1.本实用新型属于激光焊接机技术领域，具体涉及一种一体式模具焊接机。
背景技术：
2.激光焊接机主要用于对机械成型工件进行激光焊接机焊接，具有加工效果好、加工边沿无痕的优点，现有的激光焊接机通常有加工平台、激光发生器、激光镜头、位移机构构成，校准的方式通常有两种，一种是通过对工件进行直接进行抓取，另一种是通过位移机构调节激光镜头的位置，操作人员通过外部的观察逐步的对激光机头进行移动，以便对准焊接，但对于模具的焊接，现有的激光焊接机较难应对模具的焊接，这是由于模具的焊接需较为精准及异构位置较多，现有的激光焊接机灵活度较差，不能够很好的对模具进行焊接。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种一体式模具焊接机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.本次实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：
5.一种一体式模具焊接机，包括机主体、安装基座、支撑底座、激光发生器，所述机主体的后部设置有激光电源模块，所述机主体的前部设置有控制电箱模块，所述机主体的前侧顶部固定连接有顶升气缸，所述顶升气缸的输出端竖直向上设置且固定连接有支撑平板，所述支撑平板上固定连接有水平竖向导轨，所述水平竖向导轨上滑动连接有第一数控滑块，所述第一数控滑块的顶部固定连接有水平横向导轨，所述水平横向导轨上滑动连接有第二数控滑块，所述第二数控滑块上固定连接有旋转电机，所述旋转电机的旋转台面向上方设置，所述安装基座固定连接在旋转电机的旋转台上，所述安装基座上固定连接有激光发生器，所述激光发生器的前端固定连接有激光发射镜头；所述安装基座的一侧形成有水平横向设置的安装基板，所述安装基板上固定连接有抽风机，所述支撑底座设置在机主体的前侧、激光发射镜头的正下方，所述支撑底座的顶部固定连接有焊接平台，所述抽风机的输出端连接有相连通的吸风管，所述吸风管的输入端延伸至焊接平台上。
6.进一步说明的是，所述激光电源模块与激光发生器相电连接。
7.进一步说明的是，所述控制电箱模块与激光电源模块、顶升气缸、第一数控滑块、第二数控滑块、旋转电机相电连接。
8.进一步说明的是，所述激光发生器的顶端前部固定连接有控制面板模块，所述控制电箱模块与控制面板模块相电连接。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
10.应用在实际时，模具工件放置在焊接平台上，安装基座通过顶升气缸实现竖直方向的上下平移，通过第二数控滑块在水平横向导轨的滑动实现水平横向位移，通过第一数控滑块在水平竖向导轨的滑动实现水平竖向横移，通过旋转电机的旋转实现安装基座的水平转向转动，从而使激光发生镜头能够实现多方位的对焦，能够很好的应用在各种模具的
焊接。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.其中：1、机主体；2、安装基座；3、支撑底座；4、激光发生器；5、激光电源模块；6、控制电箱模块；7、顶升气缸；8、支撑平板；9、水平竖向导轨；10、第一数控滑块；11、水平横向导轨；12、第二数控滑块；13、旋转电机；14、激光发射镜头；15、安装基板；16、抽风机；17、焊接平台；18、吸风管；19、控制面板模块。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1，本实用新型提供以下技术方案：
16.一种一体式模具焊接机，包括机主体1、安装基座2、支撑底座3、激光发生器4，机主体1的后部设置有激光电源模块5，机主体1的前部设置有控制电箱模块6，机主体1的前侧顶部固定连接有顶升气缸7，顶升气缸7的输出端竖直向上设置且固定连接有支撑平板8，支撑平板8上固定连接有水平竖向导轨9，水平竖向导轨9上滑动连接有第一数控滑块10，第一数控滑块10的顶部固定连接有水平横向导轨11，水平横向导轨11上滑动连接有第二数控滑块12，第二数控滑块12上固定连接有旋转电机13，旋转电机13的旋转台面向上方设置，安装基座2固定连接在旋转电机13的旋转台上，安装基座2上固定连接有激光发生器4，激光发生器4的前端固定连接有激光发射镜头14；安装基座2的一侧形成有水平横向设置的安装基板15，安装基板15上固定连接有抽风机16，支撑底座3设置在机主体1的前侧、激光发射镜头14的正下方，支撑底座3的顶部固定连接有焊接平台17，抽风机16的输出端连接有相连通的吸风管18，吸风管18的输入端延伸至焊接平台17上，应用在实际时，抽风机16、吸风管18的设置能够吸入焊接时产生的废气。
