一种压力刀环排布式钢板切条装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢卷加工技术领域，具体涉及一种压力刀环排布式钢板切条装置。


背景技术：

2.成型卷主要是热轧卷和冷轧卷。热轧卷是在钢坯再结晶前的加工产品。冷轧卷是热轧卷的后续加工。钢卷一般重量是15－30t左右。我国热轧生产产能不断扩充，已经有几十条热轧生产线，还有一些项目即将开建或者投产。钢卷成卷卖主要针对大客户，一般用户没有开卷设备或者用量有限。因此钢卷的后续加工将是很有前途的产业；目前比较大的钢厂都有自己的开卷和平整项目。
3.钢卷在平整后，部分产品根据客户要求会进行切割分段成钢条，一般的切割砂轮耗时较长，发热量较大，切割用砂轮磨损严重。所以一般采用剪切的方式进行；剪切是依靠在一对相距很近，方向相反的横向外力作用下，构件的横截面沿外力方向发生的错动变形。达到对钢板分割的目的。
4.由于剪切时，刀环之间的间距需要根据钢板规格进行严格把控，在不影响切割时受力强度的同时，还要便于适应切不同规格的钢条是比较困难的；并且该操作还需要结合生产线的生产工艺流程，提高其适配度。根据上述本申请人为了满足现有的工艺生产，设计了一种压力刀环排布式钢板切条装置。


