一种精准定位的拉伸原膜转移装置的制作方法

1.本实用新型涉及拉伸原膜转移技术领域，具体为一种精准定位的拉伸原膜转移装置。


背景技术：

2.拉伸原膜是指把熔融挤压得到的半晶体薄膜或中空纤维经拉伸后便制成了拉伸原膜，用于产品包装等，随着人们生活水平的不断提高，越来越多的人对包装的装潢也有了一定的要求，高档包装的印刷是先在纸张上复合转移印刷有全息图文或镀铝图文、并将pet或opp膜剥离之后，再在纸张上与全息图文或者镀铝图文定位套准印刷普通图文。
3.但是现有的拉伸原膜转移装置，在转移的时候都不能精准地定位，无法将复合之前原膜实际的单位图文重复长度与后序普通印刷的单位图文重复长度，导致后序普通印刷难以定位套准，产品达不到高档包装要求。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种精准定位的拉伸原膜转移装置，具备定位精准的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精准定位的拉伸原膜转移装置，包括机架，所述机架的下侧设置有万向轮，所述机架的内侧可拆卸式安装有原膜卷辊，所述原膜卷辊的上侧设置有基材卷辊，所述原膜卷辊的外侧设置有拉伸原膜本体，所述基材卷辊的外侧设置有基材本体，所述基材卷辊的右侧设置有上压辊一，所述上压辊一的下侧设置有下压辊一，所述下压辊一的下侧设置有上压辊二，所述上压辊二的下侧设置有下压辊二，所述下压辊一的右侧设置有上卷料辊，所述上卷料辊的外侧设置有下卷料辊，所述机架的前侧设置有电机一，所述电机一的下侧设置有电机二，所述电机二的内侧设置有滑块一，所述滑块一的左侧固定安装有电动推杆。
6.作为本实用新型优选的，所述滑块一的内侧开设有圆孔，所述圆孔的内侧活动安装有固定杆一，所述固定杆一固定安装在下卷料辊的前侧，所述电机二的输出轴设置在固定杆一的外侧，所述电动推杆的下侧固定安装有支撑板，所述支撑板固定安装在机架的前侧。
7.作为本实用新型优选的，所述下卷料辊的后侧固定安装有固定杆二，所述固定杆二设置在机架的内侧，所述固定杆二的外侧固定安装有滑块二，所述滑块二设置在机架的外侧，且滑块二与滑块一的位置相对应。
8.作为本实用新型优选的，所述上压辊一的右侧设置有上转辊一，所述上转辊一的右侧设置有上转辊二，所述上压辊一的下侧设置有下转辊一，所述下转辊一的右侧设置有下转辊二，所述上转辊一、上转辊二、下转辊一和下转辊二活动安装在机架的内侧。
9.作为本实用新型优选的，所述上压辊一和下压辊一之间留有一定的距离，所述基材本体设置在上压辊一和下压辊一的内侧。
10.作为本实用新型优选的，所述上卷料辊和下卷料辊呈上下对称分布，且上卷料辊和下卷料辊的规格相同。
11.作为本实用新型优选的，所述上转辊一和下转辊一的位置相对应，所述上转辊二和下转辊二的位置相对应。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该精准定位的拉伸原膜转移装置，在下卷料辊的前侧设置了电动推杆，电动推杆推动滑块一左右移动，从而带动下卷料辊整体左右移动，可以精准地控制下卷料辊的位移，使其与上侧的上卷料辊收卷的基材本体的长度保持一致，从而保证后续印刷可以定位套准，使得产品达到高档包装的要求；
14.2、该精准定位的拉伸原膜转移装置，在原膜卷辊的右侧设置了上压辊二和下压辊二，可以将拉伸原膜本体压平，防止出现褶皱，在基材卷辊的右侧设置了上压辊一和下压辊一，可以对基材本体进行压平，防止其出现褶皱，从而更好地进行后续操作；
15.3、该精准定位的拉伸原膜转移装置，设置了上转辊一、上转辊一、上转辊二和下转辊二，可以分别对基材本体和拉伸原膜本体进行输送，保证其能够能加平整和稳定。
附图说明
16.图1为本实用新型立体结构示意图；
17.图2为本实用新型剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型滑块一立体结构示意图；
19.图4为本实用新型下卷料辊立体结构示意图。
