一种化肥生产用破碎设备的制作方法

1.本发明涉及化肥破碎设备技术领域，更具体的说，尤其涉及一种化肥生产用破碎设备。


背景技术：

2.化肥是用化学或物理方法制成的含有一种或几种农作物生长需要的营养元素的肥料，化肥具有成分单纯，养分含量高，肥效快，肥劲猛等优点，在化肥的生产中，化肥堆积后常常会导致化肥硬化成块，不便于使用，需要使用化肥生产用破碎设备对化肥进行破碎分解后，才可以投入使用。
3.但是现有的化肥生产用破碎设备大多还存在化肥的破碎效率较低，且破碎分解时有些大小不合格的化肥也落入破碎后的化肥中，以及化肥生产用破碎设备不便于移动等问题和不足。
4.有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种化肥生产用破碎设备，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种化肥生产用破碎设备，以解决上述背景技术中提出的问题和不足。
6.为实现上述目的，本发明提供了一种化肥生产用破碎设备，由以下具体技术手段所达成：
7.一种化肥生产用破碎设备，包括：底座、万向轮、外壳、固定架、第一步进电机、第二步进电机、进料口、第一破碎辊、第二破碎辊、限位板、漏筛、连接板、把手、出料台；所述万向轮设置在底座的底侧，且万向轮与底座通过螺栓固定方式相连接；所述外壳设置在底座顶侧的左部，且外壳与底座通过螺栓固定方式相连接；所述固定架设置在底座的右部，且固定架与底座通过螺栓固定方式相连接；所述第一步进电机设置在固定架的上部，且第一步进电机与固定架通过螺栓固定方式相连接；所述第二步进电机设置在固定架的顶侧，且第二步进电机与固定架通过螺栓固定方式相连接；所述进料口设置在外壳顶部的中间，且进料口与外壳通过螺栓固定方式相连接；所述第一破碎辊设置在外壳的中间，且第一破碎辊与外壳通过轴承转动方式相连接；所述第二破碎辊设置在外壳的上部，且第二破碎辊与外壳通过轴承转动方式相连接；所述限位板设置在外壳前后两侧内壁的下部，且限位板与外壳通过螺栓固定方式相连接；所述漏筛设置在限位板的中间，且漏筛与限位板通过滑动方式相连接；所述连接板设置在漏筛的左侧，且连接板与漏筛通过螺栓固定方式相连接；所述把手设置在连接板左侧的中间，且把手与连接板通过螺栓固定方式相连接；所述出料台设置在外壳内壁的底侧，且出料台与外壳通过螺栓固定方式相连接。
8.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种化肥生产用破碎设备所述万向轮呈矩形阵列方式在底座的底侧安装有四处。
9.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种化肥生产用破碎设备所述第二步进电机呈前后对称的方式在固定架的顶侧设有两处。
10.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种化肥生产用破碎设备所述外壳左侧的下部设有一处矩形状的出料口，且外壳左右两侧内壁的上部及中间均设有通过转动方式与第一破碎辊、第二破碎辊相连接的轴承，并且外壳内壁的前侧与后侧呈前后对称方式设有两处便于安装第二破碎辊的弧形凹槽，以及外壳右侧内壁的上部及中间分别设有便于第一破碎辊、第二破碎辊与第一步进电机、第二步进电机相连接的圆形通孔。
11.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种化肥生产用破碎设备所述固定架为日字状支架结构，且固定架通过螺栓固定方式连接在外壳右侧的下部。
12.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种化肥生产用破碎设备所述进料口为矩形漏斗状结构。
13.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种化肥生产用破碎设备所述限位板为矩形长条状结构，且限位板在外壳内壁前后两侧的下部均竖向排列有两处。
14.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种化肥生产用破碎设备所述出料台的侧视为直角三角形状结构。
15.由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
16.1、本发明一种化肥生产用破碎设备的设置，通过外壳与第一破碎辊及第二破碎辊的设计，将块状的化肥投入进料口后，启动第二步进电机，使前后两处第二步进电机分别为正转与反转，带动前后两处第二破碎辊转动对化肥块进行破碎，启动第一步进电机带动第一破碎辊转动对化肥块进行二次破碎，从而使该装置化肥破碎的效率较高。
17.2、本发明一种化肥生产用破碎设备的设置，通过限位板与漏筛及连接板、把手的设计，经过第一破碎辊与第二破碎辊处理的化肥落至漏筛上，合格大小的化肥经过漏筛筛分后从出料台的顶侧向左滑出，大小不合格的化肥留在漏筛上方，化肥块的破碎工作结束后，拉动把手将漏筛取出，将漏筛内的化肥再次进行破碎处理，从而使该装置能够对破碎后的化肥进行筛分。
18.3、本发明一种化肥生产用破碎设备的设置，通过底座底侧的万向轮设计，从而使该装置便于移动。
