剂搅拌内胆内，通过出料单向阀和进料单向阀内的限位缓冲弹簧进行限位，再通过仲烷基换酸钠储存软罐、烷基硫酸盐储存软罐和烷基苯磺酸钠储存软罐外部一侧的进料单向阀一侧的进料软管和进料口进行进料，通过烷基苯磺酸钠储存软罐和稀释液储存软罐一侧的出料单向阀进行出料，通过烷基苯磺酸钠储存软罐和稀释液储存软罐一侧得到进料单向阀进行进料，通过第一固定限位套管和第二固定限位套管进行限位和固定，通过转动杆进行转动，通过转动杆的转动带动支撑连接杆和搅拌叶进行转动对材料进行搅拌，通过固定螺丝将支撑连接杆和搅拌叶进行固定和连接，通过防护外壳底端的出料口进行出料，通过出料口中间的手动调节阀进行调节，通过控制器进行控制，通过控制器上的显示器进行观察，通过显示器下方的控制按钮进行控制，本装置操作比较简单，有效的避免了材料浪费，为工厂减少了成本，为工作人员减少了麻烦和负担提高了工作效率。
附图说明
25.图1为按照本发明的一种羽毛羽绒清洗剂用配比装置的一优选实施例的主视图；
26.图2为按照本发明的一种羽毛羽绒清洗剂用配比装置的一优选实施例的a处结构放大图；
27.图3为按照本发明的一种羽毛羽绒清洗剂用配比装置的一优选实施例的b处结构放大图；
28.图4为按照本发明的一种羽毛羽绒清洗剂用配比装置的一优选实施例的局部结构图；
29.图5为按照本发明的一种羽毛羽绒清洗剂用配比装置的一优选实施例的侧视图。
30.图中：1-防护外壳，2-第一挤压板，3-仲烷基磺酸钠储存软罐，4-出料单向阀，5-清
洗剂搅拌内胆，6-烷基硫酸盐储存软罐，7-进料单向阀，8-限位缓冲弹簧，9-第一固定限位套管，10-第一滑动推杆，11-第一圆形内齿轮，12-驱动电机，13-支撑连接杆，14-固定螺丝，15-搅拌叶，16-第二固定限位套管，17-第二挤压板，18-稀释液储存软罐，19-进料软管，20-进料口，21-烷基苯磺酸钠储存软罐，23-第二滑动推杆，24-第二圆形内齿轮，27-齿轮，28-矩形滑动槽，29-连接杆，30-滑动扣，31-出料口，32-手动调节阀，33-控制器，34-控制按钮，35-显示器，36-转动杆。
具体实施方式
31.为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
32.实施例一
33.如图1-图5所示，本实施例提供的一种羽毛羽绒清洗剂用配比装置，包括防护外壳1、清洗剂搅拌内胆5和驱动电机12，防护外壳1外部一侧的中间安装有驱动电机12，驱动电机12的输出端安装有转动杆36，驱动电机12输出端上的转动杆36一端安装有第一圆形内齿轮11，转动杆36另一端安装有第二圆形内齿轮24，第一圆形内齿轮11与第二圆形内齿轮24内部且与转动杆36上方安装有连接杆29，连接杆29上方一端安装有齿轮27，齿轮27上方一侧的中间安装有连接杆29，连接杆29一端安装有滑动扣30，滑动扣30上方安装有矩形滑动槽28，矩形滑动槽28外部的中间安装有第二滑动推杆23，22外部的中间一侧安装有第一滑动推杆10，第一滑动推杆10与第二滑动推杆23一端安装有第二挤压板17，第一滑动推杆10与第二滑动推杆23另一端安装有第一挤压板2，第二滑动推杆23一端安装有第一固定限位套管9，第二滑动推杆23另一端安装有第二固定限位套管16，防护外壳1内部一侧且与清洗剂搅拌内胆5外部一侧安装有仲烷基换酸钠储存软罐3，仲烷基换酸钠储存软罐3一侧且与清洗剂搅拌内胆5内部的上方安装有出料单向阀4，仲烷基换酸钠储存软罐3另一侧且与所述防护外壳1外部上方安装有进料单向阀7，出料单向阀4与进料单向阀7内部一侧安装有26。
34.通过驱动电机12的转动带动了转动杆36进行转动，通过转动杆36的转动带动了第一圆形内齿轮11内部的转动杆36一侧的连接杆29进行转动，通过连接杆29的转动带动了齿轮27进行转动，通过连接杆29的转动带动了齿轮27进行转动带动了齿轮27上方的连接杆29进行转动，再通过连接杆29的转动带动滑动扣30、矩形滑动槽28、第二滑动推杆23进行移动，通过滑动扣30、矩形滑动槽28和第二滑动推杆23的移动带动了第一挤压板2和第二挤压板17进行推动，通过第一挤压板2和第二挤压板17的推动对仲烷基换酸钠储存软罐3进行挤压，通过第一挤压板2和17将仲烷基换酸钠储存软罐3进行挤压将仲烷基换酸钠储存软罐3内的材料通过出料单向阀4流入清洗剂搅拌内胆5内。
35.2、根据权利要求1的一种羽毛羽绒清洗剂用配比装置，其特征在于：出料单向阀4与进料单向阀7内部且与26一侧安装有限位缓冲弹簧8，进料单向阀7一侧安装有进料软管19，进料软管19另一端安装有进料口20，仲烷基换酸钠储存软罐3一侧安装有烷基硫酸盐储存软罐6，防护外壳1内部一侧且与仲烷基换酸钠储存软罐3和烷基硫酸盐储存软罐6相远离的位置处安装有烷基苯磺酸钠储存软罐21。
