一种套孔机的制作方法

1.本技术涉及磁材加工领域的领域，尤其是涉及一种套孔机。


背景技术：

2.套孔机是一种用于将圆柱状的磁材在加工成磁环的磁材加工设备。
3.如图1所示，目前常见的套孔机包括机体1与载物台2，使用者将待加工的圆柱状毛坯放置在载物台2上，并利用机体1将圆柱状的磁材进行加工，从而实现将圆柱状的磁材加工成磁环的目的。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为当使用者将圆柱状的磁材放置在载物台上时，位于载物台上的磁材会有发生倾倒的风险，倾倒后的磁材摔至地面后会有被摔碎的风险，从而使得上述套孔机在使用过程中较容易造成磁材原料的浪费。


技术实现要素：

5.为了降低套孔机在使用过程中造成原料浪费的风险，本技术提供一种套孔机。
6.本技术提供的一种套孔机采用如下的技术方案：
7.一种套孔机，包括机体以及设置于机体上的载物台，还包括物料箱，所述物料箱设置于所述载物台上，且所述物料箱上设置有用于容置磁材的物料腔。
8.通过采用上述技术方案，当使用者利用套孔机对磁材进行加工时，使用者将待加工的圆柱状磁材放置在物料箱的物料腔内。此时位于物料腔内的磁材若是意外发生倾倒并滚动后，磁材滚动至物料腔的侧壁处时，物料腔的侧壁会对磁材进行阻挡，从而使得磁材从载物台上摔落至底面上并发生损坏的风向有所降低，进而使得套孔机在使用过程中，因磁材被摔碎而发生物料浪费的风险有所降低。
9.可选的，所述物料腔的底面设置有供磁材嵌入槽口。
10.通过采用上述技术方案，当使用者将磁材放置在物料腔内时，使用者可将圆柱状的磁材插设在槽口内。此时槽口的内壁抵接在磁材的外柱面上，从而使得磁材发生倾倒的风险有所降低，进而使得磁材可以被更加稳定地被收纳在物料箱内，磁材因倾倒并滚落被摔碎的风险进一步降低，套孔机在使用过程中发生物料浪费的风险得到进一步抑制。
11.可选的，所述物料箱的两侧壁面上分别设置有连接板，所述连接板上设置有连接孔，所述载物台上与连接孔对应设置有连接柱，所述连接柱插设于所述连接孔内，所述连接板抵接在所述载物台上。
12.通过采用上述技术方案，当使用者将物料箱放置在载物台上时，使用者将位于连接板上的连接孔与位于载物台上的连接柱相对准，随后使用者将连接柱插设在连接孔内，此时连接柱与连接孔之间的配合使得物料箱与载物台之间无法在水平面内发生相对滑移，从而使得物料箱可以被更加稳定的放置在载物台上。
13.可选的，所述连接柱上转动连接有转动套，所述转动套靠近载物台的一端的柱面上设置有锁定板，所述连接孔的内壁上设置有供锁定板通过的插槽，所述锁定板抵接在所
述连接板上。
14.通过采用上述技术方案，当使用者将连接柱插设在连接孔内且连接板抵接在载物台上后，锁定板也从插槽内通过并从插槽的另一侧穿出。此时使用者将转动套进行转动，从而使得锁定板与插槽相互错开，进而使得锁定板抵接在连接板背对载物台一侧的表面上。此时相互抵接的锁定板与连接板使得连接板无法向远离载物台的方向运动，进而使得连接柱无法从连接孔内拔出，物料箱也随之被安装在载物台上。
15.可选的，所述锁定板上设置有通孔，所述连接板上与通孔对应设置有盲孔，且有一锁定销依次插设于所述通孔与所述盲孔内。
16.通过采用上述技术方案，当使用者将转动套抵接在连接板上后，使用者将通孔的轴向与盲孔的轴向重合，并将锁定销依次插设至通孔与盲孔内。此时锁定板与连接板被锁定销穿设在一起，从而使得锁定板无法绕连接柱的轴向进行转动，进而使得锁定板保持抵接在连接板上的状态。保持抵接在连接板上的锁定板无法与插槽相对准，从而使得连接柱无法从连接孔内拔出，进而使得物料箱与载物台之间保持固定连接。
17.可选的，所述锁定销远离所述连接板的一端设置有抵接板，且所述锁定销靠近所述抵接板的一端套设有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的两端分别固定连接于所述抵接板与所述锁定板上，且所述拉伸弹簧处于拉伸状态。
18.通过采用上述技术方案，由于当锁定销依次插设于通孔与盲孔内时，拉伸弹簧处于拉伸状态，因此当拉伸弹簧处于自然状态下时，锁定销远离抵接板的一端从锁定板的另一侧穿出。当使用者将连接柱插设至连接孔内后，使用者将锁定销向远离载物台的方向拉动，从而使得锁定板可以进行转动，当使用者将通孔的轴向与盲孔的轴向重合后，使用者松开锁定销，锁定销在拉伸弹簧的拉力作用下插入至盲孔内，从而使得锁定销保持依次插设于通孔与盲孔内的状态，进而使得物料箱与载物台之间的连接关系更加稳定。
