一种钢壳锂离子电池快速拆解装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢壳锂离子电池快速拆解技术领域，具体为一种钢壳锂离子电池快速拆解装置。


背景技术：

2.锂离子电池通常是由正负极片和塑料隔膜互相缠绕形成卷芯，然后将卷芯密封入壳体内部组成，目前回收锂离子电池通常做法是先将电池投入破碎机中进行解离，然后对每个组分进行筛分，但是由于锂电池在破碎机中各组分充分混合，使得后续分选工艺复杂且成分回收率不高，同样情况下的软包锂离子电池由于外壳较软，可以在手套箱内进行精准拆解，但是钢壳锂离子电池由于外壳硬度较高，不方便拆解，所以我们提出了一种钢壳锂离子电池快速拆解装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种钢壳锂离子电池快速拆解装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的锂电池拆解分选效率低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢壳锂离子电池快速拆解装置，壳体放置在相应位置，所述壳体的左侧上方设置有进气口，且所述进气口通过第一截止阀来控制其开合；
5.排气口，其设置于所述壳体的右侧下方，且所述排气口通过第二截止阀来控制其开合，所述壳体的右侧上方分别安装了氧气浓度传感器、水分浓度传感器和温度传感器，可以实时监测壳体的内部环境，同时联动第一截止阀和第二截止阀的闭合来调节壳体的内部氛围；
6.包括：
7.落料口，其设置于所述壳体的正下方，且所述落料口通过落料阀来控制其开合；
8.挡板阀，其安装于所述壳体的内部正上方，所述挡板阀的上方承载有消防沙，防止电池热失控引发的安全事故。
9.优选的，所述壳体内部还包括夹紧气缸、电池本体和切割机，所述壳体的内部左右两侧均固定安装有夹紧气缸，且夹紧气缸的中间夹持固定着电池本体，并且所述夹紧气缸之间安装了可滑动的切割机，可以通过夹紧气缸对电池本体进行夹紧固定，保证电池本体切割时的稳定性。
10.优选的，所述夹紧气缸的底部设置有气缸底座，所述夹紧气缸上螺纹安装有气缸夹套，这样可通过调整气缸底座和气缸夹套的位置来保证该装置适用于所有电池本体，增加了该装置的灵活性。
11.优选的，所述切割机上设置有切割片，且所述切割机的底座可以通过调节螺母进行高度调节，可以对切割机的高度进行调节，从而使切割片的高度进行调整，与被切割的电池本体的缝隙高度对齐。
12.优选的，所述切割机的底部和滑块相连接，且所述滑块置于两条导轨上，可以通过滑块使切割机更好的进行滑动操作，进一步保证切割工作的正常进行。
13.优选的，所述导轨的左右两端均安装有限位开关，便于对切割机底部的滑块的前后运动进行限位，有效防止滑块出现脱落的现象，进而保证整个操作的稳定进行。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢壳锂离子电池快速拆解装置，
15.(1)壳体上设置有第一截止阀和第二截止阀，且壳体内部设置有氧气浓度传感器、水分浓度传感器和温度传感器，这样可以利用氧气浓度传感器、水分浓度传感器和温度传感器来实时监测壳体内部环境，同时联动第一截止阀和第二截止阀的闭合来调节壳体内部氛围，保证壳体内部氧气和水分浓度低于燃烧水平，安全可靠；
16.(2)切割机的底部通过滑块和导轨相连接，这样便于对切割机进行滑动，使切割机更好的进行切割操作，而且导轨的左右两端均安装有限位开关，进而可以有效防止滑块出现脱离的现象，保证了整个操作的正常进行。
附图说明
17.图1为本实用新型整体主视结构示意图；
18.图2为本实用新型壳体内部主视结构示意图；
19.图3为本实用新型壳体内部俯视结构示意图；
20.图4为本实用新型切割机主视结构示意图。
21.图中：1、壳体；2、进气口；3、第一截止阀；4、氧气浓度传感器；5、水分浓度传感器；6、温度传感器；7、第二截止阀；8、排气口；9、落料口；10、落料阀；11、挡板阀；12、消防沙；13、夹紧气缸；14、电池本体；15、切割机；16、气缸底座；17、气缸夹套；18、切割片；19、调节螺母；20、滑块；21、导轨；22、限位开关。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢壳锂离子电池快速拆解装置，壳体1放置在相应位置，壳体1的左侧上方设置有进气口2，且进气口2通过第一截止阀3来控制其开合；
24.排气口8，其设置于壳体1的右侧下方，且排气口8通过第二截止阀7来控制其开合，壳体1的右侧上方分别安装了氧气浓度传感器4、水分浓度传感器5和温度传感器6，可以实时监测壳体1的内部环境，同时联动第一截止阀3和第二截止阀7的闭合来调节壳体1的内部氛围；
25.包括：
26.落料口9，其设置于壳体1的正下方，且落料口9通过落料阀10来控制其开合；
27.挡板阀11，其安装于壳体1的内部正上方，挡板阀11的上方承载有消防沙12，防止电池热失控引发的安全事故。
28.壳体1内部还包括夹紧气缸13、电池本体14和切割机15，壳体1的内部左右两侧均固定安装有夹紧气缸13，且夹紧气缸13的中间夹持固定着电池本体14，并且夹紧气缸13之间安装了可滑动的切割机15，夹紧气缸13的底部设置有气缸底座16，夹紧气缸13上螺纹安装有气缸夹套17，切割机15上设置有切割片18，且切割机15的底座可以通过调节螺母19进行高度调节。
29.可以通过夹紧气缸13对电池本体14进行限位固定，保证电池本体14被切割时的稳定性，而且在气缸底座16和气缸夹套17的作用下，可以保证该装置适用于所有电池本体14，然后调节调节螺母19，使得切割片18和被切割电池本体14的缝隙高度对齐，启动切割机15，切割机15会带动切割片18旋转，开始切割操作。
30.切割机15的底部和滑块20相连接，且滑块20置于两条导轨21上，导轨21的左右两端均安装有限位开关22，便于对切割机15底部的滑块20的前后运动进行限位。
31.在对电池本体14切割时，可以将切割机15整体沿着导轨21方向向前缓慢滑行，直至将电池本体14完全切割后退回原位，这样便完成一次切割，后续可以按照此步骤进行再次切割。
32.工作原理：在使用该钢壳锂离子电池快速拆解装置时，如图1
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4所示，首先工作人员将该装置放在相应位置，接着用两个夹紧气缸13将电池本体14上下夹紧固定在壳体1内部，且露出中间部分方便后续切割作业进行，然后调节调节螺母19，使得切割片18和被切割电池本体14的缝隙高度对齐。然后将仓门关紧，打开进气口2和第一截止阀3，将氮气充入壳体1内部，由于氮气密度比空气稍轻，因此从壳体1的排气口8和第二截止阀7处将空气排出，观察此时氧气浓度传感器4和水分浓度传感器5，待到指示针指到零刻度，将第一截止阀3和第二截止阀7关闭，此时壳体1内部处于氮气的惰性保护状态，启动切割机15，切割机15会带动切割片18旋转进行切割操作，其中温度传感器6会全程探测实时温度，若发生温度异常会及时反馈信号，挡板阀11开启，将挡板阀11上的消防沙12覆盖到电池本体14上，防止进一步燃烧的风险，切割完后的电池本体14掉落到落料口9处，打开落料阀10将其取出，由于电池本体14已经被截断，所以内部电芯可直接倾倒出来不会混料，后续分选工艺流程更简单且成分回收率更高，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。