36.通过出料单向阀4和进料单向阀7内的限位缓冲弹簧8进行限位，再通过仲烷基换
酸钠储存软罐3、烷基硫酸盐储存软罐6和烷基苯磺酸钠储存软罐21外部一侧的进料单向阀7一侧的进料软管19和进料口20进行进料。
37.3、根据权利要求2的一种羽毛羽绒清洗剂用配比装置，其特征在于：烷基苯磺酸钠储存软罐21一侧安装有稀释液储存软罐18，烷基苯磺酸钠储存软罐21与稀释液储存软罐18一侧上方安装有出料单向阀4，烷基苯磺酸钠储存软罐21与稀释液储存软罐18另一侧上方安装有进料单向阀7。
38.通过烷基苯磺酸钠储存软罐21和稀释液储存软罐18一侧的出料单向阀4进行出料，通过烷基苯磺酸钠储存软罐21和稀释液储存软罐18一侧得到进料单向阀7进行进料。
39.4、根据权利要求3的一种羽毛羽绒清洗剂用配比装置，其特征在于：第一固定限位套管9与第二固定限位套管16安装在防护外壳1内部一侧，防护外壳1中间安装有清洗剂搅拌内胆5，转动杆36贯穿清洗剂搅拌内胆5内部的中间。
40.通过第一固定限位套管9和第二固定限位套管16进行限位和固定，通过转动杆36进行转动。
41.5、根据权利要求4的一种羽毛羽绒清洗剂用配比装置，其特征在于：清洗剂搅拌内胆5内部的中间且与转动杆36中间安装有支撑连接杆13，支撑连接杆13一端安装有搅拌叶15。
42.通过转动杆36的转动带动支撑连接杆13和搅拌叶15进行转动对材料进行搅拌。
43.6、根据权利要求5的一种羽毛羽绒清洗剂用配比装置，其特征在于：支撑连接杆13且与搅拌叶15的连接处安装有固定螺丝14，防护外壳1外部底端安装有出料口31。
44.通过固定螺丝14将支撑连接杆13和搅拌叶15进行固定和连接，通过防护外壳1底端的出料口31进行出料。
45.7、根据权利要求6的一种羽毛羽绒清洗剂用配比装置，其特征在于：出料口31外部的中间安装有手动调节阀32，防护外壳1外部一侧的上方且与出料口31和手动调节阀32的上方安装有控制器33。
46.通过出料口31中间的手动调节阀32进行调节，通过控制器33进行控制。
47.8、根据权利要求7的一种羽毛羽绒清洗剂用配比装置，其特征在于：控制器33上方安装有显示器35，控制器33下方且与显示器35下方安装有控制按钮34。
48.通过控制器33上的显示器35进行观察，通过显示器35下方的控制按钮34进行控制。
49.实施例二
50.如图1-图5所示，一种羽毛羽绒清洗剂用配比装置的工作过程如下：
51.步骤1：将装置放置好后通过将进料口20放置在材料桶内，通过控制器33上方的控制按钮34进行启动驱动电机12，通过显示器35进行观察，通过驱动电机12的转动带动了转动杆36进行转动；
52.步骤2：通过转动杆36的转动带动了安装在第一圆形内齿轮11和第二圆形内齿轮24内部一侧的连接杆29进行转动，通过连接杆29的转动带动安装在连接杆29一端的齿轮27进行转动，通过齿轮27的转动带动了安装在连接杆29一端滑动扣30上方的矩形滑动槽28进行滑动；
53.步骤3：通过连接杆29、齿轮27和矩形滑动槽28的转动推动了第二滑动推杆23和第
一滑动推杆10进行移动，通过第二滑动推杆23和第一滑动推杆10的左右移动推动了安装在第二滑动推杆23和第一滑动推杆10两端的第二挤压板17和第一挤压板2进行推动:；
54.步骤4：通过第二挤压板17和第一挤压板2的推动对仲烷基磺酸钠储存软罐3、烷基硫酸盐储存软罐6、稀释液储存软罐18和烷基苯磺酸钠储存软罐21进行挤压；
55.步骤5：通过对仲烷基磺酸钠储存软罐3、烷基硫酸盐储存软罐6、稀释液储存软罐18和烷基苯磺酸钠储存软罐21的挤压将仲烷基磺酸钠储存软罐3、烷基硫酸盐储存软罐6、稀释液储存软罐18和烷基苯磺酸钠储存软罐21内的材料通过出料单向阀4挤出，挤出的材料流入清洗剂搅拌内胆5内；
56.步骤6：当仲烷基磺酸钠储存软罐3、烷基硫酸盐储存软罐6、稀释液储存软罐18和烷基苯磺酸钠储存软罐21内空了时通过仲烷基磺酸钠储存软罐3、烷基硫酸盐储存软罐6、稀释液储存软罐18和烷基苯磺酸钠储存软罐21一侧的进料单向阀7、进料口20和进料软管19将材料进行抽取；
57.步骤7：材料导入清洗剂搅拌内胆5内后通过转动杆36的转动带动了支撑连接杆13和搅拌叶15将清洁剂进行搅拌和混合；
58.步骤8：再通过防护外壳1外部底端的出料口31和手动调节阀32进行排出和控制，本装置操作比较简单，有效的避免了材料浪费，为工厂减少了成本，为工作人员减少了麻烦和负担提高了工作效率。
59.以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。