一种塔吊附臂与建筑的连接结构的制作方法

1.本技术涉及建筑的领域，尤其是涉及一种塔吊附臂与建筑的连接结构。


背景技术：

2.目前，钢结构建筑相比传统的混凝土建筑而言，用钢板或型钢替代了钢筋混凝土，强度更高，抗震性更好。在钢结构建筑在施工时，需要用到塔吊设备，而为了保证塔吊本身钢结构的平衡，当塔吊的达到一定高度后，每隔一段高度，需要在塔吊的塔身与建筑之间连接一个附臂。
3.针对上述中的相关技术，现有的附臂端部一般固定有第一安装板，且在建筑的梁柱上焊接有第二连接板，第一连接板和第二连接板相互贴合后通过若干螺杆螺母组件进行锁紧固定。但是，在施工完拆除附臂后，需要将第二连接板延伸出梁柱外侧的一部分第二连接板切割下来，导致第二连接板的拆卸较为麻烦。


技术实现要素：

4.为了方便对第二连接板延伸出梁柱外侧部分进行处理，本技术提供一种塔吊附臂与建筑的连接结构。
5.本技术提供的一种塔吊附臂与建筑的连接结构采用如下的技术方案：一种塔吊附臂与建筑的连接结构，包括附臂和与附臂连接的梁柱，所述附臂的端部设置有第一连接板，所述梁柱上设置有第二连接板，所述第二连接板包括两平行的侧板和设置在两侧板同一端的端板，所述端板与第一连接板贴合且可拆卸连接，所述侧板包括与梁柱侧壁贴合的贴合部和延伸至梁柱外的延伸部，所述贴合部与延伸部之间可拆卸连接，所述端板位于两延伸部远离贴合部的一端。
6.通过采用上述技术方案，先在梁柱的外壁上固定第二连接板，然后将第一连接板与第二连接板固定，且第一连接板与端板进行可拆卸连接，便可实现附臂与梁柱的可拆卸连接；在拆卸附臂时，可以先将第一连接板和端板拆开，然后再将延伸部从贴合部上拆下即可，贴合部可以直接留在梁柱上，而不需要对第二连接板延伸出梁柱外壁的延伸部进行切割，实现方便对第二连接板延伸出梁柱外侧部分进行处理的效果。
7.优选的，所述贴合部上与延伸部贴合的一面设置有螺纹孔，所述延伸部的端面上穿设有与螺纹孔螺接的螺栓。
8.通过采用上述技术方案，将贴合部和延伸部相互靠近的一面贴合，然后将螺栓水平穿过延伸部并与螺纹孔进行螺接，便可实现贴合部与延伸部之间的稳定可拆卸连接。
9.优选的，所述螺纹孔和螺栓沿着贴合部的高度方向设置有至少一个。
10.通过采用上述技术方案，通过设置至少一个螺纹孔和螺栓之间的配合，能够保证贴合部与延伸部之间的稳定连接。
11.优选的，还包括同时穿过所述第一连接板、端板的若干螺柱，所述螺柱的两端螺接有夹紧螺母，所述夹紧螺母位于第一连接板、端板相互远离的一侧上。
12.通过采用上述技术方案，将第一连接板与端板贴合后，将若干螺柱同时穿过第一连接板和端板，然后在各螺柱的两端旋上夹紧螺母，便可实现端板与第一连接板之间的稳定可拆卸连接，方便快捷。
13.优选的，所述端板与梁柱的外壁之间具有安装间隔，所述螺柱的一端位于安装间隔内。
14.通过采用上述技术方案，通过安装间隔，使得螺柱的一端在穿过第一连接板和端板后能够进入安装间隔内，且扳手等工具能够进入安装间隔，方便夹紧螺母在螺柱上的旋紧固定。
15.优选的，所述贴合部与梁柱的侧壁焊接固定，所述端板的两端与延伸部也焊接固定。
16.通过采用上述技术方案，贴合部与梁柱的侧壁焊接固定，能够保证贴合部与梁柱的稳定固定连接；端板的两端与延伸部焊接固定，能够保证端板与延伸部的稳定固定连接。
17.优选的，所述第一连接板、第二连接板的外壁上设置有防锈层。
18.通过采用上述技术方案，由于第一连接板、第二连接板是在户外，防锈层可以对第一连接板、第二连接板进行保护，减缓第一连接板、第二连接板发生锈蚀的时间，保证第一连接板、第二连接板的使用寿命。
19.优选的，所述第一连接板远离端板的一侧设置有上下平行的支撑板，所述附臂的端部设置有位于两支撑板之间的限位板，所述支撑板上竖直穿设有同时穿过限位板的插销。
20.通过采用上述技术方案，在安装附臂时，可以将限位板伸至两支撑板之间，然后将插销同时穿过支撑板和限位板，插销可以避免限位板从两支撑板之间脱离，实现附臂与第一连接板之间的快速可拆卸连接，方便水平面上不同角度方向的附臂与第一连接板进行连接，且拆卸时将插销取下即可实现限位板从两支撑板之间的脱离。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.（1）通过设置第一连接板、由延伸部和贴合部可拆卸连接组成的第二连接板之间的配合，当附臂拆卸后，可以直接将延伸部从贴合部上拆下，不需要对第二连接板延伸出梁柱外壁的延伸部进行切割，实现方便对第二连接板延伸出梁柱外侧部分进行处理的效果；