19.可选的，所述连接柱远离所述载物台的一端柱面上设置有安装槽，所述安装槽向连接柱远离载物台的一端的端面延伸并形成缺口，所述连接柱上且位于安装槽靠近载物台的一端处设置有与安装槽相连通的环槽，所述转动套上设置有供连接柱插入的插接腔，所述插接腔的内壁上设置有与安装槽以及环槽相适配的凸起，所述凸起插设于所述环槽内。
20.通过采用上述技术方案，当使用者将转动套与连接柱进行装配时，使用者将转动套套设在连接柱远离载物台的一端，从而使得连接柱插入至转动套的插接腔内。与此同时位于转动套的内腔的凸起也插入至安装槽内，随着连接柱在插接腔内的插入深度的增加，凸起也在安装槽内向靠近滑槽的方向滑移。当凸起滑动至安装槽靠近环槽的一端时，使用者将转动套进行转动，从而使得凸起从安装槽与环槽之间的交界处进入环槽内。此时凸起被环槽的槽壁进行限制，从而使得转动套无法从连接柱上取下，且凸起与环槽之间的配合使得转动套可在连接柱上转动，进而使得转动套与连接柱之间实现转动连接。
21.可选的，所述锁定板面对所述连接板的表面上设置有橡胶垫，所述橡胶垫抵接在所述连接板上。
22.通过采用上述技术方案，当锁定板抵接在连接板上后，在物料箱的使用过程中，长时间相互抵接的锁定板与连接板之间会发生相互磨损，从而使的连接板与锁定板的使用寿命有所缩短。当锁定板上设置有橡胶垫后，锁定板与连接板皆抵接在柔性的橡胶垫上，从而使得锁定板与连接板之间被橡胶垫分隔开，进而使得连接板与锁定板之间因相互长时间的
相互抵接而发生磨损的风险有所降低，进而使得连接板与锁定板的使用寿命有所延长。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.载物台上设置有物料箱，使用者可将待加工的磁材放置在物料箱的物料腔内，从而使得位于物料腔内的磁材倾倒后滚落到地面并被摔碎的风险有所降低，进而使得套孔机在使用的过程中造成原料浪费的风险有所降低；
25.2.锁定板上设置有橡胶垫，当物料箱与置物台进行固定连接时，橡胶垫位于锁定板与连接板之间，从而使得锁定板与连接板之间磨损程度有所降低，进而使得锁定板与连接板的使用寿命有所延长。
附图说明
26.图1是目前常见的套孔机的结构示意图。
27.图2是本实施例的整体结构示意图。
28.图3是本实施例中图1的a处放大图。
29.图4是本实施例的爆炸示意图。
30.图5是本实施例中转动套5的结构示意图。
31.附图标记说明：1、机体；2、载物台；21、连接柱；211、安装槽；212、环槽；3、物料箱；31、物料腔；32、槽口；4、连接板；41、连接孔；42、插槽；43、盲孔；5、转动套；51、凸起；52、锁定板；521、通孔；522、橡胶垫；53、插接腔；6、锁定销；61、抵接板；62、拉伸弹簧。
具体实施方式
32.以下结合附图2
‑
5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种套孔机。参照图2，一种套孔机包括机体1、载物台2以及物料箱3。机体1用于将圆柱状的磁材毛坯加工成磁环，载物台2位于机体1上，物料箱3固定安装在载物台2上，物料箱3上开设有用于存放待加工的磁材的物料腔31。使用者将圆柱状的磁材毛坯放置在吴晓翔的物料腔31内，当待加工的磁材放置在物料腔31内并发生倾倒后，物料腔31的内壁对待加工的磁材起到阻挡作用，从而使得待加工的磁材滚落到地面上并发生损坏的风险有所降低，进而使得套孔机在使用的过程中造成原料浪费的风险有所降低。
34.物料腔31的底面上密集开设有槽口32，槽口32的内腔为与待加工的圆柱状磁材相适配的圆柱状。当使用者将待加工的磁材放置在物料箱3内时，使用者将待加工的磁材嵌设在槽口32内。此时槽口32的内壁与待加工的磁材的外柱面之间相互抵接，从而使得待加工的磁材毛坯发生倾倒的风险有所降低，进而使得到加工的磁材可以被更加稳定地放置在物料箱3内。
35.如图3与图4所示，物料箱3沿长度延伸方向的两侧的壁面上且位于靠近物料箱3的底面的一侧分别焊接有连接板4，连接板4上开设有连接孔41，连接孔41沿连接板4的厚度延伸方向开设，且连接孔41贯穿于连接板4。连接板4上且位于连接孔41远离物料箱3的一侧的内壁上开设有贯穿于连接板4的插槽42。
