一种弯弧平台支架的制作方法

1.本实用新型涉及平台支架技术领域，具体为一种弯弧平台支架。


背景技术：

2.水电站工程大坝采用椭圆形混凝土双曲拱坝，坝顶高程834.0m，最大坝高289.0m，拱冠坝顶厚度14.0m，拱冠坝底厚度63.5m，其中钢筋是大坝施工的必需物资，使用量巨大，仅左岸大坝钢筋用量就多达6万吨，因此需要用到钢筋弯弧平台支架，然而，现有的弯弧平台支架还存在一定的缺陷，就比如；
3.如中国专利授权公开号为cn208733934u的一种钢筋支架，包括底座和固定板，所述固定板包括有自上至下用于对双层钢筋网进行支撑的第一支撑部和第二支撑部，所述第一支撑部远离第二支撑部的一端开设有供上层钢筋搭放的定位槽，所述第二支撑部具有供下层钢筋穿过的定位孔，能够对双层钢筋网之间的距离进行较好的把控，从而提高双层钢筋网结构的稳定性。
4.但是上述现有技术方案存在以下缺陷：其在钢筋打拐和弯弧的过程中需要大量人员来回调整长度及角度，浪费人力资源，同时钢筋容易滚落，且钢筋加工的精度和效率较低，因此，我们提出一种弯弧平台支架，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种弯弧平台支架，以解决上述背景技术中提出的现有的弯弧平台支架在钢筋打拐和弯弧的过程中需要大量人员来回调整长度及角度，浪费人力资源，同时钢筋容易滚落，且钢筋加工的精度和效率较低的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弯弧平台支架，包括：
7.第一支撑杆，所述第一支撑杆的上端面焊接固定有起到支撑作用的承载板，且第一支撑杆的左端焊接固定有固定筋，并且第一支撑杆和承载板的下端均焊接固定有支撑机构；
8.侧杆，其通过焊接的方式固定安装在第一支撑杆的右端，所述侧杆的右端下表面焊接连接有第二支撑杆；
9.安装环，其焊接固定在第二支撑杆的外表面，所述第二支撑杆的外端面通过轴承结构转动连接有安装管，且安装管的右端外表面设置有起到限位作用的限位圈；
10.弯折机本体，其安装在第二支撑杆的前方，所述弯折机本体的上端设置有钢筋本体。
11.采用上述技术方案，第一支撑杆用于钢筋本体的堆放，第二支撑杆用于单根钢筋本体打拐和弯弧等精加工操作，通过安装环方便安装轴承结构。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述侧杆呈现约15
°
的斜坡状设置；
13.采用上述技术方案，方便堆放的钢筋本体从第一支撑杆上端自由向第二支撑杆一侧滚落。
14.作为本实用新型的优选技术方案，所述固定筋呈“l”字型设置并起到限位钢筋本体的作用；
15.采用上述技术方案，通过固定筋的呈“l”字型设置便于防止堆放的钢筋本体向外侧滚落。
16.作为本实用新型的优选技术方案，所述安装管采用直径φ70的钢管制成并起到传动作用；
17.采用上述技术方案，通过安装管起到传动作用，使钢筋本体在打拐和弯弧过程中只需要在安装管上来回滚动，避免了人员来回搬动，大大减少人力资源的投入。
18.作为本实用新型的优选技术方案，所述支撑机构包括支撑架、第一顶杆、第二顶杆、第一连接杆和第二连接杆；
19.支撑架，其单体分别焊接固定在第一支撑杆和第二支撑杆的下端面；
20.第一顶杆，其上端与侧杆焊接固定；
21.第二顶杆，其单体在支撑架单体的内侧交叉设置；
22.第一连接杆，其焊接固定在支撑架单体之间，所述第一连接杆单体分别与第一顶杆和第二顶杆的下端焊接连接；
23.第二连接杆，其连接在第一支撑杆下方的支撑架与第二支撑杆下方的支撑架单体之间；
24.采用上述技术方案，支撑架起到支撑第一支撑杆和第二支撑杆的作用，第一顶杆起到支撑侧杆的作用，第二顶杆起到增加支撑架稳定性在的作用，第一连接杆便于连接支撑架单体，第二连接杆起到连接第一支撑杆与第二支撑杆的作用。
25.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一支撑杆、第二支撑杆、支撑架、第一顶杆、第二顶杆均使用多段c36螺纹钢焊接而成；
26.采用上述技术方案，通过多段连接的方式制造该支架，便于原材料的搬运。
27.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该弯弧平台支架，避免了钢筋在打拐和弯弧过程中需要大量人员来回调整长度及角度的情况发生，极大的节省了人力资源投入，还提高了钢筋加工精度及效率，解决了现有的弯弧平台支架钢筋容易滚落的问题；
