一种弹簧矫正装置的制作方法

1.本实用新型涉及弹簧组装技术领域，尤其涉及一种弹簧矫正装置。


背景技术：

2.随着工业化进程的加快，制造业迅猛发展，弹簧制造业更加蓬勃发展，弹簧行业在整个制造业当中虽然是一个小行业，但因弹簧在设备、设施中起到的不可或缺的重要作用，弹簧行业地位是不可低估的，弹簧制造大致可分为冷成型和热成型，在热卷弹簧加工生产时，需要将弹簧两端超出簧丝轨迹圆的部分，通过机加工的方式，使其发生形变，达到与簧丝轨迹圆相吻合的程度，现有技术中，这种矫正处理一般采用人工手工操作的方式，慢慢地将这部分簧丝敲打至与簧丝轨迹圆吻合，这样加工质量差且质量不稳定，而且效率低。


技术实现要素：

3.为了解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种弹簧矫正装置，能够将弹簧进行二次形变固定的同时不使弹簧的内径发生改变。
4.一种弹簧矫正装置，其特征在于：包括操作台，上压板，矫正杆，限位板，所述操作台中间设置有第一通孔，所述第一通孔外侧设置有第一固定卡环，所述第一固定卡环上设置有第一固定槽，所述固定槽内设置有第一固定块，所述操作台一侧设置有滑杆，所述操作台另一侧设置有螺杆，所述螺杆上设置有摇杆，所述滑杆和螺杆上设置有分离的上压板，所述上压板中间位置设置有第二通孔，所述第二通孔外侧位于上压板的下面设置有矫正杆，所述矫正杆中间设置有与第二通孔直径相同的第一贯通槽，所述矫正杆中间通过第二贯通槽分为左右两侧，所述矫正杆的外侧设置有卡扣，所述卡扣上固定有第二固定卡环，所述第二固定卡环上设置有第二固定槽，所述固定槽内设置有第二固定块，所述第二固定卡环外侧设置有第一齿轮，所述第二通孔上方通过支撑杆设置有第一伸缩缸，所述第一伸缩缸顶端设置有锥形的伸缩头，所述伸缩头位于第二通孔内，所述支撑杆一侧设置有电动机，所述电动机的转轴穿过上压板设置有第二齿轮，所述操作台上位于第一固定卡环两侧设置有固定板，，所述固定板靠近第一固定卡环的一侧设置有分离的限位板，所述限位板的中间位置为半圆形，所述固定板一侧的四角设置有第二伸缩缸，所述第二伸缩缸通过伸缩杆穿过固定板与限位板连接。
5.所述矫正杆与卡扣之间设置有一段距离。
6.两侧所述限位板抵合后为一个圆筒形，所述限位板位于半圆形中心位置的上下设置有凹槽，所述凹槽拼合后与第一固定卡环、第二固定卡环直径相同。
7.所述第一固定卡环与第二固定卡环结构相同，所述第一固定卡环与第二固定卡环内的第一固定块和第二固定块所在位置相差180度。
8.所述滑杆顶端设置有限位扣，所述滑杆与上压板滑动连接，所述螺杆与操作台转动连接，所述螺杆与上压板通过螺纹转动连接。
9.所述第一齿轮与第二齿轮啮合。
10.所述伸缩头直径最大处大于第一贯通槽的直径。
11.所述第一通孔、第二通孔、伸缩头、第一贯通槽位于同一中心轴线上。
12.本实用新型的有益效果：本装置能够在将弹簧固定后，通过限位板使弹簧的内径与外径根据需要进行限定，同时可以对弹簧的簧丝进行旋转矫正，并手动对弹簧进行下压操作。
附图说明
13.图1为本实用新型一种弹簧矫正装置的结构图1。
14.图2为本实用新型一种弹簧矫正装置的结构图2。
15.图3为本实用新型一种弹簧矫正装置的剖面图。
16.图4为本实用新型一种弹簧矫正装置的第一齿轮结构图。
17.图5为本实用新型一种弹簧矫正装置的第一齿轮剖面图。
18.(1、操作台，2、上压板，3、矫正杆，4、限位板，5、第一通孔，6、第一固定卡环，7、第一固定槽，8、第一固定块，9、滑杆，10、螺杆，11、摇杆，12、第二通孔，13、第二贯通槽，14、卡扣，15、第二固定卡环，16、第二固定槽，17、第二固定块，18、第一齿轮，19、支撑杆，20、第一伸缩缸，21、伸缩头，22、电动机，23、第二齿轮，24、固定板，25、第二伸缩缸，26、伸缩杆，27、第一贯通槽，28、凹槽)
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型作进一步说明：