17.其中，激光电源模块5与激光发生器4相电连接，控制电箱模块6与激光电源模块5、顶升气缸7、第一数控滑块10、第二数控滑块12、旋转电机13相电连接，激光发生器4的顶端前部固定连接有控制面板模块19，控制电箱模块6与控制面板模块19相电连接，操作人员通过操作控制面板操作激光电源模块5、顶升气缸7、第一数控滑块10、第二数控滑块12、旋转电机13的运作。
18.应用在实际时，模具工件放置在焊接平台17上，安装基座2通过顶升气缸7实现竖直方向的上下平移，通过第二数控滑块12在水平横向导轨11的滑动实现水平横向位移，通过第一数控滑块10在水平竖向导轨9的滑动实现水平竖向横移，通过旋转电机13的旋转实现安装基座2的水平转向转动，从而使激光发生镜头能够实现多方位的对焦，能够很好的应用在各种模具的焊接。
19.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
20.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种一体式模具焊接机，包括机主体(1)、安装基座(2)、支撑底座(3)、激光发生器(4)，所述机主体(1)的后部设置有激光电源模块(5)，所述机主体(1)的前部设置有控制电箱模块(6)，其特征在于：所述机主体(1)的前侧顶部固定连接有顶升气缸(7)，所述顶升气缸(7)的输出端竖直向上设置且固定连接有支撑平板(8)，所述支撑平板(8)上固定连接有水平竖向导轨(9)，所述水平竖向导轨(9)上滑动连接有第一数控滑块(10)，所述第一数控滑块(10)的顶部固定连接有水平横向导轨(11)，所述水平横向导轨(11)上滑动连接有第二数控滑块(12)，所述第二数控滑块(12)上固定连接有旋转电机(13)，所述旋转电机(13)的旋转台面向上方设置，所述安装基座(2)固定连接在旋转电机(13)的旋转台上，所述安装基座(2)上固定连接有激光发生器(4)，所述激光发生器(4)的前端固定连接有激光发射镜头(14)；所述安装基座(2)的一侧形成有水平横向设置的安装基板(15)，所述安装基板(15)上固定连接有抽风机(16)，所述支撑底座(3)设置在机主体(1)的前侧、激光发射镜头(14)的正下方，所述支撑底座(3)的顶部固定连接有焊接平台(17)，所述抽风机(16)的输出端连接有相连通的吸风管(18)，所述吸风管(18)的输入端延伸至焊接平台(17)上。2.根据权利要求1所述的一种一体式模具焊接机，其特征在于：所述激光电源模块(5)与激光发生器(4)相电连接。3.根据权利要求1所述的一种一体式模具焊接机，其特征在于：所述控制电箱模块(6)与激光电源模块(5)、顶升气缸(7)、第一数控滑块(10)、第二数控滑块(12)、旋转电机(13)相电连接。4.根据权利要求1所述的一种一体式模具焊接机，其特征在于：所述激光发生器(4)的顶端前部固定连接有控制面板模块(19)，所述控制电箱模块(6)与控制面板模块(19)相电连接。
技术总结
本实用新型公开一种一体式模具焊接机，包括机主体、安装基座、支撑底座、激光发生器，所述机主体的后部设置有激光电源模块，所述机主体的前部设置有控制电箱模块，所述机主体的前侧顶部固定连接有顶升气缸，所述顶升气缸的输出端竖直向上设置且固定连接有支撑平板，所述支撑平板上固定连接有水平竖向导轨，所述水平竖向导轨上滑动连接有第一数控滑块，所述第一数控滑块的顶部固定连接有水平横向导轨，所述水平横向导轨上滑动连接有第二数控滑块，所述第二数控滑块上固定连接有旋转电机，所述旋转电机的旋转台面向上方设置，所述安装基座固定连接在旋转电机的旋转台上，所述安装基座上固定连接有激光发生器。定连接有激光发生器。定连接有激光发生器。
技术研发人员：张雪军 刘志飞 李唐海
受保护的技术使用者：广东通发激光科技股份有限公司
技术研发日：2021.04.16
技术公布日：2021/11/17
再多了解一些
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