一种液压立式拉床自动夹刀装置的制作方法

1.本实用新型属于拉床刀具夹具技术领域，具体涉及一种液压立式拉床自动夹刀装置。


背景技术：

2.拉床是用拉刀作为刀具加工工件通孔、平面和成形表面的机床。拉床有立式和卧式之分，立式拉床按刀具进给方向可分为上拉式和下拉式。拉刀是一种用于拉床的高精度、高效率的多齿刀具，可用于加工各种形状的内、外表面。立式拉床占地面积小，一般采用垂直设置夹刀装置带着拉刀自上而下地拉削工件。
3.目前的液压立式拉床在安装拉刀时，例如圆拉刀，需手动对圆拉刀进行垂直安装，并使用到多个限位机构对其进行限位，操作复杂，劳动强度高，不便拆装，实用性较低，且圆拉刀在安装时，无法精准定位，安装位置发生偏差，会导致圆拉刀与工件的同轴度较低，从而降低加工精度，使得加工工件的合格率降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种液压立式拉床自动夹刀装置，以解决现有的液压立式拉床拉刀采用手动安装，并使用多个限位机构，不便拆装，拉刀的安装无法精准定位的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压立式拉床自动夹刀装置，包括工作台和圆拉刀，所述工作台的顶部固定有l型板，所述l型板上安装有夹刀机构，且夹刀机构可上下移动，所述夹刀机构包括两个对称设置的夹块，且两个夹块可同时相向或往相反方向移动，所述圆拉刀包括圆柱状的刀体，所述刀体的顶部由下至上依次固定有第一固定块和第二固定块，且第一固定块和第二固定块均呈圆柱状，并均与刀体同轴，所述第一固定块的直径小于第二固定块和刀体的直径，每个所述夹块的一侧壁上均由下至上依次开设有第四半圆槽、第三半圆槽和第二半圆槽，且当两个夹块相向移动时，每个夹块的第四半圆槽、第三半圆槽和第二半圆槽均可分别与刀体顶端、第一固定块和第二固定块的侧壁配合。
6.优选的，所述夹刀机构包括安装板，且安装板的底部开设有安装槽，两个所述夹块对称安装于安装槽内，所述安装槽的顶部固定有定位块，且定位块位于两个夹块的中间位置处，所述定位块包括圆柱体，所述圆柱体的底部开设有圆柱槽，且圆柱槽可与第二固定块的顶端配合。
7.优选的，每个所述夹块的第二半圆槽顶部均开设有第一半圆槽，且当两个述夹块相向移动时，每个第一半圆槽均可与圆柱体的侧壁配合。
8.优选的，所述安装板内开设有滑槽，所述滑槽的底部对称开设有两个限位槽，且每个限位槽均与滑槽和安装槽连通，所述滑槽的内壁上转动安装有双向丝杆，所述双向丝杆的两端通过螺纹旋合分别安装有两个滑块，每个所述滑块均与一个夹块之间连接有连接
块，且每个连接块均可滑动地设置于一个限位槽内。
9.优选的，所述双向丝杆的外壁上开设有螺纹，且两端螺纹方向相反，所述安装板的一侧壁上通过支架固定有电机，且电机的输出端通过转轴与双向丝杆的一端转动连接。
10.优选的，所述l型板的顶部固定有电动液压杆，且电动液压杆的活动端穿过l型板，并连接至安装板的顶部，所述工作台的一侧壁上安装有控制器。
11.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
12.(1)本实用新型设置了能自动夹刀的夹刀机构，包含两个可对称移动的夹块，通过双向丝杆控制，两个夹块相向移动时，夹块上开设的第二半圆槽、第三半圆槽和第四半圆槽分别与圆拉刀的第二固定块、第一固定块和刀体的顶端侧壁配合，从而将圆拉刀夹紧，并对其实现多处限位，提高圆拉刀的稳定性，操作简单，便于拆装，降低工作强度。
13.(2)本实用新型通过在夹刀机构的安装板内设置定位块，定位块固定于安装槽的顶部，并位于两个夹块的中间位置处，定位块上开设有圆柱槽，能够与圆拉刀的第二固定块配合，从而对圆拉刀实现快速精准定位，保证圆拉刀位于两个夹块的中间位置处，并能保证夹块与圆拉刀侧壁精准配合，同时能快速安装圆拉刀，提高工作效率，避免了校正圆拉刀放置位置的麻烦。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型圆拉刀的结构示意图；
16.图3为本实用新型夹刀机构的结构示意图；
17.图4为本实用新型定位块的剖视图；
18.图5为本实用新型夹块的剖视图；
19.图6为本实用新型夹刀机构的仰视图；
20.图中：工作台
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1、控制器
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2、l型板
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3、夹刀机构
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4、电动液压杆
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5、电机
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6、夹块
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7、圆拉刀
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8、刀体
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9、第一固定块
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10、第二固定块
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11、安装板
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12、安装槽
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13、限位槽