20.本实用新型提供的一种弹簧矫正装置，包括操作台1，上压板2，矫正杆3，限位板4，所述操作台1中间设置有第一通孔5，使上压板2上过长的矫正杆3下降时能穿过第一通孔5，所述第一通孔5外侧设置有第一固定卡环6，所述第一固定卡环6上设置有第一固定槽7，所述固定槽内设置有第一固定块8，用于固定弹簧下端，所述操作台1一侧设置有滑杆9，所述操作台1另一侧设置有螺杆10，所述螺杆10上设置有摇杆11，所述滑杆9和螺杆10上设置有分离的上压板2，通过摇动摇杆11能使上压板2上下移动，所述上压板2中间位置设置有第二通孔12，用于使锥形伸缩头21进入矫正杆3的第一贯通槽27内，所述第二通孔12外侧位于上压板2的下面设置有矫正杆3，所述矫正杆3中间设置有与第二通孔12直径相同的第一贯通槽27，所述矫正杆3中间通过第二贯通槽13分为左右两侧，所述矫正杆3的外侧设置有卡扣14，所述卡扣14上固定有第二固定卡环15，所述第二固定卡环15上设置有第二固定槽16，所述固定槽内设置有第二固定块17，所述第二固定卡环15外侧设置有第一齿轮18，所述第二通孔12上方通过支撑杆19设置有第一伸缩缸20，所述第一伸缩缸20顶端设置有锥形的伸缩头21，所述伸缩头21位于第二通孔12内，所述支撑杆19一侧设置有电动机22，所述电动机22的转轴穿过上压板2设置有第二齿轮23，所述操作台1上位于第一固定卡环6两侧设置有固定板24，，所述固定板24靠近第一固定卡环6的一侧设置有分离的限位板4，所述限位板4的中间位置为半圆形，所述固定板24一侧的四角设置有第二伸缩缸25，所述第二伸缩缸25通过伸缩杆26穿过固定板24与限位板4连接。
21.所述矫正杆3与卡扣12之间设置有一段距离，给矫正杆3膨胀时流出距离。
22.两侧所述限位板4抵合后为一个圆筒形，固定弹簧的外径，所述限位板4位于半圆
形中心位置的上下设置有凹槽28，所述凹槽28拼合后与第一固定卡环6、第二固定卡环15直径相同，使两侧的限位板4能够抵合。
23.所述第一固定卡环6与第二固定卡环15结构相同，所述第一固定卡环6与第二固定卡环15内的第一固定块8和第二固定块17所在位置相差180度，用于固定弹簧的两端。
24.所述滑杆9顶端设置有限位扣，防止上压板2超出范围移动，所述滑杆9与上压板2滑动连接，所述螺杆10与操作台1转动连接，所述螺杆10与上压板2通过螺纹转动连接，通过摇动摇杆11使上压板2上下移动。
25.所述第一齿轮18与第二齿轮23啮合，传动扭转的力。
26.所述伸缩头21直径最大处大于第一贯通槽27的直径，使矫正杆3能够向两侧膨胀，固定弹簧的内径。
27.所述第一通孔5、第二通孔12、伸缩头21、第一贯通槽27位于同一中心轴线上，保持弹簧矫正时的竖直。
28.本实用新型的工作原理：将待矫正的弹簧一端放入第一固定卡环6上的第一固定槽7内，并让弹簧的一头与第一固定块8相抵后将弹簧内部插入矫正杆3，之后第二伸缩缸25伸出伸缩杆26使第一固定卡环6两侧的限位板4抵合，之后摇动摇杆11使螺杆10转动，从而带动上压板2下降，使弹簧的上端进入第二固定槽16内，并使弹簧的另一端被第二固定块17固定。
29.当需要将弹簧进行旋转矫正时，第一伸缩缸20将伸缩头21伸出，使伸缩头21从第二通孔12进入矫正杆3的第一贯通槽27内，通过伸缩头21的直径大于第一固定槽27的内径，使矫正杆3向两侧膨胀，增大矫正杆3的外径，使弹簧内径被固定，之后电动机22运转，使第二齿轮23旋转带动第一齿轮18旋转，同时使第一齿轮上的第二固定卡环15旋转，使弹簧按照限定的角度进行矫正。
30.当需要对弹簧进行压缩时，只需继续摇动摇杆11使上压板2不断下降，根据压缩弹簧的需要停止，最低点为限位板4的上端凹槽28与第二固定卡环15抵合。
31.完成矫正后，第二伸缩缸25收回伸缩杆26，使限位板4分离，将弹簧取出即可。
32.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，具体实施方式中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。