23.（2）通过设置螺纹孔和螺栓之间的配合，能够实现贴合部与延伸部之间的快速可拆卸连接，方便快捷。
附图说明
24.图1是本实施例塔吊附臂与建筑的连接结构示意图；
25.图2是本实施例塔吊附臂与建筑的连接结构爆炸示意图。
26.附图标记：1、附臂；2、梁柱；3、第一连接板；4、第二连接板；41、侧板；411、贴合部；412、延伸部；42、端板；5、螺纹孔；6、螺栓；7、螺柱；8、夹紧螺母；9、支撑板；10、限位板；11、插销。
具体实施方式
27.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种塔吊附臂与建筑的连接结构。参照图1和图2，塔吊附臂1与建筑的连接结构用于连接塔吊的附臂1和建筑的梁柱2，梁柱2为钢结构制成。塔吊附臂1与建筑的连接结构包括可拆卸连接的第一连接板3、第二连接板4，第一连接板3设置在附臂1的端部，第二连接板4固定在梁柱2上；其中，第一连接板3、第二连接板4的外壁上设置有防锈层（图中未示出），防锈层可以通过涂覆防锈漆形成，以保证第一连接板3、第二连接板4的使用寿命。
29.梁柱2的横截面呈矩形状，第二连接板4包括两相互平行的侧板41和焊接在两侧板41同一端的端板42，以围成水平横截面呈“匚”字型的第二连接板4；端板42外侧面与第一连接板3贴合且可拆卸连接，两侧板41包括与梁柱2侧壁贴合焊接的贴合部411和延伸至梁柱2外的延伸部412，贴合部411与延伸部412之间可拆卸连接，端板42位于两延伸部412远离贴合部411的一端。当第一连接板3和端板42拆卸开后，可以直接将延伸部412从贴合部411上拆卸下来，而不需要对第二连接板4延伸出梁柱2外壁的延伸部412进行切割，实现方便对第二连接板4延伸出梁柱2外侧部分进行处理的效果。
30.具体的，在贴合部411上与延伸部412贴合的一面加工有螺纹孔5，螺纹孔5沿着贴合部411的高度方向设置有至少一个，本实施例中各贴合部411上设置有两个螺纹孔5；在延伸部412远离贴合部411的端面上水平穿设有与螺纹孔5螺接的螺栓6，延伸部412和贴合部411的厚度足够螺栓6进行穿过和安装，延伸部412上的孔径略大于螺栓6的螺纹部外径，螺栓6将延伸部412锁紧在贴合部411上，以实现延伸部412和贴合部411之间的可拆卸连接，且延伸部412可重复使用。
31.端板42和第一连接板3呈矩形状，端板42与梁柱2的外壁之间具有安装间隔，安装间隔由延伸部412、端板42以及梁柱2的一侧围合形成。端板42和第一连接板3通过若干螺柱7和夹紧螺母8进行锁紧，螺柱7同时直接穿过端板42和第一连接板3的四个边角，螺柱7靠近梁柱2的一端位于安装间隔内，夹紧螺母8贴合在第一连接板3、端板42相互远离的一侧上。安装间隔方便螺栓6、夹紧螺母8的安装固定。
32.在第一连接板3远离端板42的一侧面焊接有上下平行的两支撑板9，在附臂1的端部固定有位于两支撑板9之间的限位板10，限位板10上下间隔设置有两个，支撑板9与限位板10平行；在两支撑板9上竖直穿设有同时穿过限位板10的插销11，插销11卡在支撑板9上，插销11可以防止限位板10从两支撑板9之间脱离；插销11取下后，便可实现限位板10从两支撑板9之间的脱离，方便水平面上不同角度方向的附臂1端部与第一连接板3进行连接。
33.本技术实施例一种塔吊附臂1与建筑的连接结构的实施原理为：安装时，先将贴合部411焊接在梁柱2上，然后延伸部412与贴合部411上开设有螺纹孔5的一端贴合，再用螺栓6水平穿过延伸部412并与螺纹孔5螺接，便可实现延伸部412与贴合部411的可拆卸连接；然后再第一连接板3和端板42贴合，再通过螺栓6和夹紧螺母8的配合将端板42和第一连接板3固定在一起，接着再将限位板10伸入两支撑板9之间，最后将插销11竖直穿过支撑板9、限位板10，并是插销11卡在支撑板9上，以实现附臂1与梁柱2的连接固定。
34.当附臂1拆卸后，将螺栓6拆卸，将延伸部412从贴合部411上直接拆卸下来，贴合部411贴合梁柱2外壁不需要拆卸，且不需要对第二连接板4延伸出梁柱2外壁的延伸部412进行切割，实现方便对第二连接板4延伸出梁柱2外侧部分进行处理的效果。
35.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。