20.图中：1、机架；2、万向轮；3、原膜卷辊；4、基材卷辊；5、拉伸原膜本体；6、基材本体；7、上压辊一；8、下压辊一；9、上压辊二；10、下压辊二；11、下转辊一；12、上转辊一；13、上转辊二；14、下转辊二；15、上卷料辊；16、下卷料辊；17、滑块一；18、电机二；19、电动推杆；20、支撑板；21、圆孔；22、固定杆一；23、固定杆二；24、滑块二；25、电机一。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种精准定位的拉伸原膜转移装置，包括机架1，机架1的下侧设置有万向轮2，机架1的内侧可拆卸式安装有原膜卷辊3，原膜卷辊3的上侧设置有基材卷辊4，原膜卷辊3的外侧设置有拉伸原膜本体5，基材卷辊4的外侧设置有基材本体6，基材卷辊4的右侧设置有上压辊一7，上压辊一7的下侧设置有下压辊一8，下压辊一8的下侧设置有上压辊二9，上压辊二9的下侧设置有下压辊二10，下压辊一8的右侧设置有上卷料辊15，上卷料辊15的外侧设置有下卷料辊16，机架1的前侧设置有电机一25，电机一25的下侧设置有电机二18，电机二18的内侧设置有滑块一17，滑块一17的左侧固定安装有电动推杆19。
23.参考图3，滑块一17的内侧开设有圆孔21，圆孔21的内侧活动安装有固定杆一22，
固定杆一22固定安装在下卷料辊16的前侧，电机二18的输出轴设置在固定杆一22的外侧，电动推杆19的下侧固定安装有支撑板20，支撑板20固定安装在机架1的前侧。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过滑块一17和电动推杆19的配合使用，使得电动推杆19推动滑块一17左右移动，从而改变滑块一17和下卷料辊16的位置，可以精准定位，保证后续印刷可以定位套准。
25.参考图4，下卷料辊16的后侧固定安装有固定杆二23，固定杆二23设置在机架1的内侧，固定杆二23的外侧固定安装有滑块二24，滑块二24设置在机架1的外侧，且滑块二24与滑块一17的位置相对应。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过固定杆二23和滑块二24的配合使用，使得下卷料辊16在机架1的内侧左右移动，保持下卷料辊16的稳定性，避免其发生偏移。
27.参考图2，上压辊一7的右侧设置有上转辊一12，上转辊一12的右侧设置有上转辊二13，上压辊一7的下侧设置有下转辊一11，下转辊一11的右侧设置有下转辊二14，上转辊一12、上转辊二13、下转辊一11和下转辊二14活动安装在机架1的内侧。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过上转辊一12、上转辊二13、下转辊一11和下转辊二14的设置，可以分别对基材本体6和拉伸原膜本体5进行输送，保证其能够能加平整和稳定。
29.参考图2，上压辊一7和下压辊一8之间留有一定的距离，基材本体6设置在上压辊一7和下压辊一8的内侧。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过上压辊一7和下压辊一8的配合使用，能够将基材本体6压平，防止其出现褶皱。
31.参考图2，上卷料辊15和下卷料辊16呈上下对称分布，且上卷料辊15和下卷料辊16的规格相同。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过上卷料辊15和下卷料辊16的配合使用，可以对拉伸原膜本体5进行压平，防止其出现褶皱。
33.参考图2，上转辊一12和下转辊一11的位置相对应，上转辊二13和下转辊二14的位置相对应。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过上转辊一12和下转辊一11的设置，能够更好地转移基材本体6和拉伸原膜本体5。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者先将基材卷辊4拿出来，将基材本体6套在基材卷辊4上，然后安装在机架1内，再将原膜卷辊3拿出来，把拉伸原膜本体5套在原膜卷辊3上，再将其安装在机架1内，然后通过电动推杆19改变下卷料辊16的位置，再打开电机一25和电机二18进行转移。
36.综上所述：该精准定位的拉伸原膜转移装置，通过设置原膜卷辊3、基材卷辊4、拉伸原膜本体5、基材本体6、上压辊一7、下压辊一8、上压辊二9、下压辊二10、下转辊一11、上转辊一12、上转辊二13、下转辊二14、上卷料辊15、下卷料辊16和机架1的配合使用，解决了有的拉伸原膜转移装置，在转移的时候都不能精准地定位，无法将复合之前原膜实际的单位图文重复长度与后序普通印刷的单位图文重复长度，导致后序普通印刷难以定位套准，产品达不到高档包装要求的问题。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。