一种模具加工夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，特别涉及一种模具加工夹具。


背景技术：

2.夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，目前在各大工厂的生产线上已随处可见。
3.传统的模具加工夹具在使用时，无法根据模具的规格和大小，自由的调节其夹具的尺寸，从而造成部分模具无法试用，同时夹具在使用过程中，移动运输的步骤较为繁琐，从而影响了夹具的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种模具加工夹具，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种模具加工夹具，包括壳体，所述壳体的内壁底部固定安装有若干组压缩弹簧，且若干组压缩弹簧的上端位置之间固定安装有横板，所述横板的上表面活动安装有第一齿板，且壳体的内壁顶部固定安装有第二齿板，所述第一齿板的前后表面均固定安装有竖杆，且相邻两组竖杆的上端位置之间固定安装有固定块，两组所述固定块相互靠近的一侧外壁均固定安装有横杆，且两组横杆相互靠近的一侧外壁均固定安装有硅胶垫，所述壳体的下表面固定安装有两组支撑杆，且支撑杆两侧外壁位置之间开设有凹槽，所述支撑杆通过凹槽分布固定安装有限位板和内螺套，且限位板和内螺套的内部位置之间活动安装有连接杆，所述连接杆的外表面固定套接有螺旋弹簧，且连接杆的两端均固定安装有轮架，所述轮架的下表面活动安装有万向轮。
7.优选的，所述壳体和横板均与压缩弹簧垂直分布，且横板与壳体相接触。
8.优选的，所述横板、第一齿板和第二齿板均位于壳体内部，且第一齿板和第二齿板啮合连接。
9.优选的，四组所述竖杆水平分布，且固定块位于壳体上方。
10.优选的，两组所述支撑杆水平分布，且两组凹槽位于同一平面上。
11.优选的，所述支撑杆与连接杆垂直分布，且支撑杆位于两组万向轮的位置中间。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1、壳体通过压缩弹簧连接横板，且横板上的第一齿板和第二齿板啮合连接，向下按压另一组固定块，使得固定块上的竖杆受力，竖杆将力通过第一齿板传递至横板上，横板受力沿壳体向下运动，挤压压缩弹簧，使得压缩弹簧受力产生形变缩短，压缩弹簧缩短后横板和第一齿板将跟随压缩弹簧向下运动，此时第一齿板和第二齿板将分离，可直接拉动竖杆，使得竖杆上的固定块调节至适宜位置，在松手使受力消失，压缩弹簧失去受力后根据其形变的反作用力作用于横板，使得第一齿板回至原位，与第二齿板啮合连接，从而增加其适
配性。
14.2、支撑杆通过内螺套和限位板连接带有万向轮的连接杆，在夹具需要移动运输时，可握住连接杆，使其向下拧动一百八十度，让万向轮与地面相接触，此时支撑杆将悬空离开地面，而连接杆上的限位板将对连接杆进行限定，保持其位置在运输过程中不便，再直接推动壳体，使得夹具在万向轮的作用下进行移动。
附图说明
15.图1为本实用新型一种模具加工夹具的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种模具加工夹具中的局部剖视图；
17.图3为本实用新型一种模具加工夹具中的调节组件结构示意图；
18.图4为本实用新型一种模具加工夹具中的移动组件结构示意图。
19.图中：1、壳体；2、压缩弹簧；3、横板；4、第一齿板；5、第二齿板；6、竖杆；7、固定块；8、横杆；9、硅胶垫；10、支撑杆；11、凹槽；12、限位板；13、内螺套；14、连接杆；15、螺旋弹簧；16、轮架；17、万向轮。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体的情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.如图1
‑
4所示，一种模具加工夹具，包括壳体1，所述壳体1的内壁底部固定安装有若干组压缩弹簧2，且若干组压缩弹簧2的上端位置之间固定安装有横板3，所述横板3的上表面活动安装有第一齿板4，且壳体1的内壁顶部固定安装有第二齿板5，所述第一齿板4的前后表面均固定安装有竖杆6，且相邻两组竖杆6的上端位置之间固定安装有固定块7，两组所述固定块7相互靠近的一侧外壁均固定安装有横杆8，且两组横杆8相互靠近的一侧外壁均固定安装有硅胶垫9，所述壳体1的下表面固定安装有两组支撑杆10，且支撑杆10两侧外壁位置之间开设有凹槽11，所述支撑杆10通过凹槽11分布固定安装有限位板12和内螺套13，且限位板12和内螺套13的内部位置之间活动安装有连接杆14，所述连接杆14的外表面固定套接有螺旋弹簧15，且连接杆14的两端均固定安装有轮架16，所述轮架16的下表面活动安装有万向轮17。
24.所述壳体1和横板3均与压缩弹簧2垂直分布，且横板3与壳体1相接触，使得第一齿
板4在受力时，将力传递至横板3上，横板3将沿壳体1向下运动，从而挤压压缩弹簧2。
25.所述横板3、第一齿板4和第二齿板5均位于壳体1内部，且第一齿板4和第二齿板5啮合连接，第一齿板4和第二齿板5啮合连接使得固定块7的位置得以固定，从而避免模具在加工的过程中发生移动。
26.四组所述竖杆6水平分布，且固定块7位于壳体1上方，使得竖杆6与固定块7垂直分布，在使用时，可将模具放置于两组固定块7内部，保证模具水平放置，使其操作更加便捷。
27.两组所述支撑杆10水平分布，且两组凹槽11位于同一平面上，从而让凹槽11内部的连接杆14水平放置，再其进行移动时，增加其稳定性。
28.所述支撑杆10与连接杆14垂直分布，且支撑杆10位于两组万向轮17的位置中间，在夹具需要移动时，可使得万向轮17与地面接触，此时支撑杆10在其内部，从而进行推动。
29.需要说明的是，在使用时，将支撑杆10至于地面，使得壳体1水平分布，将模具放置于一组固定块7上横杆8连接的硅胶垫9上，再向下按压另一组固定块7，使得固定块7上的竖杆6受力，竖杆6将力通过第一齿板4传递至横板3上，横板3受力沿壳体1向下运动，挤压压缩弹簧2，使得压缩弹簧2受力产生形变缩短，压缩弹簧2缩短后横板3和第一齿板4将跟随压缩弹簧2向下运动，此时第一齿板4和第二齿板5将分离，可直接拉动竖杆6，使得竖杆6上的固定块7调节至适宜位置，在松手使受力消失，压缩弹簧2失去受力后根据其形变的反作用力作用于横板3，使得第一齿板4回至原位，与第二齿板5啮合连接，从而增加其适配性，在夹具需要移动运输时，可握住连接杆14，使其向下拧动一百八十度，让万向轮17与地面相接触，此时支撑杆10将悬空离开地面，此时可推动壳体1，使得夹具在万向轮17的作用下进行移动。本实用新型为一种模具加工夹具，可根据模具的规格和尺寸的不同，自由的对夹具进行有效调节，使其与模具更加契合，从而让适配性得以增加，同时在夹具运输过程中，简化其操作步骤，使得夹具的移动更加便捷。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。