一种挖掘装载机镗床加工工装的制作方法

1.本实用新型涉及镗床加工技术领域，具体为一种挖掘装载机镗床加工工装。


背景技术：

2.随着加工技术和检测技术的发展，零件加工精度越来越高，顾客对产品质量的要求越来越高，为了装配要求，大部分零件的精孔方向与零件定位面成一定角度或者垂直，需要借助镗床来对车架等结构进行补充加工。
3.目前用于对车架加工的镗床在加工时由于机器的运转可能导致其不够稳定，并且车架底部直接与镗床的固定底板接触还会增大摩擦使得加工位置偏移，以及固定车架的过程繁琐，一系列的产生的问题最终会导致加工精度受损的同时耗时耗力，因此提出一款可高效加工且能提高加工精度的挖掘装载机镗床加工工装。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种挖掘装载机镗床加工工装，具备可高效加工且能提高加工精度等优点，解决了传统镗床在使用时精度受损较大的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种挖掘装载机镗床加工工装，包括固定底板，固定底板的顶部固定连接有调整支架，固定底板的顶部固定连接有顶紧支架，固定底板的顶部固定连接有微调支架，固定底板的顶部固定连接有第一限位支架。
9.优选的，固定底板的顶部固定连接有第一压紧柱，固定底板的顶部固定连接有第二限位支架，固定底板的顶部固定连接有第二压紧柱，固定底板的顶部固定连接有定位板，工装中的定位板可以用快速找正车架水平位置，保证车架内外墙板均与工装中心线平行。
10.优选的，固定底板的顶部固定连接有支撑板，支撑板的数量有两个，两个支撑板相对于定位板呈对称分布，工装中的支撑板起到托起车架的作用，避免车架直接接触固定底板，减少接触面积，提高加工精度。
11.优选的，调整支架的表面开设有矩形通孔，第一限位支架的剖面形状为直角三角形，第一限位支架的形状设计，可在支撑板托起车架的基础上确保车架不会与固定底板直接接触。
12.优选的，固定底板的两侧均开设有凹槽，固定底板的表面开设有条形槽，凹槽的设计可帮助固定底板固定在镗床上，而条形槽的设计是为了使支撑板与其完全吻合，使支撑板在固定底板表面保持稳定。
13.优选的，微调支架的表面开设有螺丝孔，定位板的顶部开设有弧形口，将车架固定在工装上后，弧形口的存在可使车架的凸起处与定位板吻合，而工装中的微调支架可以快速小幅度调整车架内外的偏移位置，保证车架相对中心位置的两侧偏移量相同。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种挖掘装载机镗床加工工装，具备以下有益效果：
15.1、该挖掘装载机镗床加工工装，通过将车架放置在工装表面后，微调支架可快速小幅度调整车架内外偏移位置，保证车架相对中心位置的两侧偏移量相同，配合支撑板对车架起到托起的作用，避免车架直接接触固定底板，提高经过精度，达到可使工装高效加工且提高加工精度的效果。
16.2、该挖掘装载机镗床加工工装，通过支撑板托起车架后，压紧柱与限位支架对车架起到稳定限位的作用，配合固定底板上的固定槽，方便家具与车架整体移动，避免出现相对加工位置偏移的问题，达到快速固定需要镗床加工的焊接完成的车架，节省人工调整位置带来的时间浪费，达到使工装高效工作的效果。
附图说明
17.图1为本实用新型结构俯视图；
18.图2为本实用新型图1中a
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a方向剖视示意图；
19.图3为本实用新型结构侧视图；
20.图4为本实用新型立体结构示意图。
21.其中：1、固定底板；2、调整支架；3、顶紧支架；4、微调支架；5、第一限位支架；6、第一压紧柱；7、第二限位支架；8、第二压紧柱；9、定位板；10、支撑板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，一种挖掘装载机镗床加工工装，包括固定底板1，固定底板1的顶部固定连接有调整支架2，固定底板1的顶部固定连接有顶紧支架3，固定底板1的顶部固定连接有微调支架4，固定底板1的顶部固定连接有第一限位支架5，调整支架2的表面开设有矩形通孔，第一限位支架5的剖面形状为直角三角形，第一限位支架5的形状设计，可在支撑板10托起车架的基础上确保车架不会与固定底板1直接接触，固定底板1的