技术实现要素：

5.根据现有技术的不足，本实用新型提供了一种压力刀环排布式钢板切条装置，该装置通过利用错位的刀环将钢板剪切断，错位的刀环通过多个调整卡套进行限位，卡套并且方便拆卸，无需将刀环从转轴剥离。
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种压力刀环排布式钢板切条装置，包括纵轨，底板，滚轮，第一电机，第一齿轮，第二齿轮，链条，第二电机，丝杠，固定板，脱刀侧板，转轴，支撑体，定位销，卡套，刀环，输送辊道；其特征在于所述纵轨设置在前后两侧的输送辊道的间隔位置；所述纵轨的上方设有底板，底板的底部设有滚轮；所述滚轮配合轨道活动；所述滚轮的轴体中部设有第一齿轮；所述底板的底部固定有第一电机；所述第一电机的旋转端头设有第二齿轮；所述第二齿轮与第一齿轮通过链条传动；所述底板的表面一端固定有支撑体，支撑体的内侧与转轴的一端轴套连接；所述转轴的另一端与脱刀侧板活动嵌套；所述转轴的轴体上设有定位销；所述转轴上嵌套有刀环；所述转轴的轴身还嵌套有卡套；所述卡套有两个半环拼接而成，卡套的拼接位置设有错位的拼接头。
7.优选地，所述输送辊道与纵轨为相互垂直。
8.优选地，所述支撑体内设有带动转轴旋转的电机。
9.优选地，所述卡套与刀环对应定位销的位置设有缺口。
10.优选地，所述卡套设在刀环两侧的转轴上将刀环夹紧，卡套设有一个以上。
11.优选地，所述卡套的拼接位置为内外错开拼接，外侧并通过螺栓固定。
12.优选地，所述输送辊道靠近纵轨的辊道上方设有挤压辊道，挤压辊道并通过第二电机带动。
13.优选地，所述脱刀侧板的外侧底部设有螺纹孔，孔内穿插有丝杠，丝杠两端轴套连接固定板，丝杠通过第二电机带动。
14.本实用新型有益效果有以下几点：
15.1、该装置的转轴上的刀环之间相互错开，且边缘位置贴近，使钢板在进入转轴之间后，会受到剪切挤压，从而达到分隔钢板的目的。
16.2、固定刀环用的卡套由半圆拼接而成，方便将其拆卸，无需连转轴拆开剥离。
17.3、该机构在工作时，移动到辊道之间运行，分割后会通过后方的辊道将分割的钢条输送到下一工艺环节，当设备检修或者调整时，通过底部的移动机构即可从生产线中脱离，提高作业安全。
附图说明
18.图1为本实用新型的切割装置外移结构示意图。
19.图2为本实用新型的切割装置工作状态结构示意图。
20.图3为本实用新型的刀环位置结构示意图。
21.图4为本实用新型的底板下方结构示意图。
22.图5为本实用新型的卡套结构示意图。
23.图中，纵轨1，底板2，滚轮3，第一电机4，第一齿轮5，第二齿轮6，链条7，第二电机8，丝杠9，固定板10，脱刀侧板11，转轴12，支撑体13，定位销14，卡套15，刀环16，输送辊道17。
具体实施方式
24.为了更好的展示本实用新型的内容，下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
25.如图1,2,3,4,5所示，一种压力刀环排布式钢板切条装置，包括纵轨1，底板2，滚轮3，第一电机4，第一齿轮5，第二齿轮6，链条7，第二电机8，丝杠9，固定板10，脱刀侧板11，转轴12，支撑体13，定位销14，卡套15，刀环16，输送辊道17；纵轨1设置在前后两侧的输送辊道的间隔位置，输送辊道与纵轨1为相互垂直，只有纵轨1位置准确，才能保证该切条装置与生产线保持水平，精准对位；纵轨1的上方设有底板2，底板2的底部设有滚轮3；滚轮3配合轨道活动；滚轮3的轴体中部设有第一齿轮5；底板2的底部固定有第一电机4；第一电机4的旋转端头设有第二齿轮6；第二齿轮6与第一齿轮5通过链条7传动；底板2的表面一端固定有支撑体13，支撑体13的内侧与转轴12的一端轴套连接；转轴12的另一端与脱刀侧板11活动嵌套；脱刀侧板11的外侧底部设有螺纹孔，孔内穿插有丝杠9，丝杠9两端轴套连接固定板10；丝杠9通过第二电机8带动；转轴12的轴体上设有定位销14；卡套15与刀环16对应定位销14的位置设有缺口，防止刀环16与转轴12本身发生打滑现象；转轴12上嵌套有刀环16；转轴12的轴身还嵌套有卡套15；卡套15有两个半环拼接而成，卡套15的拼接位置设有错位的拼接头，卡套15的拼接位置为内外错开拼接，外侧并通过螺栓固定，方便拆卸；卡套15设在刀环16两侧的转轴12上将刀环16夹紧，卡套15设有一个以上，并且卡套15设有不同宽度的规格，来适应
使用场景，调节刀环16之间间距；支撑体13内设有带动转轴12旋转的电机，该电机为转轴12进料提供动力。通过现有的齿轮，传动方式连接；输送辊道靠近纵轨1的辊道上方设有挤压辊道，挤压辊道也通过电机带动；上述中如未单独介绍其固定方式，皆使用业内技术人员通用技术手段焊接或螺纹紧固。
26.如图1,2所示，该装置在进行工作时，需要将装置移动到生产线之上，进料位置保证与输送辊道17运送物料位置在同一直线上，通电工作，即可开始切条分割；当需要调整钢板分割宽度时，需要先将设备停电，保证设备上没有物料，然后控制底板2西方的第一电机4工作将其移位，再让工作人员拧动卡套15上方的螺栓即可将卡套15拆卸，对其刀环16间距进行调整，图3仅为刀环一种安装方式实施例，刀环位置可在转轴上方调节，都在本实用新型保护范围内。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种压力刀环排布式钢板切条装置，包括纵轨，底板，滚轮，第一电机，第一齿轮，第二齿轮，链条，第二电机，丝杠，固定板，脱刀侧板，转轴，支撑体，定位销，卡套，刀环，输送辊道；其特征在于：所述纵轨设置在前后两侧的输送辊道的间隔位置；所述纵轨的上方设有底板，底板的底部设有滚轮；所述滚轮配合轨道活动；所述滚轮的轴体中部设有第一齿轮；所述底板的底部固定有第一电机；所述第一电机的旋转端头设有第二齿轮；所述第二齿轮与第一齿轮通过链条传动；所述底板的表面一端固定有支撑体，支撑体的内侧与转轴的一端轴套连接；所述转轴的另一端与脱刀侧板活动嵌套；所述转轴的轴体上设有定位销；所述转轴上嵌套有刀环；所述转轴的轴身还嵌套有卡套；所述卡套有两个半环拼接而成，卡套的拼接位置设有错位的拼接头。2.根据权利要求1所述的一种压力刀环排布式钢板切条装置，其特征在于：所述输送辊道与纵轨为相互垂直。3.根据权利要求1所述的一种压力刀环排布式钢板切条装置，其特征在于：所述支撑体内设有带动转轴旋转的电机。4.根据权利要求1所述的一种压力刀环排布式钢板切条装置，其特征在于：所述卡套与刀环对应定位销的位置设有缺口。5.根据权利要求1或4所述的一种压力刀环排布式钢板切条装置，其特征在于：所述卡套设在刀环两侧的转轴上将刀环夹紧，卡套设有一个以上。6.根据权利要求1或4所述的一种压力刀环排布式钢板切条装置，其特征在于：所述卡套的拼接位置为内外错开拼接，外侧并通过螺栓固定。7.根据权利要求1所述的一种压力刀环排布式钢板切条装置，其特征在于：所述输送辊道靠近纵轨的辊道上方设有挤压辊道，挤压辊道并通过第二电机带动。8.根据权利要求1所述的一种压力刀环排布式钢板切条装置，其特征在于：所述脱刀侧板的外侧底部设有螺纹孔，孔内穿插有丝杠，丝杠两端轴套连接固定板，丝杠通过第二电机带动。

技术总结
本实用新型公开了一种压力刀环排布式钢板切条装置，包括纵轨，底板，滚轮，第一电机，第一齿轮，第二齿轮，链条，第二电机，丝杠，固定板，脱刀侧板，转轴，支撑体，定位销，卡套，刀环，输送辊道；所述纵轨设置在前后两侧的输送辊道的间隔位置；所述纵轨的上方设有底板；所述滚轮配合轨道活动；所述滚轮的轴体中部设有第一齿轮；所述底板的底部固定有第一电机；所述第一电机的旋转端头设有第二齿轮；所述第二齿轮与第一齿轮通过链条传动；所述底板的表面一端固定有支撑体，支撑体的内侧与转轴的一端轴套连接；所述转轴的另一端与脱刀侧板活动嵌套；所述转轴的轴体上设有定位销；所述转轴上嵌套有刀环；所述转轴的轴身还嵌套有卡套。所述转轴的轴身还嵌套有卡套。所述转轴的轴身还嵌套有卡套。


技术研发人员：邓宝君 候富强 任强 乔东
受保护的技术使用者：内蒙古中厚钢板有限公司
技术研发日：2021.04.19
技术公布日：2021/11/17