36.载物台2沿长度延伸方向的两侧分别与连接孔41对应焊接有连接柱21，连接柱21上还转动连接有转动套5。连接柱21沿轴向远离载物台2的一端柱面上开设有安装槽211，安装槽211的长度延伸方向与连接柱21的轴向平行，且安装槽211向连接柱21远离载物台2的
一端的端面延伸，安装槽211延伸至连接柱21远离载物台2的一端的端面后与该端面之间形成缺口。连接柱21上且位于安装槽211靠近载物台2的一端还设有环槽212，环槽212绕连接轴的外周面开设，且环槽212与安装槽211相连通。
37.如图5所示，转动套5为空腔结构，且转动套5沿轴向的一端开设有与其内腔相连通的插接腔53。转动套5的插接腔53的内壁上一体设有与安装槽211以及环槽212相适配的凸起51。转动套5沿轴向靠近插接腔53的一端的外柱面上焊接有锁定板52。锁定板52靠近插接腔53的开口的一侧通过粘合剂粘合有橡胶垫522。
38.如图4与图5所示，当使用者将转动套5与连接柱21进行装配时，使用者将连接柱21插设在转动套5的插接腔53内，与此同时位于转动套5的内壁上的凸起51也插入至安装槽211内。随着连接柱21在插接腔53内的插入深度的增加，凸起51也随之在安装槽211内向靠近环槽212的方向滑动。当凸起51滑动至安装槽211与环槽212之间的交界处时，使用者将转动套5进行转动，从而使得凸起51进入至环槽212内。此时环槽212的槽壁对凸起51起到限制作用，从而使得连接柱21无法从插接腔53内拔出，且转动套5此时可以在连接柱21上转动，从而使得转动套5与连接柱21实现转动连接。
39.如图3与图4所示，当使用者需要将物料箱3与载物台2进行装配时，使用者将连接柱21与转动套5一同插入至连接孔41内。当连接板4抵接在载物台2上时，连接柱21插设在连接孔41内，与此同时位于转动套5上的锁定板52从插槽42内通过并从插槽42背对载物台2的一侧穿出。此时使用者将转动套5进行转动，从而使得锁定板52与插槽42相互错开，进而使得锁定板52抵接在连接板4上。此时相互抵接的连接板4与锁定板52使得连接柱21无法从连接孔41内拔出，从而使得物料箱3被安装在载物台2上。
40.锁定板52上开设有通孔521，通孔521沿锁定板52的厚度延伸方向开设，且通孔521贯穿于锁定板52。通孔521内插设有锁定销6，锁定销6的长度大于锁定板52的厚度。沿轴向远离载物台2的一端一体设有抵接座，抵接座的外径大于锁定销6的外径。且锁定销6靠近抵接座的一端套设有拉伸弹簧62，当拉伸弹簧62处于自然状态下时，锁定销6远离抵接板61的一端从锁定板52的另一侧穿出。连接板4上与通孔521对应开设有供锁定销6插入的盲孔43。
41.当使用者将连接柱21与转动套5插设在连接孔41内后，使用者拉动锁定销6，从而使得锁定销6远离抵接板61的一端从锁定板52面对连接板4的一侧缩入通孔521内。随后使用者转动转动套5，从而使得锁定板52抵接在连接板4上。当使用者将锁定板52转动至通孔521的轴向与盲孔43的轴向相互对准时，使用者松开锁定销6，锁定销6在拉伸弹簧62的拉力作用下向靠近连接板4的方向运动，从而使得锁定销6远离抵接板61的一端透过通孔521插设在盲孔43内，且当锁定销6远离抵接板61的一端抵接在盲孔43的孔底时，拉伸弹簧62处于拉伸状态。
42.此时锁定板52与连接板4被锁定销6穿设在一起，从而使得锁定板52无法与连接板4之间发生相对转动，进而使得锁定板52保持与插槽42相互错开的状态，进而使得锁定板52与连接板4保持相互抵接，物料箱3与载物台2之间的连接稳定性也随之提升。
43.本技术实施例一种套孔机的实施原理为：使用者将连接柱21与转动套5插设在连接孔41与，随后使用者拉动锁定销6并将转动套5进行转动。当通孔521的轴向与盲孔43的轴向重合后，使用者松开锁定销6，从而使得锁定销6依次插设在通孔521与盲孔43内，进而实现连接板4与载物台2之间的固定连接，物料箱3也与载物台2之间实现固定连接。使用者将
待加工的磁材插设在物料腔31的槽口32内，从而使得磁材发生倾倒并滚落至地面被损坏的风险有所降低，进而使得套孔机在使用时发生物料浪费的风险有所降低。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。