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14、滑槽
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15、双向丝杆
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16、滑块
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17、定位块
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18、圆柱体
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19、圆柱槽
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20、第一半圆槽
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21、第二半圆槽
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22、第三半圆槽
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23、第四半圆槽
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24。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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图6所示，本实用新型提供如下技术方案：一种液压立式拉床自动夹刀装置，包括工作台1和圆拉刀8，工作台1的顶部固定有l型板3，l型板3上安装有夹刀机构4，且夹刀机构4可上下移动，夹刀机构4包括两个对称设置的夹块7，且两个夹块7可同时相向或往相反方向移动，圆拉刀8包括圆柱状的刀体9，刀体9的顶部由下至上依次固定有第一固定块10和第二固定块11，且第一固定块10和第二固定块11均呈圆柱状，并均与刀体9同轴，第一固定块10的直径小于第二固定块11和刀体9的直径，每个夹块7的一侧壁上均由下至上
依次开设有第四半圆槽24、第三半圆槽23和第二半圆槽22，且当两个夹块7相向移动时，每个夹块7的第四半圆槽24、第三半圆槽23和第二半圆槽22均可分别与刀体9顶端、第一固定块10和第二固定块11的侧壁配合，对圆拉刀8实现多处限位。
23.进一步的，夹刀机构4包括安装板12，且安装板12的底部开设有安装槽13，两个夹块7对称安装于安装槽13内，安装槽13的顶部固定有定位块18，且定位块18位于两个夹块7的中间位置处，定位块18包括圆柱体19，圆柱体19的底部开设有圆柱槽20，且圆柱槽20可与第二固定块11的顶端配合，能够对圆拉刀8实现快速精准定位，便于快速安装。
24.更进一步的，每个夹块7的第二半圆槽22顶部均开设有第一半圆槽21，且当两个述夹块7相向移动时，每个第一半圆槽21均可与圆柱体19的侧壁配合。
25.具体的，安装板12内开设有滑槽15，滑槽15的底部对称开设有两个限位槽14，且每个限位槽14均与滑槽15和安装槽13连通，滑槽15的内壁上转动安装有双向丝杆16，双向丝杆16的两端通过螺纹旋合分别安装有两个滑块17，每个滑块17均与一个夹块7之间连接有连接块，且每个连接块均可滑动地设置于一个限位槽14内，每个连接块均呈矩形块状，并限制滑块17旋转，从而令滑块17沿双向丝杆16水平移动。
26.值得说明的是，双向丝杆16的外壁上开设有螺纹，且两端螺纹方向相反，令两个滑块17同时相向或往相反方向移动，安装板12的一侧壁上通过支架固定有电机6，且电机6的输出端通过转轴与双向丝杆16的一端转动连接。
27.进一步的，l型板3的顶部固定有电动液压杆5，且电动液压杆5的活动端穿过l型板3，并连接至安装板12的顶部，工作台1的一侧壁上安装有控制器2。
28.电动液压杆5和电机6均与控制器2电性连接，电动液压杆5的型号选用dytz450
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/110，额定推力4500n，拉力3100n，电机6的型号选用y
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160m
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4，额定功率11kw,额定电压380v，控制器2的型号选用c200h
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mc221。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本实用新型时，工作人员首先将圆拉刀8置于定位块18的下方，并将圆拉刀8垂直向上移动，令第二固定块11与圆柱槽20配合，直至圆拉刀8无法向上移动，对圆拉刀8实现快速精准定位；
30.通过控制器2启动电机6，令其带动双向丝杆16转动，两个滑块17在两个连接块的限制作用下，同时沿双向丝杆16水平相向移动，从而带动两个夹块7相向移动，直至两个夹块7的侧壁相互接触，此时，两个夹块7上的第一半圆槽21、第二半圆槽22、第三半圆槽23和第四半圆槽24分别与圆柱体19、第二固定块11、第一固定块10和刀体9的顶端侧壁配合接触，从而将圆拉刀8自动夹紧，并对其实现多处限位，提高了圆拉刀8安转的稳定性；
31.若要拆卸圆拉刀8时，启动电机6带动双向丝杆16反向转动，即可令两个夹块7分别在两个滑块17的带动下相互分离，即可将圆拉刀8取下，操作简单，拆装方便，降低了工作人员的劳动强度。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。