顶部固定连接有第一压紧柱6，固定底板1的顶部固定连接有第二限位支架7，固定底板1的顶部固定连接有第二压紧柱8，固定底板1的顶部固定连接有定位板9，工装中的定位板9可以用快速找正车架水平位置，保证车架内外墙板均与工装中心线平行，微调支架4的表面开设有螺丝孔，定位板9的顶部开设有弧形口，将车架固定在工装上后，弧形口的存在可使车架的凸起处与定位板9吻合，而工装中的微调支架4可以快速小幅度调整车架内外的偏移位置，保证车架相对中心位置的两侧偏移量相同，固定底板1的顶部固定连接有支撑板10，支撑板10的数量有两个，两个支撑板10相对于定位板9呈对称分布，工装中的支撑板10起到托起车架的作用，避免车架直接接触固定底板1，减少接触面积，提高加工精度，固定底板1的两侧均开设有凹槽，固定底板1的表面开设有条形槽，凹槽的设计可帮助固定底板1固定在镗床上，而条形槽的设计是为了使支撑板10与其完全吻合，使支撑板10在固定底板1表面保持稳定。
24.工作原理：该挖掘装载机镗床加工工装大致的工作原理及运行流程为：首先将需要镗床加工的焊接完成的车架放置在工装上，支撑板10将车架托起，通过调整支架2调好车架的大致位置，并且确保车架底部不会与固定底板1接触，减少接触面积，提高加工精度，接着使顶紧支架3顶紧车架，同时第一限位支架5配合第一压紧柱6限位稳定住车架的前部，而第二限位支架7与第二压紧柱8限位稳定住车架的后部，随后调节微调支架4，可快速小幅度调整车架内外的偏移位置，保证车架相对中线位置的两侧偏移量相同，而定位板9可以快速找正车架水平位置，保证车架内外墙板均与工装中心线平行，最后配合固定底板1表面的固定槽，可方便夹具与车架整体移动，当车架与工装的整体位置发生改变时，可避免相对加工位置发生偏移，此时即可快速固定需要镗床加工的焊接完成的车架，节省了人工调整位置所耗费的时间，至此达到了可使工装高效加工且提高加工精度的目的。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种挖掘装载机镗床加工工装，包括固定底板(1)，其特征在于：所述固定底板(1)的顶部固定连接有调整支架(2)，所述固定底板(1)的顶部固定连接有顶紧支架(3)，所述固定底板(1)的顶部固定连接有微调支架(4)，所述固定底板(1)的顶部固定连接有第一限位支架(5)。2.根据权利要求1所述的一种挖掘装载机镗床加工工装，其特征在于：所述固定底板(1)的顶部固定连接有第一压紧柱(6)，所述固定底板(1)的顶部固定连接有第二限位支架(7)，所述固定底板(1)的顶部固定连接有第二压紧柱(8)，所述固定底板(1)的顶部固定连接有定位板(9)。3.根据权利要求1所述的一种挖掘装载机镗床加工工装，其特征在于：所述固定底板(1)的顶部固定连接有支撑板(10)，所述支撑板(10)的数量有两个，两个所述支撑板(10)相对于定位板(9)呈对称分布。4.根据权利要求1所述的一种挖掘装载机镗床加工工装，其特征在于：所述调整支架(2)的表面开设有矩形通孔，所述第一限位支架(5)的剖面形状为直角三角形。5.根据权利要求1所述的一种挖掘装载机镗床加工工装，其特征在于：所述固定底板(1)的两侧均开设有凹槽，所述固定底板(1)的表面开设有条形槽。6.根据权利要求2所述的一种挖掘装载机镗床加工工装，其特征在于：所述微调支架(4)的表面开设有螺丝孔，所述定位板(9)的顶部开设有弧形口。

技术总结
本实用新型涉及镗床加工技术领域，且公开了一种挖掘装载机镗床加工工装，包括固定底板，固定底板的顶部固定连接有调整支架，固定底板的顶部固定连接有顶紧支架，固定底板的顶部固定连接有微调支架，固定底板的顶部固定连接有第一限位支架，固定底板的顶部固定连接有第一压紧柱，固定底板的顶部固定连接有第二限位支架，固定底板的顶部固定连接有第二压紧柱。该挖掘装载机镗床加工工装，通过将车架放置在工装表面后，微调支架可快速小幅度调整车架内外偏移位置，保证车架相对中心位置的两侧偏移量相同，配合支撑板对车架起到托起的作用，避免车架直接接触固定底板，提高经过精度，达到可使工装高效加工且提高加工精度的效果。达到可使工装高效加工且提高加工精度的效果。达到可使工装高效加工且提高加工精度的效果。


技术研发人员：裴文才 刘科之 闵凡礼
受保护的技术使用者：山东威猛工程机械有限公司
技术研发日：2021.04.19
技术公布日：2021/11/17