28.1、设有安装环、安装管和钢筋本体，通过安装环的外表面固定有外径小于φ70的轴承结构，通过将安装管嵌套在安装环外表面，且安装管采用直径为φ70的钢管制成，从而起到传动的作用，使钢筋本体在打拐和弯弧过程中只需要在安装管上来回滚动，避免了人员来回搬动，极大的节省了人力资源投入；
29.2、设有第一支撑杆、侧杆和第二支撑杆，通过第一支撑杆和第二支撑杆之间焊接连接有侧杆，且侧杆呈现约15
°
的斜坡状设置，方便堆放的钢筋本体从第一支撑杆上端自由向第二支撑杆一侧滚落，并通过第二支撑杆外侧的安装管和钢筋本体进行加工，提高了钢筋加工的效率；
30.3、设有承载板和固定筋，通过第一支撑杆左端设置有固定筋，且固定筋呈“l”字型设置，便于限位钢筋本体，并防止承载板上堆放的钢筋本体向外侧滚落，解决了现有的弯弧平台支架钢筋容易滚落的问题。
附图说明
31.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
32.图2为本实用新型侧视结构示意图；
33.图3为本实用新型第一支撑杆与承载板连接整体结构示意图；
34.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
35.图中：1、第一支撑杆；2、承载板；3、侧杆；4、固定筋；5、第二支撑杆；6、安装环；7、安装管；8、支撑架；9、第一顶杆；10、第二顶杆；11、第一连接杆；12、弯折机本体；13、钢筋本体；14、第二连接杆；15、限位圈。
具体实施方式
36.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种弯弧平台支架，包括：第一支撑杆1，第一支撑杆1的上端面焊接固定有起到支撑作用的承载板2，且第一支撑杆1的左端焊接固定有固定筋4，并且第一支撑杆1和承载板2的下端均焊接固定有支撑机构，侧杆3通过焊接的方式固定安装在第一支撑杆1的右端，侧杆3的右端下表面焊接连接有第二支撑杆5，第一支撑杆1和承载板2用于钢筋本体13的堆放，第二支撑杆5用于单根钢筋本体13打拐和弯弧等精加工操作，安装环6焊接固定在第二支撑杆5的外表面，通过安装环6方便安装轴承结构，同时第二支撑杆5的外端面通过轴承结构转动连接有安装管7，且安装管7的右端外表面设置有起到限位作用的限位圈15，弯折机本体12安装在第二支撑杆5的前方并起到弯折钢筋本体13的作用。
38.在使用该弯弧平台支架时，首先将该弯弧平台支架等间距安装在弯折机本体12的后方，将钢筋本体13堆放在第一支撑杆1上端，结合图1与图2所示，第一支撑杆1的上端焊接固定有承载板2，通过承载板2便于堆放钢筋本体13，通过第二支撑杆5便于单根钢筋本体13打拐和弯弧等精加工操作，由于第一支撑杆1和第二支撑杆5之间焊接连接有侧杆3，且侧杆3呈现约15
°
的斜坡状设置，方便堆放的钢筋本体13从第一支撑杆1上端自由向第二支撑杆5一侧滚落，通过第一支撑杆1左端设置有固定筋4，且固定筋4呈“l”字型设置，起到限位钢筋本体13并防止承载板2上堆放的钢筋本体13向外侧滚落的作用；
39.具体的如图1和图4中所示，第二支撑杆5的外表面焊接固定有安装环6，且安装环6的外表面固定有外径小于φ70的轴承结构，通过将安装管7嵌套在安装环6外表面，且安装管7采用直径为φ70的钢管制成，从而起到传动的作用，使钢筋本体13在打拐和弯弧过程中只需要在安装管7上来回滚动，避免了人员来回搬动，大大减少了人力资源的投入，限位圈15起到防止安装管7上端钢筋本体13向右滚落的作用；
40.具体的如图3中所示，通过支撑机构包括支撑架8、第一顶杆9、第二顶杆10、第一连接杆11和第二连接杆14，支撑架8单体分别焊接固定在第一支撑杆1和第二支撑杆5的下端面，起到支撑第一支撑杆1和第二支撑杆5的作用，第一顶杆9起到支撑侧杆3的作用，第二顶杆10单体在支撑架8单体的内侧交叉设置，起到增加支撑架8稳定性在的作用；
41.具体的如图3中所示，第一连接杆11焊接固定在支撑架8单体之间，同时第一连接杆11单体分别与第一顶杆9和第二顶杆10的下端焊接连接，便于连接支撑架8单体，第二连接杆14起到连接第一支撑杆1与第二支撑杆5的作用，通过第一支撑杆1、第二支撑杆5、支撑架8、第一顶杆9、第二顶杆10均使用多段c36螺纹钢焊接而成，便于原材料的搬运，这就是该弯弧平台支架的使用方法。
42.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
43.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。