19.4、本发明通过对该装置在结构上的改进，具有该装置化肥破碎的效率较高，且该装置能够对破碎后的化肥进行筛分，以及该装置便于移动的优点，从而有效的解决了本发明提出的问题和不足。
附图说明
20.构成本技术的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
21.图1为本发明的主视剖切结构示意图；
22.图2为本发明的左视剖切结构示意图；
23.图3为本发明的右视结构示意图。
24.图中：底座1、万向轮2、外壳3、固定架4、第一步进电机5、第二步进电机6、进料口7、第一破碎辊8、第二破碎辊9、限位板10、漏筛11、连接板12、把手13、出料台14。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.同时，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
29.请参见图1至图3，本发明提供一种化肥生产用破碎设备的具体技术实施方案：
30.一种化肥生产用破碎设备，包括：底座1、万向轮2、外壳3、固定架4、第一步进电机5、第二步进电机6、进料口7、第一破碎辊8、第二破碎辊9、限位板10、漏筛11、连接板12、把手13、出料台14；万向轮2设置在底座1的底侧，且万向轮2与底座1通过螺栓固定方式相连接；外壳3设置在底座1顶侧的左部，且外壳3与底座1通过螺栓固定方式相连接；固定架4设置在底座1的右部，且固定架4与底座1通过螺栓固定方式相连接；第一步进电机5设置在固定架4的上部，且第一步进电机5与固定架4通过螺栓固定方式相连接；第二步进电机6设置在固定架4的顶侧，且第二步进电机6与固定架4通过螺栓固定方式相连接；进料口7设置在外壳3顶部的中间，且进料口7与外壳3通过螺栓固定方式相连接；第一破碎辊8设置在外壳3的中间，且第一破碎辊8与外壳3通过轴承转动方式相连接；第二破碎辊9设置在外壳3的上部，且第二破碎辊9与外壳3通过轴承转动方式相连接；限位板10设置在外壳3前后两侧内壁的下部，且限位板10与外壳3通过螺栓固定方式相连接；漏筛11设置在限位板10的中间，且漏筛11与限位板10通过滑动方式相连接；连接板12设置在漏筛11的左侧，且连接板12与漏筛11通过螺栓固定方式相连接；把手13设置在连接板12左侧的中间，且把手13与连接板12通过螺栓固定方式相连接；出料台14设置在外壳3内壁的底侧，且出料台14与外壳3通过螺栓固定方式相连接。
31.具体的，万向轮2呈矩形阵列方式在底座1的底侧安装有四处。
32.具体的，第二步进电机6呈前后对称的方式在固定架4的顶侧设有两处。
33.具体的，外壳3左侧的下部设有一处矩形状的出料口，且外壳3左右两侧内壁的上部及中间均设有通过转动方式与第一破碎辊8、第二破碎辊9相连接的轴承，并且外壳3内壁的前侧与后侧呈前后对称方式设有两处便于安装第二破碎辊9的弧形凹槽，以及外壳3右侧内壁的上部及中间分别设有便于第一破碎辊8、第二破碎辊9与第一步进电机5、第二步进电机6相连接的圆形通孔。
34.具体的，固定架4为日字状支架结构，且固定架4通过螺栓固定方式连接在外壳3右侧的下部。
35.具体的，进料口7为矩形漏斗状结构。
36.具体的，限位板10为矩形长条状结构，且限位板10在外壳3内壁前后两侧的下部均竖向排列有两处。
37.具体的，参见图1与图2所示，漏筛11为矩形状结构，且漏筛11的前后两侧通过滑动连接方式与外壳3前后两侧内壁的下部相连接，并且漏筛11的前后两侧分别滑动连接在外壳3前后两侧内壁下部竖向排列有的两处限位板10之间。
38.具体的，出料台14的侧视为直角三角形状结构。
39.具体实施步骤：
40.在使用该装置时，通过底座1底侧的万向轮2将该装置移动到合适的位置，启动第二步进电机6，使前后两处第二步进电机6分别正转与反转带动第二破碎辊9转动，启动第一步进电机5带动第一破碎辊8转动，将需要破碎的化肥从进料口7处投入，化肥经过第二破碎辊9进行第一次破碎后落至第一破碎辊8处进行第二次破碎，经过两次破碎的化肥落至漏筛11上进行筛选，合格大小的化肥落至出料台14的顶侧向左滑出，不合格的化肥留在漏筛11上，化肥破碎结束后，将漏筛11上的化肥取出，倒入进料口7再次进行破碎。
41.综上所述：该一种化肥生产用破碎设备，通过外壳与第一破碎辊及第二破碎辊的设计，将块状的化肥投入进料口后，启动第二步进电机，使前后两处第二步进电机分别为正转与反转，带动前后两处第二破碎辊转动对化肥块进行破碎，启动第一步进电机带动第一破碎辊转动对化肥块进行二次破碎，从而使该装置化肥破碎的效率较高；通过限位板与漏筛及连接板、把手的设计，经过第一破碎辊与第二破碎辊处理的化肥落至漏筛上，合格大小的化肥经过漏筛筛分后从出料台的顶侧向左滑出，大小不合格的化肥留在漏筛上方，化肥块的破碎工作结束后，拉动把手将漏筛取出，将漏筛内的化肥再次进行破碎处理，从而使该装置能够对破碎后的化肥进行筛分；通过底座底侧的万向轮设计，从而使该装置便于移动。
42.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。